UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA

“MÁQUINA HERRAMIENTA TORNO UNIVERSAL”

AUTORES

ANIBAL TOMÁS CHAVARRÍA JIMENEZ

BARROSO RAMIREZ JHOMAR EDGAR

CORTEZ HUERTA IRVIN ALDAIR

GADEA CASTAÑEDA JOSE ABRAHAM

LÓPEZ JULCA JAIME NICOLÁS

SÁNCHEZ RODRÍGUEZ MARLON CESAR

DOCENTE

CALDERÓN RODRÍGUEZ LUIS CARLOS

2023 – I
INDICE
1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2
OBJETIVOS........................................................................................................................... 4
Objetivo general ........................................................................................................ 4

Objetivos específicos ............................................................................................... 4

MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 5

Máquina Herramienta Torno Universal ............................................................................... 5
Funcionamiento ...................................................................................................................... 5
Rotación ...................................................................................................................... 6

Avance......................................................................................................................... 6

Penetración.................................................................................................................. 6

Fórmulas para un torneado ..................................................................................................... 6

Principios y componentes ....................................................................................... 9

Características ................................................................................................................... 10
Ficha Técnica De La Máquina Herramienta .......................................................... 10

Torno modelo 022 ................................................................................................... 15

Procedimiento .................................................................................................................... 16
Cadena Cinemática ........................................................................................................... 21
CONCLUSIONES................................................................................................................ 22
RECOMENDACIONES....................................................................................................... 23
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 26
ANEXOS ................................................................................................................................. 27

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, ha habido un avance significativo en los procedimientos de

mecanizado debido al progreso tecnológico. Este avance se ha logrado gracias a la

investigación y desarrollo de nuevos materiales dedicados a las herramientas de corte.

Estos materiales exhiben mejoras notables en cuanto a su resistencia al desgaste,

capacidad de corte y dureza, además, se han realizado innovaciones en las aleaciones y

recubrimientos

2
utilizados en estos materiales.

El torno es posiblemente una de las primeras máquinas herramienta concebidas,

se destaca como una de las más versátiles y ampliamente utilizadas. Permite mecanizar

piezas de volumen de revolución. El funcionamiento de esta máquina consiste en hacer

girar la pieza que se va a mecanizar, la cual está sujeta en el cabezal o fijada entre los

puntos de soporte, mientras que una o varias herramientas de corte son empujadas en

un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza. De esta forma, se

corta la viruta de acuerdo con las condiciones óptimas de mecanizado.

A partir de la revolución industrial, se han desarrollado tornos cada vez más

avanzados y precisos, impulsados inicialmente por energía hidráulica y posteriormente

por energía eléctrica. Estos avances en la tecnología de los tornos mecánicos han

posibilitado un

mayor control y una mayor precisión en el proceso de mecanizado de piezas metálicas.

A medida que el siglo XX avanzaba, se produjeron importantes innovaciones

tecnológicas en los tornos. Una de las más destacadas fue la introducción del control

numérico computarizado (CNC), que revolucionó la industria del mecanizado al permitir

la automatización de las operaciones. A partir de estos avances tecnológicos, también

surgió los tornos universales, maquinas altamente versátiles capaces de realizar una

amplia gama de operaciones de torneado, roscado y otras funciones. Gracias a su

habilidad para realizar diferentes operaciones de torneado, roscado y mecanizado, el

torno universal es

ampliamente utilizado en la fabricación de diversos componentes. Entre ellos, se

encuentran ejes, pernos, engranajes, componentes de válvula y una gran variedad de

piezas metálicas que forman parte esencial de los productos y sistemas utilizados en

estas industrias.

3
OBJETIVOS

Objetivo general

- Máquina herramienta torno universal

Objetivos específicos

- Familiarizarse con los componentes principales de un torno universal.

- comprender el funcionamiento del torno universal.

- Conocer el procedimiento para la fabricación de un eje excéntrico.

