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GESTIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
Aprendiz: Daniel Andrs Altamar Reales
Resultado de Aprendizaje:
Establecer parmetros para la asignacin y distribucin de los trabajos de
mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.
Descripcin de la actividad:
Anlisis de fallas a travs del Diagrama Causa Efecto
En una fbrica de componentes mecnicos detectaron fallas en la lnea de
mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedi a realizar una investigacin utilizando el diagrama causa-efecto.El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales Ms:

Materia Prima
Personas (Mano de Obra)
Maquinaria
Procedimientos

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas


para encontrar causas ms especficas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.

Agotamiento de operario
Baja calidad de materiales
Materiales defectuosos o
inadecuados para trabajar
en el torno.
Falta de mantenimiento

Desajustes de piezas
rotacionales o estticas

Carencia de experiencia

Falta de supervisin
Sobre pasar
tiempo estndar

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones


emitidas por dos de los tcnicos de la fbrica:
Tcnico 1: La mayora de las fallas y descomposturas ocurrieron al final
del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de
atencin y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.
Tcnico 2: La mayora de fallas mecnicas eran causadas por excesos
de suciedad en los puntos de conexin de las piezas, lo cual revela
negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los
operarios cul era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta
unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento.
Anlisis de Pareto:
Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones
respecto a cul (es) de los conceptos asociados a la perdidasque ha
experimentado la fbrica por el rechazo de papel son relevantes.

Concept
o

Frecuenci
a

Frecuencia
acumulada

G
B
C
H
F
I
A
E
D
J

87,6
52,2
7,8
7,1
6,7
4,2
3,7
2,8
1,9
0,7

87,6
139,8
147,6
154,7
161,4
165,6
169,3
172,1
174
174,7

% de
frecuencia
acumulada
50,14%
80,02%
84,49%
88,55%
92,39%
94,79%
96,91%
98,51%
99,60%
100,00%

100.00%
160

90.00%

140

80.00%

120

70.00%

100

60.00%
50.00%

80

40.00%

60

30.00%

40

20.00%

20

10.00%

0.00%
1

9 10

Frecuencia
% de frecuencia
acumulada
80-20

Conclusiones
Las prdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los
siguientes conceptos:

G. Papel inutilizado durante su utilizacin.


B. Paralizacin del trabajo por avera de la mquina B.

Al dar solucin a estos dos inconvenientes en el proceso


productivo se disminuyen el 80% de los costos.
Para los problemas de paralizacin por mquinas, se recomienda
mantener un adecuado programa de mantenimiento, ya sea
preventivo o predictivo para evitar paralizar la operacin.

Ingrese al botn Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje


1encontrar un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Anlisis de Pareto por
donde deber enviar el archivo.
Una vez resuelta la actividad, enve el archivo utilizando la siguiente ruta:
1. Botn Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Funcin del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envo:Taller,causas y efectos asociados
a determinado problema.
4. Enviar.