LEAN MANUFACTURING

Arévalo Ríos, Leonard Martin Marcelo Chávez, Diego Anick Morales Montoya, Manuel Valerio Osso Silva, Oscar Humberto Villarreal Velásquez, Kevin Fernando

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

RESUMEN En este documento se presenta el estado del arte acerca de Lean Manufacturing, definiendo ante todo algunos antecedentes importantes y como esta filosofía ha influido hoy en día a las empresas más famosas del mundo Estudiaremos su origen, los principios a los cuales se encuentra sujeto, la importancia que tiene en la actualidad, los beneficios que brinda a los distintos sectores dentro del mercado y su relación a la norma ISO 9000:2000 y las herramientas a tener en cuenta para lograr su implementación (Kaizen, Kanbans, 5S, etc) Palabras claves: Lean Manufacturing, ISO, Kaizen, Kanbans ABSTRACT In this document shows the state of the art presents about Lean Manufacturing, defining first of all some important precedents and as this philosophy has influenced nowadays the most famous companies of the world We will study its origin, the beginning to which it is subject, the importance that it has at present, the benefits that it offers to the different sectors inside the market and its relation to the norm ISO 9000:2000 and the hardware to bear in mind to achieve its implementation (Kaizen, Kanbans, 5S, etc) Keywords: Lean Manufacturing, ISO, Kaizen, Kanbans

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que significa producción. JIT y Mejoramiento continuo. Cadena de Valor. 2. además del impacto que tiene y los beneficios que brinda actualmente a las empresas. competitividad y rentabilidad del negocio. fabricación.1. específicamente a la fábricas Ford. donde se dan cuenta del funcionamiento y como con algunos ajustes del sistema Ford. Flujo. Página 2 . INTRODUCCIÓN En este Artículo se mencionará aspectos importantes del Lean Manufacturing como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios. es importante saber el significado de estas dos grandes palabras. 2. Lean Manufacturing tiene sus inicios cuando Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno. Por otra parte tenemos la palabra “Manufacturing”. esto se puede lograr siguiendo los 5 Principios de Lean. delgado.1. LA IMPORTANCIA DE SU ORIGEN Es importante que conozcamos como surge esta llamada filosofía. LOS PRINCIPIOS PARA LOGRAR EL PENSAMIENTO LEAN Tenemos que tener en cuenta dos conceptos básicos en el pensamiento Lean. que traducido al español significa ajustado. por una parte tenemos la palabra “Lean”. etc. LEAN MANUFACTURING 2.2. Antes de poder realizar cualquier estudio acerca del Lean Manufacturing. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad. etc. como son la de Valor. el primero miembro de la familia fundadora de Toyota y el segundo ingeniero líder de fabricación de Toyota se dan cuenta de que la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense y es por eso que deciden viajar a los Estados Unidos. Uniendo el significado de estas dos palabras. como son la de eliminar desperdicios y crear valor. podían hacer de Toyota una fuerza competitiva en el mercado automotriz. llegamos a la conclusión de que Lean Manufacturing es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de producción y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso.

