Taller de sistemas de producción y conceptualización del Lean Manufacturing

1 ¿Cuál es el origen de la manufactura esbelta?

El lean Manufacturing, es un enfoque de organización del trabajo que se centra en mejorar

continuamente y optimizar el sistema de producción al eliminar desperdicios y actividades que no
agregan valor al proceso. Su objetico principal es minimizar las perdidas en cualquier proceso.

Su objetivo principal es minimizar las perdidas en cualquier proceso de fabricación y utilizar solo
los recursos necesarios. Al eliminar el despilfarro, se mejora la calidad, se reduce el tiempo de
fabricación y se disminuyen los costos.

https://www.sistemasoee.com/lean-manufacturing/

2 ¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción?

TOYOTA SI NO ESTOY MAL VERIFICAR

3 Describa cuál es la evolución de la manufactura esbelta mediante una línea de tiempo.

la evolución de la manufactura esbelta a lo largo del tiempo: (MAJO COMO ES UNA LIENA DE
TIEMPO PENSABA PONERLA OSEA COMO LIENA INSETAR LINEA Y PONER ESO)

1. Década de 1940: Nacimiento del concepto de Lean Manufacturing: El concepto de Lean

Manufacturing surge en Japón, específicamente en Toyota, como respuesta a las limitaciones de
recursos y la necesidad de mejorar la eficiencia en la producción.

2. Década de 1950: Desarrollo del Sistema de Producción Toyota (TPS): Toyota desarrolla el TPS,
que se convierte en la base del Lean Manufacturing. Se enfoca en la eliminación de desperdicios,
la mejora continua y la participación de todos los empleados en la toma de decisiones.

3. Década de 1980: Popularización del Lean Manufacturing: El enfoque Lean comienza a ganar
popularidad en todo el mundo, a medida que se reconocen sus beneficios en términos de
reducción de costos, mejora de la calidad y aumento de la eficiencia.

4. Década de 1990: Aplicación en diferentes sectores: El Lean Manufacturing se expande más allá
de la industria automotriz y se aplica en sectores como la electrónica, la salud, la logística y otros,
adaptándose a las necesidades específicas de cada industria.

5. Década de 2000: Integración de tecnología y enfoque holístico: Con el avance de la tecnología,

se integran herramientas digitales y sistemas de información en la implementación del Lean
Manufacturing. Además, se enfatiza en la importancia de adoptar un enfoque holístico,
considerando no solo la producción, sino también la cadena de suministro y el servicio al cliente.

6. Actualidad: Continua evolución y adaptación: El Lean Manufacturing sigue evolucionando y

adaptándose a los cambios en la industria y las demandas del mercado. Se exploran nuevas
técnicas y enfoques, como la digitalización, la inteligencia artificial y la automatización, para
mejorar aún más la eficiencia y la calidad.
https://sena.territorio.la/content/index.php/institucion/Complementaria/institution/SENA/
Finanzas/22330062/Contenido/OVA/CF1/index.html#/

4 Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo se aplicaría.

5 ¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta?

Las empresas de diversos sectores implementan el Lean Manufacturing utilizando una variedad de
técnicas que pueden ser diferentes entre sí. Estas técnicas se pueden aplicar de forma
independiente o combinada, y se utilizan en herramientas de diagnóstico, operativas y de
seguimiento. Algunas de estas técnicas comunes incluyen el mapeo de flujo de valor, la gestión
visual, el just-in-time, el kanban, la mejora continua, entre otras. Cada técnica tiene su propósito
específico y se adapta a las necesidades y características de cada empresa.

Herramientas de diagnóstico
Técnica VSM-Mapeo - mapeo del flujo de valor
comprende el flujo para que un producto o servicio llegue al comprador
Herramienta de seguimiento
Técnica gestión visual
Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que ayudan a la estandarización de
procesos y políticas, atractivos a la vista y fáciles de entender.
Técnica KPIs
Indicadores claves de desempeño
Herramientas operativas
Técnica 5S técnica 5S
Utilizadas para la mejora de las condiciones de trabajo en la empresa, a través de una excelente
organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.
Técnica YIDOKA
Es la automatización con toque humano.
Técnica POKA YOKE
Es una técnica para evitar los simples errores humanos en el trabajo.
Técnica KAIZEN
La búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos
de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad, entre otros.
https://sena.territorio.la/content/index.php/institucion/Complementaria/institution/SENA/
Finanzas/22330062/Contenido/OVA/CF1/index.html#/curso/tema1

6 Con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de manufactura esbelta
en las empresas.

La manufactura esbelta, o Lean Manufacturing, es de gran importancia en la industria por varias

razones. En primer lugar, ayuda a eliminar el desperdicio en los procesos de producción, lo que
conduce a una mayor eficiencia y reducción de costos. Al eliminar actividades que no agregan
valor, se optimiza el uso de los recursos disponibles.
Además, la manufactura esbelta se enfoca en mejorar la calidad de los productos y servicios, lo
que resulta en una mayor satisfacción del cliente. Al eliminar defectos y errores, se reducen los
retrabajos y se mejora la confiabilidad de los productos.

Otra ventaja importante es la reducción de los tiempos de producción. Al eliminar actividades

innecesarias y optimizar los flujos de trabajo, se acortan los tiempos de entrega y se aumenta la
capacidad de respuesta ante la demanda del mercado.

Por último, la manufactura esbelta fomenta una cultura de mejora continua en la organización. Al
involucrar a todos los empleados en la identificación y solución de problemas, se promueve la
innovación y se crea un ambiente de trabajo colaborativo.

En resumen, la manufactura esbelta es importante porque mejora la eficiencia, reduce costos,

aumenta la calidad, acorta los tiempos de producción y fomenta la mejora continua.

Pdt mis palabras lo pensé jajaja no hay biblografia mente de pao

7 ¿Qué beneficios obtienen las empresas que implementen esta filosofía o sistema?

La implementación del Lean Manufacturing puede proporcionar una serie de beneficios

significativos para las empresas. Algunos de los beneficios clave incluyen:

1. Reducción de costos: Al eliminar el desperdicio y optimizar los procesos, las empresas pueden
reducir los costos de producción, almacenamiento y transporte.
2. Mejora de la calidad: El enfoque en la eliminación de desperdicios y la estandarización de
procesos conduce a una mejora en la calidad de los productos y servicios.
3. Aumento de la productividad: Al eliminar actividades innecesarias y optimizar los flujos de
trabajo, se logra una mayor eficiencia y productividad en la empresa.
4. Tiempos de entrega más cortos: Al reducir los tiempos de espera y los tiempos de ciclo, las
empresas pueden entregar productos y servicios más rápidamente a sus clientes.
5. Mayor satisfacción del cliente: Al mejorar la calidad, reducir los tiempos de entrega y ofrecer
productos y servicios más consistentes, las empresas pueden aumentar la satisfacción de sus
clientes.
6. Mayor flexibilidad y capacidad de respuesta: El Lean Manufacturing fomenta la flexibilidad y la
capacidad de respuesta ante cambios en la demanda o en las necesidades del mercado.

Estos son solo algunos de los beneficios que las empresas pueden obtener al implementar el Lean
Manufacturing. Cabe destacar que los resultados pueden variar según la industria y la forma en
que se implemente.

https://www.evidencetec.com/recursos/conocimiento/mejores-herramientas-manufactura-
esbelta-optimizar-procesos-empresa?lang=es