4
 MARCO TEÓRICO

Máquina Herramienta Torno Universal

Es una máquina herramienta fundamental en la industria manufacturera. Su

versatilidad y capacidad de mecanizado lo convierten en un elemento indispensable en la

fabricación de componentes mecánicos en una amplia gama de aplicaciones.

Es un tipo de máquina herramienta utilizada para realizar operaciones de torneado

en piezas metálicas. Se le llama "universal" debido a su capacidad para mecanizar una

amplia gama de formas y tamaños de piezas, lo que la hace versátil en la fabricación de

componentes mecánicos.

El torno universal se caracteriza por su configuración y conjunto de componentes

que le permiten realizar diversas operaciones de mecanizado. Estas máquinas están

diseñadas para trabajar con piezas de diferentes diámetros, longitudes y formas, lo que

las hace adecuadas para una variedad de aplicaciones en la industria manufacturera.

Una máquina de herramienta torno universal consta de componentes clave como

el husillo principal, la bancada, los carros, el cabezal móvil y el contrapunto. Estos

componentes trabajan en conjunto para sujetar la pieza de trabajo, hacerla girar a alta

velocidad y permitir que la herramienta de corte se mueva en diferentes direcciones para

dar forma a la pieza según las especificaciones requeridas.

Se utiliza para realizar operaciones de torneado, como el torneado cilíndrico, el

torneado cónico, el roscado, el taladrado y el fresado, entre otros. Estas máquinas son

esenciales en la producción de componentes mecánicos utilizados en una amplia

variedad de industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la de

fabricación de maquinaria.

Funcionamiento

El torno universal tiene un funcionamiento que se compone de tres movimientos

básicos, los cuales son: rotación, avance y penetración. Estos procesos ocurren

5
simultáneamente; y variables como la velocidad, la presión y el ángulo se pueden ajustar

para lograr el acabado deseado de la pieza de trabajo.

Rotación

Este movimiento hace que la parte rotada gire a sí misma. Está montado sobre un

husillo central, de modo que los insertos o las herramientas de mecanizado pueden llegar

a él desde todas las direcciones.

Avance

Con este movimiento, la hoja avanza en línea recta y paralela a la extensión de la

pieza, para ello la hoja utiliza el carro principal.

Penetración

Por último, la cuchilla se dirige hacia la superficie del material, hace una ranura,

penetra y corta una parte del material hasta lograr la forma que se desea. El resultado de

este movimiento es las llamadas virutas (desechos/residuos de material).

Cabe señalar que estas máquinas herramienta eran completamente mecánicas en

sus inicios. Pero hoy en día se pueden encontrar modelos electrónicos, incluso tornos

controlados digitalmente para trabajos con automatización programable.

Fórmulas para un torneado

A continuación, se mostrará las fórmulas que se aplican para un torneado:

Velocidad de husillo n (rpm)

𝑣𝑐×1000
Velocidad de corte Vc (m/min)
𝐷𝑚×𝜋×𝑛 𝑛=
𝜋×𝐷𝑚
𝑉𝑐 =
1000

6
 Potencia neta Pc (KW)
Velocidad de arranque de viruta Q 𝑣
𝑃𝑐 =
(𝑐𝑚3/𝑚𝑖𝑛) 𝑐×𝑎𝑝×𝑓𝑛 ×𝑘𝑐
3
60×10
𝑄 = 𝑉𝑐 × 𝑎𝑝 × 𝑓𝑛

Avance (f)

Tiempo de mecanizado Tc (min)

𝐼
𝑇𝑐 = 𝐼𝑚 𝑓 = (𝐼𝑃𝑅)
𝑛
𝑓𝑛×𝑛

f (IPR) : Avance por Revolución

I (IPM) : Longitud de Corte por Minuto
n (min-1) : Velocidad de Husillo del Eje
Principal

Símbolo Denominación/definición Unidad, métrico (imperial)

