GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
Presentado por:
ANDRES FELIPE ARRIETA HERAZO

Resultado de Aprendizaje:

Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de

mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.

Descripción de la actividad:

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de

mecanizado al realizar la prueba en uno de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

• Materia Prima
• Personas (Mano de Obra)
• Maquinaria
• Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas

para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Cansancio del personal

operativo
Material de fabrica
en mal estado
Falta de pericia
Material de mala
calidad

Falta de mantenimiento Exceder tiempo estándar

Averió de Falta de supervisión

piezas,
maquinas
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final

del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de

suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “

Análisis de Pareto:

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones

respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a las pérdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
 Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

G 87,6 87,6 50,14%

B 52,2 139,8 80,02%

C 7,8 147,6 84,49%

H 7,1 154,7 88,55%

F 6,7 161,4 92,39%

I 4,2 165,6 94,79%

A 3,7 169,3 96,91%

E 2,8 172,1 98,51%

D 1,9 174 99,60%

J 0,7 174,7 100,00%

DIAGRAMA DE PARETO

Conclusiones

Es importante el conocimiento que se tiene para reconocer, gestionar y controlar

las técnicas de mantenimiento a nivel industrial, puesto que conlleva a una mejor
toma de decisiones por parte de los operarios, supervisores y personal en general
encargados del departamento de mantenimiento en una empresa.

El continuo mantenimiento de equipos, herramientas, maquinaria, etc. representa

una inversión, que evitara la paralización de la operación, ahorrando así tiempo y
ganancias.

El debido mantenimiento de equipos y demás, evitara accidentes laborales, ya

que, en su gran mayoría, estos accidentes ocurren por deterioro de los equipos y
máquinas de trabajo.