PLAN DE TESIS Diseo de una Metodologa para Mejorar la Calidad de los Productos, en una Empresa de Plsticos y Moldeado 2 CURSO: Proyecto de Tesis en Ingeniera Industrial I PROFESORA: Mg. Maria Eguzquiza Figueroa
ALUMNO: Hernndez Ballena, Miguel Alfredo
3 1. TITULO DE PLAN DE TESIS Diseo de una Metodologa para Mejorar la Calidad de los Productos, en una Empresa de Plsticos y Moldeado 4 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA SITUACIN: La Empresa Plsticos Industriales S.A., si bien cuenta con Polticas y Normas de calidad, estas no se difunden adecuadamente y ni la propia rea de Calidad la interioriza, sumado a esto, el rea de Mantenimiento desarrolla mayormente mantenimiento correctivo, tenindose que detener las maquinas en muchas ocasiones demostrando una pobre labor de mantenimiento, el rea de Produccin aun no maneja adecuadamente la definicin de los productos, es decir sus formulaciones, tenindose que programar pruebas para distintos productos. 5 PROBLEMA:De que Manera una mejor forma de hacer las cosas, con Orden, con Disciplina y Participacin Organizada, elevar la Calidad de los Productos, previendo el error y haciendo Mejoras Constantes? 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 6 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 SUBPROBLEMA 1 Es un factor limitante para la Calidad de los productos, la no estandarizacin en las formulaciones de Produccin? 2.2 SUBPROBLEMA 2 Con Maquinas que no ofrecen los resultados esperados, en cuanto a eficiencia y eficacia, se presentaran fallas en los productos, y la necesidad de producir mas con mas tiempo? 2.3 SUBPROBLEMA 3 La realizacin de un adecuado mantenimiento preventivo y correctivos programados adecuadamente favorecer a obtener resultados positivos? 7 3. IMPORTANCIA DEL PROBLEMA Dado el hecho de que los productos elaborados para esta industria son de uso relacionado al alimenticio, es que se debera poner mayor nfasis en la adecuada produccin de los productos que desarrolla esta Empresa y las de su rubro, para un necesario cuidado de la salud del Cliente. As tambin, esta oportunidad presentada fortalecer con su desarrollo al crecimiento de esta y otras Empresas del mismo rubro. 8 4. MARCO TEORICO La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia. 9 4.2 HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD Tcnicas cualitativas y no cuantitativas como son: La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Seleccin de Problemas, etc 10 4.2 HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD 4.2.1 Hoja de control 4.2.2 Histogramas 4.2.3 Diagrama de pareto 4.2.4 Diagrama de causa efecto 4.2.5 La estratificacin 4.2.6 Diagrama de dispersin 4.2.7 Grficas de dispersin 11 4.3 LOS MODELOS DE CALIDAD En la siguiente tabla se presentan los tres modelos de gestin de Calidad Total ms difundidos. Centenares de expertos enriquecen estos modelos ao tras ao con sus aportaciones. Modelo Fecha creacin Organismo que lo gestiona Deming 1951 JUSE (Japn) Malcolm Baldrige 1987 Fundacin para el Premio de Calidad Malcolm Baldrige (EE.UU.) E.F.Q.M. 1988 European Foundation for Quality Management (Europa) 12 4.3.1 El modelo EFQM En 1988, 14 importantes empresas de Europa tomaron la iniciativa de crear la Fundacin Europea para la Gestin de Calidad European Foundation for Quality Management (E.F.Q.M.)