GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Actividad de aprendizaje
2. 280501007-02-01-
TA

PRESENTADO POR:

ANDRES FELIPE ARRIETA

HERAZO

SENA 2022
 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje
2. 280501007-02-01-
TA

Descripción de la actividad.

La programación de actividades permite determinar con anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién
debe hacerlo. Lo anterior con el propósito de contribuir al logro de los objetivos propuestos. Es la base para poder llevar a
cabo las acciones de mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una manera ordenada
los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia.

Método PERT:
A continuación, se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación de una fresadora universal. Utilizando el método
PERT y teniendo en cuenta la siguiente tabla:

Tabla 1.

T. T.
Actividad Actividad T. Optimista
Normal Pesimista
sucesora predecesora A
M B
A - 1 3 5
B A 2 3 4
C A 1 2 3
D B,C 2 4 6
E B 3 7 11
 F C 1 2 3
G E 1 1 1
H G,D,F 5 5 5
I F 1 8 5
J I 2 3 4
K H 3 6 9

ELABORE:
Cálculo de los tiempos más probables para cada actividad.

El tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

✓ Diagrama de red.
 ✓ Ruta crítica.

El proceso de reparación de una fresadora universal constara de una duración de 25(unidades de tiempo), en donde su ruta crítica es
Inicio-A-B-E-G-H-K-Fin.
 ✓ Tabla de tiempos (Tabla 2).

Tabla 2.

TAREA DURACIÓ N HOLGURA PRIMER ULTIMA FECHA

A
FECHA
INI FINAL INICIO FINAL
CI
O
A 3 0 0 3 0 3
B 3 0 3 6 3 6
C 2 5 3 5 8 10
D 4 4 6 10 10 14
E 7 0 6 13 6 13
F 2 7 5 7 12 14
G 1 0 13 14 13 14
H 5 0 14 19 14 19
I 6,3 8,7 7 13,3 15,7 22
J 3 8,7 13, 16,3 22 25
3
K 6 0 19 25 19 25
Método CPM:

La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus características constructivas, las
turbinas presentan menor resistencia a la deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez
al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de mantenimiento no ha
estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus empleados no están capacitados para tal labor, debido a
esto en cada central se subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo cual el
tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual pone en peligro la generación de
energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted trabaja, con el fin de
estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al personal de mantenimiento en esta labor para
garantizar un buen proceso y aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento, subdividió las tareas para el
mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:
 Tareas
Código Horas inmediatas
de requeri precedent
actividad Descripción de la actividad das es
A Desconcertar y mover 6 --------
B Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento 5 A
C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
D Limpiar la caja espiral 3 G
E Revisar unidades eléctricas 8 C
F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C
G Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 7,2 F
H Ordenar las piezas y suministros de se necesitan 12 G,L
I Recibir las piezas y suministros 24 H
J Cambiar o reforzar el predistribuidor 20 G
K Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) 28 J
Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas
L eléctricas a cambiar 24 E
Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de
M control 24 E
N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D
O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I
P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I
Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K
Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero
R de control 48 I,M
S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I
T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O
U Limpiar el tablero de control 3 R
V Pintar el tablero de control 7,3 U
W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K
X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N
 Ensamblar rotor, tubo de aspiración y
Y Predistribuidor 19,5 Z,T,P
Z Pulir la soldadura 4 X
AA Rectificar la turbina 9 AB
AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC
AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y
AD Probar funcionamiento 4 AA
AE Mover y reinstalar 6 AD
De la actividad anterior se realiza:

✓ El diagrama de red.
✓ Definir la ruta crítica.
El mantenimiento de las turbinas constará de una duración de 237.8 horas, en donde su ruta crítica es Inicio-A-B-C-F-
G- J-K-Q-O-T-Y-AC-AB-AA-AD-AE-Fin.

Las anteriores letras son el código de actividad según la descripción que se detalló en la tabla anterior.
 ✓ La tabla de tiempos (Tabla 3).

TAREA DURACIÓ HOLGURA PRIMERA ULTIMA FECHA

N FECHA
INICI FINAL INICIO FINAL
O
A 6 0 0 6 0 6
B 5 0 6 11 6 11
C 5 0 11 16 11 16
D 3 74.5 32.8 35.8 107.3 110.3
E 8 2.8 16 24 18.8 26.8
F 9,6 0 16 25.6 16 25.6
G 7,2 0 25.6 32.8 25.6 32.8
H 12 2.8 48 60 50.8 62.8
I 24 14.8 48 72 62.8 86.8
J 20 0 32.8 52.8 32.8 52.8
K 28 0 52.8 80.8 52.8 80.8
L 24 2.8 24 48 26.8 50.8
M 24 98.5 24 48 122.5 146.5
N 24 74.5 35.8 59.8 110.3 134.3
O 36 0 86.8 122.8 86.8 122.8
P 48 32.5 86.8 134.8 119.3 167.3
Q 6 0 80.8 86.8 80.8 86.8
R 48 74.5 72 120 146.5 197.5
S 12,9 119.9 72 84.9 191.9 204.8
T 44,5 0 122.8 167.3 122.8 167.3
U 3 74.5 120 123 194.5 197.5
 V 7,3 74.5 123 130.3 197.5 204.8
W 9,1 44.4 80.8 89.9 125.2 134.3
X 29 29 59.8 88.8 134.3 163.3
Y 19,5 0 167.3 186.8 167.3 186.8
Z 4 74.5 88.8 92.8 88.8 92.8
AA 9 0 218.8 227.8 218.8 227.8
AB 14 0 204.8 218.8 204.8 218.8
AC 18 0 186.8 204.8 186.8 204.8
AD 4 0 227.8 231.8 227.8 231.8
AE 6 0 231.8 237.8 231.8 237.8