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Proceso productivo de la harina de maíz

Canto Ayuso Elmer Fernando, Meza chan Guillermo Orlando .

División industrial ,

Universidad Tecnológica Metropolitana.

Procesos productivos : harina de maíz

Ing. Mirley Magaly Góngora Bermejo

27 de noviembre de 2021
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CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

PROYECTO FINAL

En base al proceso productivo de harina de maíz y tomando como referencia las tareas

realizar lo siguiente:

I. El alumno entregará el desarrollo de estos ejercicios en PDF. Formato de rubrica,

portada, tabla de contenido, Introducción, desarrollo del trabajo, conclusiones y
referencias
a. Introducción: en este apartado harán referencia a la importancia de conocer los
diferentes tipos y fases que tienen los PROCESOS PRODUCTIVOS para su
análisis y mejora
b. Desarrollo que debe contener los siguientes puntos
i. Responder las siguientes preguntas respecto al proceso productivo de
Harina de maíz.
1. ¿Qué tipo de proceso productivo es de acuerdo al proceso?
Explica por que
2. ¿Qué tipo de proceso productivo es de acuerdo al flujo de
producto? Explica por que.
3. Identifica las variables involucradas en el proceso

ii. Elabora un diagrama de flujo y uno de operaciones del proceso de

harina de maíz. (formatos vistos en clase)
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iii. Elabora el Diagrama de Pareto en Excel de la siguiente situación.

Analiza el diagrama e indica cuales son las causas triviales y cuales las
vitales (80/20). Da una posible solución al problema
iv. En una fábrica productora de harina de maíz ha tenido en 4 semanas
muchos paros de producción, el departamento de ingeniería se dio a la
tarea de recabar datos durante 2 semanas estos fueron los resultados:

Causa Frecuencia

Horno pierde temperatura 45

Falta de materia prima 20

Cambio de cadenas y catarinas 88

Mala operación de la maquina 15

Mala calidad del producto 10

Atasco de materia prima 32

Materia prima de mala calidad 5

v. Realiza un cuadro sinóptico con la información que solicita cada una

de las preguntas
1. ¿Qué Equipos de Protección Personal se debe utilizar en el área
de producción y que norma lo regula?
2. ¿Qué norma y/o ley regula la Industria de alimentos?
Conclusión que explique la importancia de los temas vistos a lo largo del

cuatrimestre. La conclusión deberá contener una propuesta de utilización de energía verde.

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CRITERIOS DE EVALUACION

Criterios Valor Puntos

Alcanzados

Rubrica con la información solicitada 0.5

Portada con nombres integrante ordenado alfabético por

apellidos

Introducción. Media cuartilla. en este apartado harán 1

referencia a la importancia de conocer los diferentes tipos y fases que

tienen los PROCESOS PRODUCTIVOS para su análisis y mejora.

Documento en PDF con la información solicitada (deberá contener las 3

tablas e imágenes de los diagramas realizados en Excel) FORMATO APA
7ma. Edición
Excel con tablas y diagramas solicitados 2.0

Conclusiones. Media cuartilla. Explicar la importancia de los 1

temas vistos a lo largo del cuatrimestre. La conclusión deberá contener

una propuesta de utilización de energía verde.

Referencias, mínimo 3 fuentes confiables 0.5

Total 10

La falta de entrega de este Instrumento de Evaluación hace que el alumno pierda un

punto

VALIDACION DE LA ACADEMIA*

Nombre de los integrantes de la academia Firma

Ing. Mirley Magaly Góngora Bermejo

* Este apartado solo se llenará para la entrega de este instrumento a la División correspondiente.
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Introducción

El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se

llevan a cabo y que son ampliamente necesarias para concretar la producción de un bien o

de un servicio. Cabe destacar que las mencionadas acciones se suceden de una manera

dinámica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformación sustancial

en las materias primas utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para fabricar tal

o cual producto sufrirán una modificación para formar ese producto y para más luego

colocarlo en el mercado que corresponda para ser comercializado.