Dm Diámetro mecanizado mm mm (pulg.)
(pulg.)
fn Avance por revolución mm/r (pulg./r)
ap Profundidad de corte mm (pulg.)
vc Velocidad de corte m/min (pies/min)
n Velocidad del husillo rpm
Pc Potencia neta kW (HP)
Q Régimen de arranque de viruta cm3/min (pulg.3/min)
hm Grosor medio de la viruta mm (pulg.)
hex Grosor máximo de la viruta mm (pulg.)
Tc Tiempo de empañe min
lm Longitud mecanizada mm (pulg.)
kc Fuerza de corte específica N/mm2 (N/pulg.2)
KAPR Ángulo de posición grados
PSIR Ángulo de inclinación grados

Fuerza tangencial, Ft

0,4 0,29

7
 𝐹𝑡 = 𝐾𝑐,𝑑,𝑎 × (𝐹𝑛) × 𝑓𝑛 × 𝐴𝑃

Kc 0,4: fuerza de corte específica con un avance de 0,4 mm/r

mc: constante, según el material. Utilice 0,29 como valor
general.

Fuerza tangencial, fórmula simplificada

0,4 𝑚𝑐

𝐹𝑡 = 𝐾𝑐,𝑑,𝑎 × (𝑓𝑛×𝑠𝑒𝑛𝐾𝐴𝑃𝑅) × 𝑓𝑛 × 𝐴𝑃

Descripción

El torno universal, como máquina herramienta, está hecho de varios materiales,

como el hierro fundido y acero, que son comunes en la fabricación de máquinas

herramientas. Además, pueden utilizarse otros materiales en partes de menor

importancia, como la aleación de aluminio.

Es una máquina herramienta utilizada ampliamente en la industria de la fabricación

para el torneado de piezas cilíndricas y cónicas de metal, madera o plástico. El torno

universal puede ser utilizado para cortar materiales en bruto, para crear superficies con

alto nivel de acabado, para cortar roscas, para cortar ranuras y para perforar agujeros

Además, se puede operar en diversas velocidades en función del tipo de trabajo

que se esté realizando. La velocidad puede ser ajustada mediante el cambio de las poleas

que están instaladas en la máquina. El torno universal también tiene la capacidad de

cortar roscas en una pieza durante el proceso de torneado.

La pieza de trabajo se coloca en el cabezal y se sujeta mediante un plato

universal, una copa para torno o un punto que sirve para centrar la pieza. Esto garantiza

que el que la pieza de trabajo este centrada y estable durante el proceso de torneado.

8
También puede ser necesario utilizar otros accesorios para sujetar la pieza de trabajo de

manera más segura.

Un ajuste minucioso de los componentes de la maquina es crucial para el correcto

funcionamiento y calidad de trabajo de la misma. Los materiales más blandos suelen

requerir una menor velocidad de rotación, mientras que los materiales más duros

requieren una mayor velocidad. El operario debe conocer sobre las herramientas, su

velocidad de corte y su geometría adecuada para la correcta realización del trabajo

requerido.

Asimismo, existen diferentes tipos de herramientas de corte que se utilizan en el

torno universal. Estos incluyen cuchillas de corte, herramientas de perfilado y

herramientas de fileteado, entre otras. La elección de la herramienta de corte dependerá

del tipo de trabajo que se esté realizando y el material que se esté torneando.

Principios y componentes

Husillo principal. Es el eje principal de la máquina y proporciona el movimiento

rotatorio a la pieza de trabajo. El husillo puede ser accionado mediante un motor eléctrico

mecánico y se controla mediante un sistema de transmisión de velocidades.

Bancada. Es la base de la máquina que proporciona estabilidad y soporte para los

componentes principales. La bancada está diseñada para resistir las fuerzas generadas

durante el proceso de mecanizado y proporciona guías para el movimiento de los carros

y la herramienta de corte.