- reconociendo el potencial para la obtencin de una ventaja competitiva en Europa a travs de la aplicacin de la Gestin de Calidad Total. Actualmente cuenta con mas de 1.000 miembros, procedentes de la mayora de pases de Europa y de todos los sectores empresariales y organizaciones no lucrativas. 13 El Modelo para la Gestin de Calidad Total se basa en la siguiente grafica 14 4.4 SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: ISO 9000 Sistema de gestin de calidad Por qu? - Es una exigencia de los mercados - Porque la competencia lo est realizando. - Da estabilidad y eleva la confiabilidad en el largo plazo. - Optimiza los procesos y los hace ms eficientes. - Es un fuerte elemento de diferenciacin 15 4.5 EL MANUAL DE CALIDAD, LOS PROCEDIMIENTOS Y LA DOCUMENTACIN OPERATIVA 4.5.1 Partes integrantes de un sistema de calidad La base de un Sistema de Calidad se compone de dos documentos, denominados Manuales de Aseguramiento de la Calidad, que definen por un lado el conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos genricos que una organizacin establece para llevar a cabo la gestin de la calidad. 16 4.5.2 Manual de Calidad Especifica la poltica de calidad de la empresa y la organizacin necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en toda la empresa. En l se describen la poltica de calidad de la empresa, la estructura organizacional, la misin de todo elemento involucrado en el logro de la Calidad, etc. 17 4.5.3 Manual de Procedimientos El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara, precisa y sin ambigedades los Procedimientos Operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuacin y de responsabilidad de todo miembro de la organizacin dentro del marco del Sistema de Calidad de la empresa y dependiendo del grado de involucracin en la consecucin de la Calidad del producto final. 18 5. OBJETIVOS 5.1 OBJETIVOS GENERAL Brindar una Metodologa que haga frente a los Problemas de Calidad vistos en la Empresa Plsticos Industriales S.A. 19 5.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar las Formulaciones estndar que garanticen productos de calidad. Determinar los Porcentajes de Re-uso adecuados, para los distintos niveles de produccin de laminas. Asegurar la recuperacin exitosa de las mermas de plsticos. Funcionamiento adecuado de las Maquinas. Conocimiento de los Productos mediante la Elaboracin de sus respectivas Fichas Tcnicas. 20 6. HIPTESIS La Adopcin de una Metodologa de Calidad, de manera sistemtica, permitir mejorar la obtencin de los productos y el mejoramiento de los procesos.
21 7. METODOLOGA 7. 1 DISEO METODOLGICO Se realizara un estudio de tipo no experimental, descriptiva, de corte longitudinal. Se tomaran distintas recogidas de muestras cada 30 das, coordinando las labores con el rea de Aseguramiento de la Calidad, de Produccin, de Mantenimiento, para saber de los detalles de logrado y las observaciones en el tiempo. 22 Se recogern muestras para cada lamina y/o productos a elaborar, diseando sus respectivas fichas tcnicas de los productos. De acuerdo a los mas experimentados es que se realizara una encuesta para confrontar sus conocimientos y desde su modo de ver la realidad , los posibles cambios a realizarse. 7.2 DISEO MUESTRAL: 23 7.3 TCNICAS DE RECOLECCIN DE DATOS: Se utilizaran los siguientes instrumentos para la obtencin de datos empricos: Entrevista-Cuestionarios. Estadsticas sobre los kilogramos por rollo generados. ndices de productividades de las Maquinas. Formulaciones aplicadas con mayor ndice de mermas.