ahorrando tiempo en los procesos y para eso se necesitan un ambiente donde la fluidez de la información sea la más óptima. las necesidades de los clientes van cambiando y si una empresa no se adapta a los cambios. buscar un cambio y la herramienta ideal para hacer posible ese cambio es Kaizen. lo que se quiere llegar a tener son sistemas de calidad para manejar un mejor control efectivo de sus procesos que se realizan. que han sido probados en la industria y han sido acogidos y aceptados por diferentes fabricantes. Por último uno de los más grandes principios es el de “Mejoramiento continuo” o Kaizen. muchas de las empresas para mantener la competitividad del negocio es necesario que rompan la brecha entre donde están ahora y donde necesitan llegar.3 LA IMPORTANCIA DE ESTE ESTUDIO En una parte de nuestra presentación hemos agregado lo que concierne al estado del arte sobre Lean Manufacturing. Dentro de un negocio lo primordial es la realización de un buen estudio interno. es decir. aquellos que no añaden valor pero no puede ser evitado en la actualidad o los que no agregan valor y por lo tanto deben ser eliminados. En la actualidad las empresas adoptan un sistema de producción Pull o “JIT” con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción. es una empresa que no tiene un futuro. Hoy en día las empresas tratan de generar mayor rentabilidad. Cuando nos referimos a “Flujos” es que las empresas deben tratar de hacer fluir continuamente esto para que la información y materiales fluyan más rápido y para que los problemas se puedan visualizar. para poder tener un mejor conocimiento acerca del estado del arte. pues esto no es nada más que todo aquello desarrollo basado en última tecnología realizado respecto a algún producto. es decir sostenibilidad en el tiempo. Página 3 . hoy las empresas buscan hacer visibles por medio de un mapa de flujo de información y de materiales y por medio de indicadores Lean el poder identificar aquellos que añaden valor.Al referirnos con “Valor” nos hacemos las preguntas ¿Qué es lo que quieren los clientes? ¿Cuándo y cómo lo quieren?. Es importante una análisis en la “Cadena de Valor”. 2. como sabemos conforme pasa el tiempo. para la llegar a tener una mejora interna.

BENEFICIOS. ya que el tiempo de ciclo fue reducido drásticamente. lo que se ha traducido en un aumento de los beneficios empresariales. Un proceso de manufactura es "esbelto" cuando logra el desarrollo de sus productos optimizando sus insumos. El estándar de normas ISO 9000:2000 ha demostrado que constituye un elemento determinante en la implementación de sistemas de calidad. el sistema de calidad permite asegurar (a través de los procedimientos típicos de la gestión de calidad). Se sustenta en la implementación de estrategias de producción. con impacto relevante al nivel de la adquisición de la capacidad organizativa y de gestión.según la lógica de la producción ajustada . espacios. reducción de costos e incrementos notables de la satisfacción de sus clientes.Lo primordial que busca Lean Manufacturing es la eliminación de desperdicios. Las empresas buscan estar a la vanguardia en lo que refiere a la Gestión de Calidad. 2.para satisfacer el cliente. es decir en los procesos tratar de eliminar pasos que no tienen una gran importancia para el desarrollo del negocio o quizás que esa actividad pueda ser ajustada junta a otra y ser más efectiva en el proceso de desarrollo de algún servicio brindado. tiempos de entrega y niveles de servicio. para ello se requiere de la utilización de diversas herramientas para lograr lo que se requiere para una mejora dentro de algún tipo de proceso. así mismo se utilizara la norma ISO 9000 la cual nos hace referencia a la Gestión de Calidad. Cuando se integrado con la producción ajustada. muchos de ellos buscan una certificación que compruebe de que dicha organización opera sus estándares de calidad. Esto se puede confirmar en los resultados de la implementación. que los recursos de la organización son efectivamente utilizados . Realizar un estudio y un análisis aplicando Lean Manufacturing tenemos que realizar una gestión de calidad analizando la medida de los requerimientos que puedan tener implicancia y facilitar el diseño de producción. inversión y tiempo obteniendo mayor satisfacción de los clientes internos y usuarios.4. HERRAMIENTAS LEAN Y LA ISO 9000:2000 Muchas empresas que incorporaron la estrategia Lean Manufacturing han experimentado mejoras en el funcionamiento de sus procesos. mano obra. de calidad y mejora continua. Página 4 .

