1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad, la calidad de los productos es un punto clave para ser competitivo, la

importancia de consumir productos que contribuyan a su bienestar. La empresa se
encuentra en la producción de snacks saludables y opta por el desarrollo de sus
productos con valor agregado, que sea diferenciado de los snacks clásicos. Además,
el incremento de la demanda en las industrias ha sido muy considerable por lo que la
empresa de snacks no se encuentra preparada.
El problema al cual se enfrenta esta empresa es los inconvenientes en el proceso
productivo, lo que afecta en el cumplimiento de los objetivos de la empresa, la
producción eficiente para atender dicha demanda y brindar una mejor calidad de
servicios a los clientes.

2. MARCO TOERICO

En esta sección se mencionará la definición de lean manufacturing y sus herramientas

utilizadas en el proceso de producción. Además definiremos distintas herramientas,
como el VSM (Value Stream Mapping , la metodología six sigma, y las 5 S que van a
ser necesarias para nuestra investigación.

2. 1 Lean manufacturing

Becerra (2018), menciona que lean manufacturing, es un conjunto de herramientas

que son utilizadas para eliminar del proceso de producción, aumentando con esto el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se necesita, reduciendo los
costos y mejorando la productividad. La filosofía Lean Manufacturing, se desarrolla en
el proceso productivo y que permite asegurar la supervivencia de las empresas
industriales, haciéndolos más competitivos en su rubro.
La empresa de snacks ofrece un producto diferenciado de otros, es por ello que
necesita un eficiente proceso de producción con la finalidad de eliminar procesos
innecesarios, para lo cual se deben identificar y eliminar las actividades que no le den
valor agregado al producto. Con esto, la empresa realizó un análisis del proceso
interno de la empresa para ver cuáles son los inconvenientes que pueden ocurrir para
establecer un plan de mejora, siguiendo el modelo de lean manufacturing

Las herramientas más utilizadas por el Lean manufacturing es el VSM (Value Stream
Mapping) para identificar las oportunidades de mejora y el mantenimiento productivo
totak (TPM), cuyo objetivo es mejorar la disponibilidad de los equipos, reduciendo la
degradación de ellos.

2.2 Six Sigma

La metodología Six Sigma se puede resumir como un enfoque de gestión, orientado a

la reducción de defectos de los productos y procesos de una empresa en sus distintas
áreas. También se enfoca en la satisfacción de los clientes y tiene como objetivo
aumentar considerablemente la calidad y corregir los problemas antes que se
presenten. Considerando todo lo mencionado, la metodología Six Sigma demuestra
que la calidad de los procesos puede ser mejorada si es que se identifica la relación
entre la materia prima y los indicadores que miden la calidad, siempre teniendo en
cuenta la satisfacción del cliente. Es por ello, que la empresa desarrollara planes de
acción para mejorar la entrega de sus productos, sin tener inconvenientes cuando la
demanda es mayor.

2.3 Mapa del flujo de valor:

Medico (2018) nos explica que e l mapa de flujo de valor es una herramienta que sirve
para observar un proceso e identificar sus desperdicios. A su vez, ayuda a que todos
los involucrados del proceso puedan entender el procedimiento y establecer
propuestas de mejoras.

Se realizará iniciando con el análisis de los procesos de producción por la cual la

empresa tiene problemas, para luego evaluar el modelo actual de los procesos. En
esta herramienta se identifican los procesos, tiempos de ciclos, operadores, desechos
y se establecen las mejoras. Estas mejoras serán plasmadas en un modelo futuro, con
el cual se realiza la comparación respectiva para eliminar desperdicios (Gonzales., et
al, 2018, p.2)