Carro principal. Es el componente móvil que se desplaza a lo largo de la bancada

y lleva la herramienta de corte. El carro principal se utiliza para controlar el avance de la

herramienta hacia la pieza de trabajo y determina la forma y la profundidad del corte.

Carro transversal. Los tornos universales pueden tener sistemas de avance

automático que permiten un mecanizado continuo y uniforme de la pieza de trabajo. Estos

9
avances pueden ser controlados manualmente o mediante sistemas CNC (Control

Numérico

por Computadora) en máquinas más modernas

Cabezal móvil. El cabezal móvil se utiliza para sujetar diferentes tipos de

herramientas de corte, como cuchillas, portaherramientas y mandriles. Puede girar y

desplazarse a lo largo del carro principal para permitir la realización de diferentes

operaciones

de mecanizado.

Contrapunto. Es un componente que se encuentra en el extremo opuesto del

husillo principal y proporciona soporte adicional a la pieza de trabajo durante el

mecanizado. El contrapunto puede ajustarse para adaptarse a diferentes tamaños y

formas de piezas.

Avances. Los tornos universales pueden tener sistemas de avance automático

que permiten un mecanizado continuo y uniforme de la pieza de trabajo. Estos avances

pueden ser controlados manualmente o mediante sistemas CNC (Control Numérico por

Computadora) en máquinas más modernas

Características

Ficha Técnica De La Máquina Herramienta

El torno universal es una máquina-herramienta cuya función es el torneado de

diversas piezas (metal, madera o plástico). Aparte, puede utilizarse para realizar otros

trabajos como el ranurado y muchas otras; como el pulir, lijar y cortar piezas a mecanizar.

El movimiento de rotación, el de avance y el de penetración son los movimientos básicos

del torno universal, por lo que es importante el manejo de estos movimientos con gran

destreza para dar forma a la pieza sin cometer errores ni accidentes.

10
 Hay otras funcionalidades del torno, como el roscado, cilindrado, mandrinado, etc.,

pero con el tiempo aparecieron tornos más sofisticados, lo que ha quedado este tipo de

torno un poco obsoleto y cada vez se destina más a la realización de labores no tan

complejas.

Es decir que este tipo de torno es el que ha cambiado partiendo desde los primeros

tornos, cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos de acuerdo con las

necesidades que se presentaban, que lograron convertirlo en una de las máquinas

herramientas completas en la industria. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno

se ha limitado a realizar tareas poco importantes, a emplearse en la enseñanza y en los

talleres de fabricación - mantenimiento para trabajos no tan rigurosos.

El torno universal al no tener control numérico requiere que el operario que lo utilice

tenga conocimientos del proceso de torneado y de habilidades técnicas para tener un

trabajo preciso. La creciente demanda de tornos CNC ha ido desplazando a los tornos

universales en un segundo plano, pero siguen teniendo sus adeptos en el mercado

metalúrgico de la maquinaria industrial.

El antecesor principal de la antigua plataforma giratoria es la plataforma giratoria

paralela, que trabaja en un plano horizontal y el hielo puede mover su carro a lo largo y

ancho de este plano.

El deslizamiento de un torno puede ser manual o mecánico, siendo un motor el

encargado del movimiento, aunque la precisión de estas máquinas no es tan eficiente

como

la de otros tipos de tornos más modernos.

Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos

copiadoras, torretas, tornos automáticos y CNC se han reemplazado para lograr una

mayor precisión y volumen de producción. La operación adecuada de estos tornos

requiere un operador

11
calificado. El manejo de las ruedas a menudo introduce errores en la geometría de las

piezas torneadas.

La máquina consta de un cabezal de husillo giratorio y dos grúas longitudinalmente

paralelas con respecto al husillo. Se utiliza un mandril universal, un mandril de tres

mordazas o una punta montada en el extremo de un husillo (cuello) para centrar y

proporcionar movimiento giratorio desde un motor eléctrico a través de cambios de

marcha. El cabezal móvil está alineado con el cabezal fijo y puede moverse sobre la guía.