Los principales autores dividen los procesos productivos en diferentes tipos los,

cuales son el proceso en línea, proceso intermitente y por proyecto. El primero está

focalizado en el producto con los recursos organizados alrededor del mismo. Los volúmenes

en general son altos y los productos son del tipo estandarizado. Los insumos se mueven de

manera lineal de una estación a la siguiente en una secuencia ya fijada. Si lo viéramos

como lotes, el tamaño del lote en este caso sería igual a Cada operación realiza el mismo

proceso una y otra vez con poca o ninguna variabilidad.

Proceso intermitente: En estos procesos se logran volúmenes medios pero con gran

variedad de productos. Los productos entonces comparten recursos. Se produce un lote de

productos y luego se cambia al siguiente. No hay una secuencia estándar de operaciones a

través de las instalaciones.

Por proyecto: Con este tipo de proceso se puede lograr una alta personalización y,

en general, tiene bajos volúmenes de producto. La secuencia de las operaciones es única

para cada producto. En general son procesos de larga duración y gran escala, por lo que se

utilizan para la producción de un producto único.

La importancia de los tipos de procesos es que se pueda identificar que tipo de

proceso se esta realizando o analizando es vital ya que de este modo se eficiente el

proceso y en el caso del análisis se obtiene información muy importante para el

seguimiento del proceso.

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Los procesos productivos cuentan con etapas o fases La primera de las etapas del

proceso productivo es el propio diseño del producto. En esta etapa se teoriza sobre el

producto que se quiere desarrollar, así como sobre las necesidades o problemas que va a

solucionar a los futuros consumidores.

la segunda de las etapas del proceso productivo es la de la búsqueda de

proveedores. Es decir, buscar y encontrar una empresa que pueda llevar a cabo la

fabricación del producto que se ha diseñado en la fase anterior. La búsqueda de

proveedores debe ser completa. Es decir, que incluya tanto lo referente al suministro de

materias primas como lo referencia al trabajo de manufactura de dichas materias para

convertirlas en el producto que se quiere comercializar. 

La tercera de las etapas del proceso productivo está centrada en la fabricación y

desarrollo de los modelos de prueba. En esta fase ya se puede hablar de producción de

producto propiamente dicho. Sin embargo, se trata de un producto que no llegará a los

consumidores, puesto que servirá para testear cómo responde y, sobre todo, para saber en

qué falla y cómo se puede mejorar. 

Finalmente, la última de las etapas del proceso productivo es el lanzamiento a

producción. Una vez que se ha completado el modelo de producto que se quiere

comercializar, se está en condiciones de iniciar la producción de, ahora sí, los productos

que saldrán a la venta y que llegarán a manos de los consumidores, completando de este

modo todas las etapas del proceso productivo, es por eso que es indispensable que se

conozcan las faces del proceso productivo ya que nos guía y nos permite llevar un control

adecuado de la situación o del proceso, permitiéndole al técnico o al ingeniero analizar y

consecuentemente mejorar el proceso productivo.

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Desarrollo

1. ¿Qué tipo de proceso productivo es de acuerdo al proceso? Porqué

De a cuerdo a proceso la elaboración de harina de maíz pertenece a un proceso

agrícola , El proceso de producción agrícola se orienta en principio a la creación de valores

de uso, es decir, de un producto vegetal o animal que satisfaga una necesidad específica

del hombre, Históricamente, la actividad agrícola ha pasado de la producción del valores de

uso para la satisfacción de las necesidades directas del productor, a la creación de los

productos requeridos por las poblaciones no agrícolas, ampliándose continuamente la

producción de valores de cambio, o sea, de bienes agrícolas cambiables por bienes no

agrícolas o por bienes agrícolas distintos.

El producto agrícola se crea en el proceso de trabajo, el cual es el proceso de

transformación de un objeto determinado (objeto de trabajo), sea esta natural o ya

trabajado, en un producto definido, transformación efectuada por una actividad humana

especifica (fuerza de trabajo)

Para lograr harinas precocidas de maíz de alta calidad se realiza la cocción del

mismo una vez desgerminado y previo a la refinación. De esta forma se parte de partículas

grandes consiguiendo la cocción apropiada y al mismo tiempo una lámina de calidad. Con

este tratamiento se logra inactivar o destruir eventuales factores anti nutricionales y mejorar

la digestibilidad y la disponibilidad de los diferentes constituyentes bioquímicos. Se trata de

un tratamiento del tipo térmico o hidrotérmico, unido a un tratamiento mecánico. El principal

interés se centra en desorganizar la estructura cristalina del almidón para alcanzar su

estado de gelatinización.
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2. ¿Qué tipo de proceso productivo es de acuerdo al flujo del producto? Porqué