24 8. CRONOGRAMA DE TRABAJO Nov Dic Ene FebMar Abr May JunJul Ago Sep Oct NovDic Hipotesis a poner a prueba Diseo Estadistico e Instrumentos Definicion de muestras Exploracion Elaboracion del Informe Final Modificacion del Diseo Apliacacion de los Instrumentos Procesamiento de Datos Presentacion de Datos Consulta con Profesores Consulta con Trabajadores inmersos en el tema. Definicion del Problema Marco Teorico a Elaborar Cronograma de Trabajo ACTIVIDADES Revision de la Teoria 2006 2007 25 9. RECURSOS NECESARIOS CARPETA 70 TEMA DE APROBACION 30 TRAMITE ADMINISTRATIVO 1050 EMPASTADO 540 OTROS GASTOS 200 TOTAL 1890 GASTOS TRAMITES ANALISIS DE MUESTRAS 150 ENSAYOS DE MATERIALES 120 MATERIAL DE ESCRITORIO 100 COMPUTADORA 700 CAMARA FOTOGRAFICA 350 FORMULARIOS 100 TRANSPORTE 700 TELEFONO 400 GASTOS DE COORDINACION 120 EQUIPO DE MEDICION 100 TOTAL 2840 GASTOS VARIOS TOTALES 4730 26 10. NDICE TENTATIVO ndice CAPITULO I : INTRODUCCIN 1.1.- RAZONES PERSONALES PARA LA ELECCIN DEL TEMA 1.2.- PRESENTACIN DEL PROBLEMA 1.2.1.- Introduccin al Problema 1.2.2.- El Planteamiento 1.2.3 Importancia del Problema 1.3.- OBJETIVOS DE LA TESIS 1.4.- HIPTESIS 1.5.- DESCRIPCIN DEL DISEO METODOLGICO 1.5.1.- Tipo de Diseo 1.5.2.- Descripcin del Objeto de Estudio 27 1.6.- LIMITACIONES AL ESTUDIO CAPTULO II : LA EMPRESA 2.1 LA EMPRESA 2.1.1 Razn Social de la Empresa 2.1.2 Objeto Social 2.1.3 Localizacin 2.1.4 Infraestructura Productiva 2.1.5 Estructura Orgnica y Aspectos Administrativos 2.1.6 Visin, Misin y Principios de la Empresa 2.1.7 La Situacin de la Empresa 2.1.8 Problemtica de la Empresa 28 CAPITULO III: MARCO TEORICO 3.1 EVOLUCIN HISTRICA DEL CONCEPTO DE CALIDAD 3.2 HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD 3.3 LOS MODELOS DE CALIDAD 3.4 SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: ISO 9000 3.5 EL MANUAL DE CALIDAD, LOS PROCEDIMIENTOS Y LA DOCUMENTACIN OPERATIVA 3.6 DISEO Y PLANIFICACIN DE LA CALIDAD 3.7 TCNICAS AVANZADAS DE GESTIN DE LA CALIDAD 29 CAPITULO IV: ANALISIS DE LA PROBLEMATICA 4.1 DETERMINACIN DE LAS MERMAS DE LOS PRODUCTOS 4.1.1 Levantamiento de Informacin sobre las Mermas 4.1.2 Determinacin de los Productos a ser Estudiados 4.1.3 Evaluacin de Productos por Anlisis ABC 4.2 REPOTENCIACION DE LAS MAQUINAS 4.2.1 Seccin Extrusin 4.2.2 Reporte de la Seccin Reciclado 4.2.3 Compra de Maquinaria y equipo nuevo 4.3 CONTROL DURANTE EL PROCESO 4.4 CRITERIO PARA LAS GRAFICAS DE CONTROL 30 CAPTULO V: RESULTADOS 5.1 PROPUESTA DE METODOLOGIA 5.2 RESULTADO METODOLGICO CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 CONCLUSIONES 6.2 RECOMENDACIONES 31
CASANOVA BETALLELUZ, J.C. (1976) Control de Calidad en una Fabrica Transformadora de Plstico Per-Lima MORTON JONES, D.H. (1993) Procesamiento de Plsticos. Inyeccin, Moldeo, Hile, Pvc , Limusa, Mxico RAMOS DE VALLE, L.F. (1993) Extrusin de Plsticos: Principios Bsicos, Limusa, Mxico SANCHEZ RAFAEL, O.A. (2001) Optimizacin del Proceso Productivo de una Empresa de Plsticos , Per-Lima VALLE, H. (1991) Organizacin de Control Total de Calidad de una Empresa manufacturera, Per-Lima JURAN, J.M. Y GRYNA, F.M. (1995) Manual de Control de Calidad, Reuerte, Mxico MOORE, H.D.Y KIBBEY, D.R. (1996) Materiales y Procesos de Fabricacin. 11. BIBLIOGRAFA