En el interior hay una tira de enchufes que puede enchufar en material de mosaico (para

girar entre puntos) o brocas (para agujeros del centro de mecanizado).

El carro de herramientas se mueve a lo largo de la guía entre las vigas principales fijas y

móviles. Este movimiento se puede realizar manualmente mediante un volante y girando

un piñón fijado a una cremallera fija en la bancada, o bien alimentando una varilla

cilíndrica o husillo, o bien alimentando un motor a través de una caja de tornillo sinfín. La

torre portaherramientas está controlada por una pequeña guía y puede moverse

horizontalmente en el carro y accionarse mecánicamente a través de un volante y un

tornillo helicoidal o mediante el movimiento hacia adelante sobre barras cilíndricas.

Los tornos se utilizan para taladrar, tornear, taladrar, refrentar, roscar, ranurar, ranurar,

etc., utilizando diferentes tipos de herramientas y herramientas intercambiables. son

máquinas multifuncionales capaces de realizar diversas operaciones de torneado.

diferentes formas. El operador tiene muchas funciones importantes, como eliminar las

virutas acumuladas alrededor de la pieza de trabajo, verificar las dimensiones obtenidas

durante el proceso y controlar el proceso de mecanizado en varias etapas, como el final

del paso de procesamiento y la eliminación de accesorios.

La máquina puede tornear piezas cilíndricas, espirales y cónicas, con foco en el uso de

materiales metálicos, plásticos y de madera. Se utiliza un cuchillo u otra herramienta

12
adecuada para eliminar parte de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado

para

obtener la forma deseada.

• Los tornos son máquinas y herramientas complejas, y es esencial tener en cuenta

ciertas especificaciones al adquirir uno para garantizar que se satisfagan

adecuadamente los requisitos de producción.

• La capacidad de volteo es crucial, ya que determina la capacidad de la máquina

para admitir piezas de un determinado grosor, es decir, el diámetro máximo del

material que se puede trabajar.

• El paso de barra establece el radio máximo del eje que se puede utilizar para

soportar las piezas a trabajar. Es el diámetro del agujero del husillo donde se ancla

el eje de soporte.

• La distancia entre puntos, conocida como "entre puntos", determina la longitud

máxima que se puede trabajar en la pieza, y se mide desde el chuck hasta el

contrapunto.

Un ejemplo de especificación es el avance en el torno, que se refiere a la distancia que

recorre la herramienta de corte en la longitud de la pieza por cada revolución o giro del

husillo de la máquina. El avance del torno depende de la configuración de las palancas

en la caja de avances del torno, que controla la barra de avances.

Considerar adecuadamente estas especificaciones al adquirir un torno asegurará que la

máquina sea capaz de manejar las necesidades de producción y proporcionará resultados

óptimos en el mecanizado de las piezas.

13
Si la barra de avances gira lentamente, esto indica que las palancas de la caja de avances

están configuradas para proporcionar un avance más lento en los carros transversal y

longitudinal del torno. Por otro lado, si la barra de avances gira rápidamente, se obtendrá

un avance más rápido en los carros. Los tornos modernos suelen contar con dos tablas

de avances, una para el refrentado y otra para el cilindrado. Cada tabla muestra diferentes

configuraciones de palancas para los sistemas de medidas métrico e inglés.

La operación de desbaste tiene como objetivo eliminar material rápidamente de una pieza,

sin preocuparse por el acabado superficial. Para esta tarea, se utilizan avances

moderadamente grandes y una mayor profundidad de corte. Por otro lado, la operación

de acabado o pulido requiere un avance más lento, poca profundidad de corte y una

mayor velocidad de corte en comparación con el desbaste.