De acuerdo al flujo del producto la elaboración de harina de maíz es un tipo de

proceso intermitente. En estos procesos se logran volúmenes medios pero con gran

variedad de productos “Se produce un lote de productos y luego se cambia al siguiente”

(Gonzales Ubaldo ,2019) , ya que se hacen productos uniformes con costos bajos al ser

mecanizados, al manejar grandes cantidades de producción llegando a otras áreas ya

procesadas para continuar con su transformación.

Se opta por tomar el proceso como proceso intermitente debido a que el proceso

de refinación  de maíz consta de dos líneas de producción: la línea de producción de harina

precocida de maíz y la línea de producción de aceite. La primera, está conformada por un

área de recepción del maíz, seguida del proceso de des germinación, en donde se realiza la

separación de las partes que conforman el grano de maíz; luego se procede a una etapa de

laminado en la cual se obtienen las hojuelas que posteriormente van a los molinos, donde

se le añaden aditivos (hierro y vitaminas) para finalmente llevar al producto al área de

empaque, obteniéndose como producto la harina de maíz precocida. La segunda línea,

consta de una etapa de extracción del aceite de maíz del germen, la cual se realiza

utilizando hexano como solvente extractor, luego se utilizan procesos de separación para

eliminar el hexano del aceite extraído; como fase final se realiza la refinación del mismo, a

través de procesos químicos y físicos, para luego realizar el  envasado del aceite. Al realizar

la extracción del aceite de maíz, del material desgrasado se obtienen tres subproductos,

como lo son la germarina, la  maizina y la torta.

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3. Identificar las variables involucradas en el proceso

Para realizar la selección de las variables de caracterización del proceso, utilizadas

en la formulación del modelo, se llevó a cabo un análisis detallado de cada etapa,

identificando aquellas variables de tipo cuantitativo que permiten determinar el valor de los

parámetros fundamentales del proceso, los cuales se señalan a continuación:

Nombre de la operación variable Instrumento de Unidad de

medición medida
Secado del grano de maíz Temperatur Termómetros , Grados C °, F°
a pirómetro

Purificación del producto Flujo o Hidrómetro Litro por minuto ,

caudal galón

Precocción del grano temperatura Termómetro , Grados C °, F°

pirómetro

Nivel de agua en cisternas Nivel Sensores de nivel de dif litros

tipos

Almacenamiento en silos Nivel Sensores de nivel de dif Metros cúbicos

tipos

Limpieza y mantenimiento Presiones manómetro , Pascal

de contenedores sujetos a vacuómetros
presión

Elabora un diagrama de flujo y uno de operaciones del proceso de harina de maíz. (formatos
vistos en clase
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Figura 1

Diagrama de flujo , harina de maíz

Nota: la figura demuestra el flujo del proceso de harina de maíz por medio de simbología
estandarizada.
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Figura 2

Diagrama de operaciones harina de maíz

Nota: en el siguiente diagrama se muestra en forma grafica el flujo de la operaciones

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Descripción del diagrama de operaciones :

 Recepción del grano maíz: se recibe la materia prima en este caso los granos de
maíz

 Limpieza del grano de maíz: en este caso es una inspección en donde se corrobora
que el grano se encuentre limpio, pero dicha separación es un proceso industrial
aparte.

 Acondicionamiento del grano: esta operación seria la continuación del anterior

hablando en el aspecto del proceso de separa los granos con maquinaria y preparar
el grano para las siguientes fases agregando de ciertas variables al proceso

 Transporte ,descanso y primera inspección :se transporta la el grano acondicionado

y se le deja reposar y se procede a otra inspección.

