Universidad nacional “ San Luis Gonzaga “

Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”.

FACULTA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Y

ELECTRONICA

CURSO: CIENCIAS DE LOS MATERIALES

DOCENTE: Dr. Ing. GUTIERREZ FERREYRA, JAVIER
TEMA:ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ORLANDO
CICLO: IV ME 2021-II
AULA: A
INTEGRANTES:
 SANCHEZ APUMAYTA, IRENE ROSA.
 TAPIA SALVADOR, JOHAN HENRRY.
 VASCONSELO GARCIA, GEANCARLOS MANUEL.
 VENTURA PARAVECINO, CARLOS NERI.

2022
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos (END) son el conjunto de pruebas que se realizan sobre los
materiales de forma inocua, es decir, sin afectar a su estructura, funcionamiento y forma
original, de modo que mantienen sus prestaciones intactas una vez finalizados los estudios. Esta
es su principal ventaja en comparación con los ensayos destructivos, que dejan inservibles los
elementos analizados para su uso posterior.
¿Para qué se utilizan los ensayos no destructivos?

Las aplicaciones de los distintos tipos de ensayos no

destructivos son muy numerosas y están presentes en una gran
variedad de ámbitos productivos. En la industria
automovilística y aeronáutica se utilizan, por ejemplo, para
controlar la fiabilidad de los componentes de coches y aviones,
incluyendo chasis y motores. Lo mismo sucede con las piezas
de maquinaria industrial destinadas a la fabricación de toda
clase de productos, ya sea usándolos para detectar posibles
fallos o para favorecer la innovación en materiales de tu
empresa.
 Tipos de ensayos no destructivos
1. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES.

Proporcionan información sobre el estado de la superficie del material a examinar. Las pruebas no
destructivas superficiales son:
1.1. Inspección Visual (VT):

Es un método de ensayo no destructivo que permite la detección de discontinuidades que

afectan a la superficie visualmente accesible de los objetos. Este es el método no destructivo por
excelencia, siendo su alcance de aplicación extremadamente extenso:
 Identificar materiales respecto a su especificación y composición química.
 Detección de imperfecciones y defectos producidos durante un proceso productivo.
 La inspección visual no solo es importante como método de ensayo en sí mismo, sino que es esencial como ensayo previo
y preliminar en la ejecución de cualquier otro. Ya que debe realizarse siempre, incluso cuando esté prevista la ejecución de
otro tipo de ensayos.
 Bien ejecutado reduce la necesidad de END posteriores.
1.2 Líquidos penetrantes (PT):

La prueba de líquidos penetrantes se define como un ensayo no destructivo que ayuda a determinar
daños superficiales en las piezas de inspección.
Los materiales que se someten a la inspección por líquidos penetrantes son en su gran mayoría:
metales, pero también pueden inspeccionarse algunos cerámicos y plásticos.

La inspección por líquidos penetrantes conlleva de manera general los siguientes pasos:

I. Limpieza y preparación del material.

II. Aplicación del líquido penetrante.
III. Eliminación del exceso de líquido penetrante.
IV. Aplicación del revelador.
V. Inspección final.
1.3 Partículas Magnéticas (MT):

Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles discontinuidades (en materiales
ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie, sino también en las proximidades de ella
(discontinuidades subsuperficiales).
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las
discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La acumulación de
este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
1.4 Electromagnetismo (ET):

La medición registrada en las pruebas electromagnéticas se basa en los campos

magnéticos generados e inducidos al material examinado. El método más
utilizado es el de corrientes de Eddy, porque permite identificar distintas
condiciones de materiales tanto metálicos como no metálicos.

El electromagnetismo anteriormente llamado corrientes de Eddy o de Foucault

se emplea para inspeccionar materiales que sean electro conductores, siendo
especialmente aplicable aquellos que no son ferromagnéticos. La inspección por
corriente EDDY está basada en el efecto de inducción electromagnética. En el
caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene
la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-
superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie, pero muy cercanas a
ella).
2. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS VOLUMÉTRICAS.