En algunos tornos, el avance de la máquina funciona de manera independiente del husillo

del torno. Esto significa que, incluso si el husillo de la máquina no está girando, el avance

se activa cuando se acciona el embrague o la palanca de avances.

A continuación, se presenta una tabla con los valores recomendados de avances para

diferentes materiales, tanto para las operaciones de desbaste como de acabado. Esta

tabla proporciona información valiosa para ajustar los avances de acuerdo con el material

y el tipo de operación que se esté llevando a cabo en el torno.

Figura 1

Avance en el Torno para los diferentes materiales

14
Nota: Con estos conceptos básicos del Avance en el Torno Paralelo Universal se puede facilitar un poco el
proceso de torneado tanto para los procesos de desbaste como en los procesos de acabado.

Torno modelo 022

Este torno es ampliamente reconocido y demandado en el ámbito del mecanizado

debido a su popularidad en el mercado. Es especialmente adecuado para talleres de

mantenimiento y también para propósitos de formación. Su estructura robusta y su fácil

manejo lo convierten en una herramienta destacada en cualquier taller, siendo

considerado como el mejor recurso para diversas tareas.

Características técnicas:

• Altura de puntos sobre la bancada: 150 mm

• Distancia entre puntos: 650 mm

• Ancho de bancada: 210 mm

• Largo del escote delante del plato: 148 mm

• Diámetro máximo admisible sobre la bancada: 300 mm

• Diámetro máximo admisible sobre carro: 160 mm • Diámetro máximo del orificio

del eje - cabezal: 32 mm

• Nariz del eje del cabezal: American standard.

• Paso del husillo guiador: 6.35

• Número de velocidades del eje del cabezal: 12

15
 • Velocidad máxima/mínima: 48 – 2.500 rpm

• Caja de roscas y avances: 9 pasos.

• Cono del contrapunto: 3 m

Figura 2

Partes que componen una maquina

Procedimiento

En el siguiente apartado se abordará la explicación del procedimiento de

fabricación de un excéntrico con 2 ejes y 3 elementos excéntricos con los datos brindados:

Tabla 1

Medidas del material redondo liso SAE 1060 (mm)

Longitud Diámetro

1400 130

Tabla 2

Medidas del excéntrico (mm)

16
 Longitud Diámetro Diámetros Longitudes
Excentricidad
central central extremos Extremos

800 120 70 300 25

Al material redondo liso SAE 1060 se traza en ambas caras para encontrar los

centros, ubicándolo por medio de prismas de apoyo.

Con el uso del Vernier encontramos la altura del redondo liso SAE 1060 junto al

prisma de apoyo (45 mm), para luego emplear el Gramil Universal para establecer una

marca que indicara el centro. Para encontrar la ubicación del centro y del eje excéntrico

se realizará los siguientes cálculos:

- Ubicación del centro: UC

- Ubicación de la excentricidad: UE

𝑈𝐶 = ℎ − 𝑟
𝑈𝐶 = (130 + 45) − 65
𝑈𝐶 = 110

𝑈𝐸 = 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 + 𝐸𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑈𝐸 = 110 + 25
𝑈𝐸 = 135

Figura 3

Material redondo liso SAE 1060 junto a los primas de apoyo

17
 Con el uso de una broca se realiza una perforación pequeña en cada centro y

excentricidad, de esta forma se podrá colocar el material redondo liso SAE 1060 en el

cabezal y sujetarlo mediante un plato universal.

Una vez colocado el material redondo liso SAE 1060, procedemos a realizar el

primer corte para encontrar el diámetro de 120 mm y con una longitud de 1100 mm. La

velocidad del

husillo a emplear será:

- Velocidad de corte: CS

- Diámetro: D

- Velocidad del husillo: r/min

(𝐶𝑆)( 320)
𝑟/𝑚𝑖𝑛 =
𝐷

𝑟/𝑚𝑖𝑛 =

𝑟/𝑚𝑖𝑛 = 72

En el transcurso de corte, en la profundidad se irá reduciendo el diámetro 2 mm

en cada corte que se realiza, para evitar que se llegue a romper la viruta del torno.