 Des germinación: se utilizan centrifugadoras y mesas densimétricas basado en

efecto de impacto

 Separación: el grano se lleva a mesas densimétricas para enfría a temperatura

ambiente

 Secado: en grano pasa por un túnel de calor por medio de una banda transportadora

 Molienda: se tri tritura el producto obtenido con anterioridad

 Tamizado: se inyecta en una columna de vapor para obtener ciertas características

 Inspección final: se verifica que cumplan con los requerimientos y se Comprueba la

calidad el proceso

 Envasado: se procede a envasar el producto terminado e inspeccionado en diferente

presentaciones y métodos , varia según la empres
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Elabora el Diagrama de Pareto en Excel de la siguiente situación. Analiza el diagrama

e indica cuales son las causas triviales y cuales las vitales (80/20). Da una posible solución al
problema

Figura 3

Tabla de datos del caso pareto

Figura 4

Grafico de Pareto 80/20

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Posible solución al problema:

Dentro de los casos urgentes podemos observar que tenemos los apartados de

“cambio de cadenas y catarinas” como uno de los mas importantes, ya que estos pueden

mover cintas transportadoras o maquinas en general que estén conectadas a un motor, se

le considera uno de los mas importantes ya que sin transmisión mecánica no podemos

mover nada de manera eficiente durante el proceso.

El segundo apartado dentro de los mas importantes es “el horno pierde

temperatura”, la temperatura dentro de un horno en un proceso es crucial para tener un

producto de buena calidad según los estándares del proceso, una mala temperatura o

temperatura oscilante dentro de un horno puede perjudicar un secado, fundición, forjado, y

comprometer un lote entero si no se repara a tiempo causando perdidas para la empresa.

El tercer apartado es “atasco de materia prima”, esto se debe revisar para no tener

que hacer paros de emergencia en las líneas de transporte o dosificadores de la misma ya

que si existe atascamiento lo más probable es que no se este añadiendo la cantidad

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adecuada de materia prima al proceso, dejándolo inservible o con la cantidad insuficiente

comprometiendo la calidad de nuestro producto

Realiza un cuadro sinóptico con la información que solicita cada una de las preguntas
3. ¿Qué Equipos de Protección Personal se debe utilizar en el área
de producción y que norma lo regula?
4. ¿Qué norma y/o ley regula la Industria de alimentos?

figura 5

cuadro sinóptico EPP y normas

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Conclusión:

En conclusión se puede resumir , que al analizar procesos productivos de una

determinada planta o proceso , implica desarrollar técnicas y métodos que fueron explicados

durante el cuatrimestre , todo esto causara que las personas que desarrollaron la investigación

tomaron conocimientos de los detalles de los procesos productivos.

Hay que tomar en cuenta que dichos temas vistos durante el cuatrimestre serán de

vital importancia en nuestro desarrollo como ingenieros ya que no s proporciona herramientas

para el trabajo y la resolución de problemas en la industria , los temas que nos parecieron mas

interesantes fueron los vistos durante el segundo momento los cuales fueron la realización de

diagramas de flujo y de procesos y todos los demás tipos de diagramas y formatos técnicos ,

también nos pareció muy importante e interesante el tema de análisis e fallas con el método

de Pareto y todo el análisis y cálculos que implica.

con respecto a la propuesta de uso de energías verdes acordamos que dependiendo el

lugar en el que se Encuentre la fabrica o instalaciones donde se realice el procesos de harina

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de maíz o cualquier otro tipo de proceso o industria se debe realizar un análisis de campo y

buscar las ventajas y desventajas de localización o terreno donde se encuentre las

instalaciones , ejemplo: en el muelle fiscal del puerto de progreso específicamente en las

terminales portuarias se encuentran operando cada vez mas diferentes tipos de industrias ya

sean de logística o manufactura , tomando en cuenta la localización de las terminales se

cuenta con una gran cantidad de luz solar , así como un flujo constante de aire por ser la costa

y también hay una marea constante todo el día , por que seria sustentable aprovechar la luz

solar con tecnología fotovoltaica, para el caso del viento se aprovecharía por medio de la

energía eólica y finalmente en el caso de las marea se puede aprovechar por medio de

generadores de energía mareomotriz. Acordamos que la combinación de estas tres energías

renovables ayudaría en el aspecto sustentable al ejemplo antes mencionado.

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Referencias

Suarez diana(2003) , guía de procesos para la elaboración de harinas, almidones , hojuelas .

convenio Andrés bello serie ciencia y tecnología numero 3

Gonzales , Ubaldo (2009). El maíz y sus productos de industrialización . editorial

trillas. México

Dendy. D.A.V y dobraszcyk, Bj . cereales y productos derivados , editorial acribia

2003