Proceso de Torneado

Se denomina torno a un conjunto de máquinas

herramienta que permiten mecanizar piezas de
forma geométrica de revolución. Operan
haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza El torno es una de las
primeras máquinas inventadas remontándose su
uso quizá al año 1000 y con certeza al 850 a. C.
En 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible,
que representó un gran avance sobre el
accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del operario libres para manejar la
herramienta. A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de transmisión por correa, que
permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV, Leonardo da Vinci trazó en su
Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser construidos entonces por falta de
medios pero que sirvieron de orientación para futuros desarrollos. Hacia 1480 el pedal fue
combinado con un vástago y una biela. Con la aplicación de este mecanismo nació el torno de
accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con
un volante de inercia para superar los puntos muertos. En 1780 Jacques de Vaucanson construyó
un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo
manual. Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David
Wilkinson mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que
es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. En 1820, el mecánico estadounidense
Thomas Blanchard inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un
patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al
patrón, dando así inicio a lo que se conoce como torno copiador.

Herramientas: Portaherramientas, punto giratorio,

cono con broquero, llaves, tornillos, perro de
arrastre, gancho para viruta, cuña, brocas, rimas,
llave para plato, llave para torreta, llave de nariz,
luneta fija, luneta viajera, aceitera, machuelos,
moleteador, escuadra universal, martillo de bola,
granate, barra de interiores, porta insertos, buriles.

Dentro de este proceso, es de los más usados y de

los que siempre han existido, es uno de los que, a
pesar del paso del tiempo, sigue su uso y aunque
hagan muchos cambios a la estructura del torno o si es automático o manual, jamás dejara de ser
un torno, una máquina-herramienta, que realiza piezas de revolución.
Proceso de Fresado

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construcción de
fusiles en el estado de Connecticut. Esta
máquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. En la década de
1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de
regulación vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas. En 1848 el ingeniero
americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó
para la empresa Robbins & Lawrence la primera
fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas
se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente,
en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora
vertical construida en 1857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que
permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en
1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición
Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora
universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor
francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo,
vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó
un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones
de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más
utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport
Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por
sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano. Las fresadoras con control numérico por
computadora (CNC) permiten la automatización programable de la producción. Se diseñaron para
adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en
volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisión con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a
otra mediante la inserción del programa
correspondiente.

Herramientas: Fresas de un solo hilo, Fresas de

filo doble, Fresas de tres, cuatro, y seis filos,
Fresa con micro dentado, Fresa para ranurado,
en T/ de cola de milano, Brocas, Fresa de roscar,
Fresa de punta esférica/ de radio externo, Fresa para planear, Herramienta de grabado estándar,
Avellanador/ avellanador de fresado, Fresa para acrílico, Fresa dental, Fresa para espuma, Fresa de
diamante, Buriles, Broqueros, Boquillas, etc.
 Bibliografía

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Torno: Qué es, Partes, Funcionamiento y Normas de Uso. (2014, 28 junio). Recuperado 16 febrero,
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