Figura 4

Vista frontal del primer corte (mm)

Figura 5

Vista de perfil del primer corte (mm)

18
 Ahora colocaremos el cabezal del husillo en el eje excéntrico para realizar el

segundo corte donde el diámetro será 70 mm y la longitud 300 mm; cabe resaltar que en

este corte no se producirá un movimiento uniforme, por lo que se recomienda colocar la

viruta del torno a

una distancia adecuada para evitar que se rompa en al momento de encender la máquina.

Se iniciará con una velocidad baja para poder colocar correctamente la viruta del

torno, una vez posicionado correctamente se empleará la siguiente velocidad en el husillo

para conseguir el segundo corte:

- Velocidad de corte: CS

- Diámetro: D

- Velocidad del husillo: r/min

(𝐶𝑆)( 320)
𝑟/𝑚𝑖𝑛 =
𝐷

𝑟/𝑚𝑖𝑛 =

𝑟/𝑚𝑖𝑛 = 123,42

𝑟/𝑚𝑖𝑛 ≈ 123

Figura 6

Vista frontal del segundo corte (mm)

19
 Figura 7

Vista de perfil del segundo corte (mm)

Por último, cambiamos la posición del material redondo liso SAE 1060 y realizamos

el mismo procedimiento que en el anterior paso para encontrar el diámetro de 70 mm y la

longitud de 300 mm. Obteniendo de esta forma la fabricación de un excéntrico con 2 ejes

y 3 elementos excéntricos, empleando el material redondo liso SAE 1060.

Figura 8

Vista frontal del excéntrico con 2 ejes y 3 elementos excéntricos (mm)

20
 Figura 9

Vista de perfil del excéntrico con 2 ejes y 3 elementos excéntricos (mm)

Cadena Cinemática

En relación al ítem anterior en este apartado se desarrolla el calculo de la cadena

cinemática del torno universal:

Figura 10

Cadena cinemática del Torno Universal

21
 Figura 11

Datos de la Cadena Cinemática

Se sabe que, para un torneado de un eje excéntrico, la velocidad de salida del motor

puede ser de 72 rpm y de 123 rpm, entonces:

Formula de la cadena cinemática

(𝑛𝑚𝑜𝑡𝑟𝑖𝑧 × 𝑑1) = (𝑛𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 × 𝑑2)

1. (𝑛1 × 100 × 36 × 44 × 42) = (72 × 200 × 22 × 62 ×56)

6652800𝑛1 = 1099929600

𝑛1 = 165,3 𝑟𝑝𝑚

2. (𝑛1 × 100 × 36 × 44 × 42) = (123 × 200 × 22 ×62 × 56)

6652800𝑛1 = 1879046400

𝑛1 = 282,4 𝑟𝑝𝑚
CONCLUSIONES

En conclusión, los tornos universales son herramientas versátiles e indispensables

en ingeniería e industria. Estos tipos de tornos son capaces de realizar varias operaciones

de torneado, como torneado cilíndrico, doblado Lindner, roscado, taladrado y rectificado.

Por su flexibilidad, adaptabilidad y funcionalidad, se ha convertido en una parte esencial

de fábricas e industrias extendidas.

Permítanos fabricar de manera eficiente y precisa piezas metálicas de uso general

de todas las formas y tamaños. Un diseño versátil con una variedad de herramientas y

22
accesorios permite al operador realizar una variedad de tareas sin tener que cambiar de

equipo. Esto aumenta el rendimiento y reduce los costos de producción.

También es una herramienta de torno estándar que requiere destreza, habilidad y

experiencia. Los gerentes deben estar capacitados en la correcta transferencia de

tecnología, selección de equipos apropiados y uso de diversas tecnologías y dispositivos.