primando la rapidez en la capacidad de respuesta. Los fundamentos básicos en lean Manufacturing son: la filosofía de la mejora continua. etc.Lean Manufacturing surge debido a la necesidad de aplicar en las empresas un sistema productivo capaz de ajustarse e a los requerimientos del cliente o de la organización. procesos de trabajo e incluso organizaciones eficientes. siendo este sistema un puente eficiente para lograr la gestión del modelo productivo y la atención al cliente. la eliminación del despilfarro. ya que los clientes tienen más exigencias debido a que son los que valoran el producto en gran escala. La idea de producción ajustada obedece a las trasformación en la economía. JIDOKA. Página 5 . esto se debe a que se tiende a eliminar los desperdicios y aquellos factores que no generan valor en la empresa. funcionando con stocks mínimos y una gran capacidad de adaptación del sistema. HEIJUNKA. el control total de la calidad. teniendo en cuenta que no tendrán productos de reserva en grandes volúmenes. SMED. 5S.  Mediante la mejora de la eficiencia productiva y la reducción de inventario se tendrá una mayor competitividad y beneficio económico en la organización. sin sobregiros de presupuesto y coste mínimo.) La principal visión en este enfoque de estrategia y administración es aplicar la llamada “producción robusta” en la cual utilizamos menos recursos a comparación de las grandes producciones en masa. el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la participación de los operarios. la visión del cliente y la mejora continua. KAIZEN. Este sistema se obtiene mediante la utilización de una colección de herramientas (TPM. Evaluando las ventajas de emplear lean Manufacturing en una empresa podemos encontrar ventajas:  Trabajar con una gran flexibilidad para lograr la adaptación a las evoluciones del mercado los cuales pueden ser evaluados con indicadores óptimos medidos en satisfacción del cliente. Así mismo lean Manufacturing tiene como objetivo crear actividades.

sino. estas son actividades por las cuales los clientes no estarán dispuestos a pagar.  Lean Manufacturing puede ser aplicable a todo tipo de organización (desde las industrias manufactureras. todos realizan un trabajo conformé a lo indicado pero llegan a un punto que no pueden avanzar más. Otro puede ser el desperdicio de corrección esto pasa ya que no está claro las políticas. que se tendrán productos a medida teniendo un mejor control logístico y costes de los mismos. ya que saben que los clientes no estarán dispuestos a pagar por actividades que no generan valor. es el de espera. 2. ya que tanto el corte.5. esto se debe a que todo lo que han hecho anteriormente tiene que ser revisado por otras personas y recién después de eso puedan proseguir con las actividades que venían haciendo. empresas de servicios u organismos públicos). como por ejemplo. los formatos que se usan para la realización del trabajo. es tener un Página 6 . la respuesta lógicamente sería que está dispuesto a pagar por la segunda opción. esto ya se hace algo habitual dentro de algunas organizaciones. si nos hacemos la pregunta ¿Por cuál pagaría el cliente final? Al comparar un bloque de madera con una cerca de madera. Uno de los desperdicios que podemos encontrar hoy en día en una empresa que no aplica esta filosofía. Muy por el contrario están aquellas actividades que no generan valor y que de alguna u otra manera hacen sentir incómodos e insatisfechos a los clientes finales. Con estos dos ejemplos de desperdicios puede quedar claro lo que trata de realizar Lean Manufacturing. Ante todo esto surge la interrogante ¿Cómo hacemos para detectar estas actividades que no generan valor? Y bueno lo esencial sería encontrar aquellas actividades que nos generen una buena cantidad de desperdicios. lijado y clavado de las tablas de madera serán actividades que agregan valor. esto se da frecuentemente en personas no hayan llegado al centro de labores y se le acumula el trabajo en esa sección o ya sea por algún tipo de distracción que esta pueda sufrir dentro de la misma organización. LOS CLIENTES HOY EN DÍA ESTAN DISPUESTOS A PAGAR POR ACTIVIDADES QUE GENEREN VALOR Las grandes empresas hoy en día tienen este pensamiento de crear valor.

Transporte: Son aquellos costes que incurre la empresa para poder llevar materiales. movimientos. etc. inspecciones. se centran en la frase “Es mejor que sobre a que falte” lo cual es un claro ejemplo de desperdicio de tiempo y costes (transporte. acumularlos o apilarlos. Lean Manufacturing presenta 8 tipos de despilfarros tipificados en toda organización: Sobreproducción: Esto se manifiesta cada vez que la producción no responde a la demanda. inventarios adicionales y costes de mantenimientos u otros). Tiempos de Esperas: Son tiempos destinados para recibir materiales. es decir. instrucciones de trabajo. ordenes de producción (trabajo y fabricación).flujo continuo de trabajo para obtener una eficiencia en el trabajo y el cliente pueda palpar una atención o servicio de calidad. Movimientos: Son aquellos procesos que no generan valor y que en caso contrario retrasan las acciones para el mejor desarrollo de la producción. Inventarios o existencias: Son aquellos materiales que se almacenan sin una necesidad inmediata la cual influye en el sobre abastecimiento. Que obligatoriamente paralizan el tiempo de producción de maquinaria. Procesos: Se incluyen a los procesos ineficientes o inútiles pero que a menudo son aceptados como imprescindibles. Página 7 .