A diferencia del grupo de pruebas anterior, las pruebas no destructivas de volumen brindan información
sobre el estado de los materiales a niveles más profundos. Es decir, interno y subsuperficial. Entre ellas
se encuentran:

2.1 Radiografía Industrial (RT):

La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar
defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los
rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de un elemento importante de los
ensayos no destructivos.
2.2 Ultrasonido Industrial (UT):

El método de inspección mediante ultrasonidos tiene como objetivo la detección de discontinuidades

internas, en materiales metálicos y no metálicos. Es un método de inspección volumétrico.
Se basa en la emisión por parte de un transductor (palpador) de un haz, o un conjunto de ondas sonoras
de alta frecuencia (mayor que la capacidad audible del oído humano) que son introducidas en el material
de ensayo para propagarse en él hasta localizar una heterogeneidad como consecuencia de la interfase
de dos materiales diferentes, discontinuidades o defectos del material, que producirán fenómenos de
reflexión, atenuación y difracción.
2.3 Emisión Acústica (AE):

Esta prueba no destructiva es de las más recientes. Detecta micro-movimientos al interior de los
materiales, que dan cuenta de la presencia de defectos como grietas, fracturas, corrosión o
deformaciones.
Es un método de inspección de carácter mecánico y se basa en la emisión de pulsos definidos que se
propagan en el material de forma radial a la velocidad de sonido. Con lo anterior se detectan y miden, a
través de instrumentos de AET, las ondas elásticas que se crea en forma espontánea en los puntos de un
material que se somete a esfuerzo físico y al que se deforma de manera plástica. Estos métodos permiten
la detección de discontinuidades internas y sub-superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la
detección de discontinuidades superficiales.
2.4 Rayos infrarrojos:

 También conocida como Termografía infrarroja, esta prueba no destructiva se

basa en la detección de zonas frías o calientes. Para ello se analiza la parte
infrarroja del espectro electromagnético. Para llevar a cabo esta prueba se
utilizan cámaras que muestran imágenes infrarrojas (termogramas), así se
detectan daños en los materiales.
La termografía sirve para estudiar la temperatura de un objeto determinado. La
principal ventaja que aporta es que no es necesario el contacto directo con el
objeto para poder comprobar su temperatura. Gracias al espectro
electromagnética del objeto a estudiar podremos identificar su temperatura,
aunque el equipo no se encuentre en contacto directo con los objetos que se
identifican.
3. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE HERMETICIDAD

Este tercer grupo de pruebas o ensayos no destructivos dan información acerca del grado en que pueden
ser contenidos los fluidos en los recipientes, sin que escapen a la atmósfera o estén fuera de control.
3.1 Pruebas de burbuja
Son ensayos no destructivos empleados para determinar fugas en instrumentos presurizados, recipientes
y tuberías de procesos. Este tipo de pruebas de hermeticidad está basado en el principio de generación o
liberación de aire o gas de un contenedor sumergido en un líquido.
Son pruebas de caracterización más cualitativa que cuantitativa debido a que no permiten determinar
con exactitud el volumen de las fugas en los contenedores, instrumentos o piezas
3.2 Pruebas de fuga
Son utilizadas tanto para detectar y localizar orificios en formas de fisuras, grietas o hendiduras desde las
cuales pueda aislarse o escaparse algún fluido, como para la medición de estos. Usualmente son aplicadas a
sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vacío.
3.3 Pruebas de fuga con rastreadores de halógeno
Son las pruebas más sensitivas de este grupo, pues permiten detectar con gran
facilidad fugas de tamaño muy pequeño (5-10 cm3/s); sin embargo, tienen
como limitantes el uso de calentadores de alta temperatura y de gases de
trazado especiales que pueden resultar inconvenientes en ambientes peligrosos.
3.4 Pruebas por cambio de presión
Sirven para detectar componentes y equipo defectuoso y para determinar si
existen condiciones peligrosas y flujos de fuga aceptables. Informan de manera
muy exacta sobre indicaciones de fuga, ya que proporcionan información
relacionada con el volumen y la presión del sistema y los cambios de presión .
3.5 Pruebas por espectrómetro de masas
Utilizan helio para la detección de fugas y son las más versátiles de todas las
pruebas de este grupo. No obstante, presentan las mismas limitaciones que las
que utilizan rastreadores de halógeno, aunque con la diferencia de que el helio
es completamente inerte y más barato que los gases halógenos.
BIBLIOGRAFIA
 https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-no-destructivos-definicion-aplicacion/
 https://scisa.es/ensayo-no-destructivo/
 https://ipend.es/ensayos-no-destructivos/inspeccion-visual-vt
 https://www.aeisa.com.mx/liquidos-penetrantes-todo-lo-que-tienes-que-saber-sobre-esta-prueba-no-destr
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 https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-po
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 https://ipend.es/ensayos-no-destructivos/ultrasonidos-ut
 https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-no-destructivos.pdf
 https://scisa.es/termografia-industrial/
 https://www.aeisa.com.mx/pruebas-no-destructivas-que-son-y-como-funcionan/
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