Además de esto, podemos ver cómo es su funcionamiento y las partes que tiene

esta máquina de herramienta torno universal. También vimos cómo es la fabricación de

un eje excéntrico que a su vez se procedió a realizar una cadena cinemática con los datos

proporcionados por una tabla que nos indicaba los rpm según el material que se nos

brindó

en la fabricación del eje excéntrico y es un SAE 1060 la cual es un acero para

maquinarias.

RECOMENDACIONES

Trabajar con un torno requiere cuidado y habilidades técnicas para garantizar resultados

seguros y precisos. Aquí hay algunos consejos para una transición efectiva y eficiente:

1. Capacitación: antes de usar el estante, asegúrese de recibir la capacitación

adecuada de un profesional calificado. Familiarícese con los diversos controles,

accesorios y técnicas de operación.

23
2. Equipo de Protección Personal (EPP): Use siempre el equipo de protección

adecuado, como anteojos de seguridad, guantes resistentes, protección para los oídos y

guantes para proteger su ropa.

3. Inspección previa: antes de encender el columpio, realice una inspección visual

para asegurarse de que todos los componentes estén en buenas condiciones y

correctamente instalados.

4. Fijación estable: asegúrese de que la pieza de trabajo esté fija en la mesa del

corazón y que la parte superior esté fija en el bastidor. Utilice un sistema de sujeción

adecuado para evitar movimientos no deseados durante el funcionamiento.

5. Velocidad y transferencia satisfactorias: Ajuste la velocidad y la transferencia de

acuerdo con las especificaciones del material y el tipo de trabajo en curso.

6. Herramientas de pulido: utilice herramientas afiladas y asegúrese de que estén

bien sujetas en el portaherramientas.

7. Evite sobredimensionar: Para evitar daños a la pieza y lograr un acabado de pieza

preciso, no aplique fuerza excesiva ni corte demasiado profundo o poco profundo.

8. No uses tus manos. Mantenga sus manos alejadas del área del carril cuando gire.

Ajuste la velocidad de corte con avance automático o manual.

9. Mantenimiento: Realice un mantenimiento regular del bastidor y mantenga la

superficie de trabajo libre de basura y escombros para evitar accidentes y garantizar el

mejor rendimiento.

10. Monitoreo continuo: Esté siempre alerta mientras trabaja en el estante y detenga
la máquina inmediatamente si detecta problemas o anomalías.

Si sigue estas recomendaciones y comprende la importancia de la seguridad en el lugar

de trabajo, puede maximizar la funcionalidad de sus estanterías y obtener resultados

precisos y de alta calidad para sus proyectos de mecanizado.

24
25
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Palacios Benito, R. (2016). Mantenimiento basado en el enfoque sistemático Kantiano

para la disponibilidad del torno universal E-400 en la FIM-UNCP [Tesis de Licenciatura

Universidad Nacional del Centro del Perú, Perù]. Repositorio UNCP:

http://hdl.handle.net/20.500.12894/190

Reyner. (07 de Febrero de 2023). Clase 01 Practica procedimiento para Torneado

Excentrico con 2 ejes y 3 elementos excéntricos [Video]. Youtube.

https://youtu.be/-

FszNcv2r1M

Reyner. (09 de Febrero de 2023). Clase 02 Practica procedimiento para Torneado

Excéntrico con 2 ejes y 3 elementos excéntricos [Video]. Youtube.

https://youtu.be/c3P1A6M-yqk

Reyner. (11 de Febrero de 2023). Clase 03 Practica procedimiento para Torneado

Excéntrico con 2 ejes y 3 elementos excéntricos [Video]. Youtube.

https://youtu.be/hp_G9jyKz-Q

ANEXOS

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 Nota: Piezas excéntricas elaboradas con un Torno Universal

Nota: Tornos universales de modelos alemán, chinas y Mashstroy.

Nota: Tabla de roscar, donde te indica los piñones.

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