El desarrollo de las ideas y sugerencias permite adecuar las competencias a las necesidades de los puestos de trabajo. la responsabilidad de autoridad y comunicación. la responsabilidad de la gestión y su disciplina en los procesos. así mismo llevar un control en la estabilidad del mercado. y para recalcar esto y la gente tenga bien en claro a lo que querían llegar en su Página 8 . Una de las claves para poder realizar un buen Lean Manufacturing e evaluar las diferentes prácticas y un compromiso en la gestión de conocimientos. Competencias mal usadas (RRHH): En el desarrollo de las capacidades y la asignación de las tareas a personas capacitadas para el desempeño no el uso de asignación de tareas para personas que no conocen el campo de trabajo. hace muy poco tiempo salió un spot publicitario haciéndoles llegar al público la eliminación de desperdicios que es el de espera. teniendo como resultado la mejor compresión a la modelación e implementación de una producción ajustada.Defectos: Son aquellos costes que se implican a las reparaciones. Lean Manufacturing se relacione directamente con la optimización de sistemas de producción. Caso Práctico: Ejemplo Tener en claro como es de gran ayuda la utilización de Lean Manufacturing en la actualidad y él porque es que se realiza para la mejora de los negocios. Luego de haber leído los pappers adjuntos en la presentación del trabajo y haber tenido una mejor noción con lo que quiere decir Lean Manufacturing un claro ejemplo para poder graficar lo expresado anteriormente llegaría a ser lo que viene realizando la empresa encargada con lo de las tarjetas Visa. haciéndoles notar que con la utilización de su tarjeta todo fluirá de una manera más rápida y no tendrán que hacer tantas colas como cuando las hacían al pagar en efectivo. la política de calidad mediante su planificación y objetivos. inspecciones o defectos del producto lo cual se centra en la asignación de un buen control y manejo de la calidad.

REFERENCIAS 4. metodología o técnica a tener en cuenta y que su implementación requiere de un entorno adecuado.slideshare. D. es una manera diferente de ver las relaciones laborales.slideshare.slideshare. P. la forma en que se crea valor y la forma utilizada para medir que debe ser diferente. Pensamiento Lean: desterrar de residuos y crear riqueza en su corporación . Womack.slideshare. la manera en la que se hacen las operaciones. (1996).net/bomconsulting/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-shitsukelean-manufacturing http://www. La evaluación de los cambios hacia la producción ajustada.net/bomconsulting/lean-manufacturing http://www. Referencias Bibliográficas Karlsson. Referencias Electrónicas http://www. C. JP & Jones.net/bomconsulting/71-tipos-de-desperdicios http://www. así como también los recursos humanos necesarios para romper esa brecha de lo que se tiene hoy y de lo que se quiere lograr a tener con la empresa. 4.net/bomconsulting/value-stream-mapping-vsm-mapeo-dela-cadena-de-valor-lean-manufacturing http://www.2. CONCLUSIONES Lean Manufacturing o Producción ajustada es una de las más grandes filosofía. Lean Manufacturing es mucho más que una técnica.net/bomconsulting/kanban-2048415 http://www. (1996).Nueva York: Simon & Schuster. Revista Internacional de Operaciones y Gestión de la Producción. 3. 4.slideshare. las herramientas necesarias.propuesta pusieron a una persona que pagaba en efectivo y como esta persona hacia un retraso en el flujo que se venía dando al momento de realizar el pago que deseaba.slideshare.1.net/bomconsulting/identificacion-de-tipos-de-actividadeslean-manufacturing Página 9 . & Ahlstrom.

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