REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL ESTADO TRUJILLO
“MARIO BRICEÑO IRAGORRY”

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN CONSTRUCCION CIVIL

Instrumentación Industrial

Participantes: Wilfredo Arroyo C.I: 8.721.217

Profesor: Ing. Jorge Romero

Valera, Enero del 2022

 Introducción

Hoy vamos a abordar los conceptos básicos de la instrumentación industrial, una

disciplina fundamental en la industria y en las plantas de producción. Posiblemente
es menos conocida que la automatización industrial, pero hay técnicos e
ingenieros especializados sólo en este campo.
Intentaremos explicar en qué consiste la instrumentación industrial y su
importancia. En pocas palabras, se refiere a un campo multidisciplinar que
requiere conocimientos de química, mecánica, electricidad, electrónica,
microcontroladores y microprocesadores, lenguajes de software, control de
procesos, entre otros, como los principios de la neumática e hidráulica y las
comunicaciones industriales.
Pero, en primer lugar, conozcamos qué se entiende por instrumentación.
 Que es la Instrumentación industrial?

Los procesos industriales, en especial los dirigidos a la automatización, necesitan

de la instrumentación industrial. Se trata de un conjunto de factores que ayudan a
asegurar y mejorar los procesos industriales y cómo manejan sus recursos. La
instrumentación industrial considera variables, y mide, convierte y registra las
mismas para asegurar procesos.

Para lograr este protocolo, los ingenieros en el área utilizan equipamientos

especiales, así como dispositivos especializados. Como base de arranque, está la
medición y control de procesos que suelen medir factores físicos como:

 Tensión
 Presión y fuerza
 Flujos y niveles
 Temperatura
 Velocidades y peso
 Humedad y punto de rocío
 Factores químicos como pH y conductividad eléctrica

De los múltiples factores que abarca la instrumentación industrial, uno de los más
importantes es el de los sensores. Se trata de un proceso en el que una entrada
percibida por un sensor se convierte en una señal de salida. Esta función es de
particular importancia en la automatización, pues las señales percibidas se
traducen en señales ópticas, eléctricas, mecánicas, etc.

Las mediciones y control de procesos utilizados en la instrumentación industrial

están reguladas por normas internacionales. En este caso específico, el órgano
regulador es el Sistema Internacional (SI), mismo que asegura que diversos
elementos estén dentro de los límites requeridos.

 
Para el funcionamiento eficiente de una industria es necesario la aplicación de
instrumentos que nos faciliten los procesos y nos garanticen buena producción.
La instrumentación industrial es uno de los elementos más importante en una
empresa. Conozcamos información al respecto.
 
Se conoce como instrumentación industrial al conjunto de elementos que son
utilizados para realizar diferentes actividades y funciones dentro de un proceso
que se lleve a cabo en una empresa,
La ejecución de estas actividades amerita ser realizada por personas que tengan
conocimiento y experiencia sobre los equipos que se vayan a utilizar, para
garantizar el buen funcionamiento de las operaciones.
 
Los primeros sistemas de instrumentación se realizaron de forma manual y eran
operados por el hombre junto al proceso. En esos tiempos no existían ecuaciones
matemáticas para el control de variables, siendo los sistemas heurísticos los más
usados.
Con el pasar de los años los avances eléctricos y mecánicos fueron dando paso a
nuevos métodos e instrumentación que cumplían las necesidades demandadas
por empresas dedicadas a la refinación de petróleo, grandes producciones de
alimentos y la generación de voltaje en la electricidad.
Los instrumentos electrónicos vienen a dar un salto importante en la industria,
pues con ellos se crearon los primeros servomotores y controladores industriales,
con los cuales las industrias alcanzaron grandes capacidades de producción.
 
A la fecha la tecnología se ha sumado en la creación de instrumentación
industrial, permitiendo el crecimiento del sector y por consiguiente, el desarrollo
económico de muchos países.
 
Clasificación de la instrumentación industrial

 
Los dispositivos se subdividen en dos tipos que detallaremos a continuación.
 
De acuerdo a la instrumentación se subdividen en los siguientes tipos:
 
 Primarios: Son aquellos que utilizan la energía del medio para dar al
sistema una respuesta de acuerdo a la variación de la variable, produciendo
posición, fuerza, medidas eléctricas y presión.
 De indicación: Con estos instrumentos se puede observar el valor de la
variable, gracias a que cuentan con una escala de graduación y un índice.
Este tipo de máquinas pueden ser excéntricos, concéntricos y los que
muestran la variable a través de indicadores digitales.
 Herramientas ciegas: Son aquellas donde la indicación de la variable no es
visible.
 De registros: Su registro es realizado a través de un trazo continuo. Se
pueden encontrar alargados, circulares o rectangulares.
 Los receptores: Perciben las señales de los trasmisores, al tiempo que
envían señales de salida a los valores adecuados, sobre el mecanismo de
control
 Transmisores: Trasmiten la señal de manera neumática por medio de la
unidad primaria.
  Convertidores: Este tipo de instrumentación captan la señal de entrada de
manera electrónica o neumática, enviando el resultado final de salida, de
forma estándar.
 Traductores: Son aquellos que toman la entrada para una o varias
cantidades físicas, tienen la capacidad de modificar la señal de salida.
 Los controladores: Es aquella instrumentación industrial capaz de controlar
la variable, ya sea de temperatura, presión o de nivel, con el valor
esperado, realizando una acción reformatoria. La variable es percibida por
este tipo de equipos desde los controladores locales o desde un trasmisor.

De acuerdo al funcionamiento de la variable

Este tipo de instrumentación industrial se caracteriza por el tipo de señales con

las que se realiza la medida, las cuales son autónomas del sistema utilizado para
la trasformación de la señal del proceso.
Corresponden a esta clasificación los instrumentos de presión, densidad,
temperatura, conducción, velocidad, humedad, posición, frecuencia, peso, pH,
entre otros.
 

Características de la instrumentación industrial

 
Las características de mayor relevancia en los equipos de instrumentación
industrial corresponden a su capacidad de generar entradas y salidas
controlables. Otros factores que describen a estos equipos son los elementos de
sensores de imagen, de velocidad, de nivel, para flujos, fotoelectrónicos, de
temperaturas, para presión, desplazamiento y posición. También es característicos
en estos equipos el manómetro, termistor y el termopar.
 

Ventajas de la instrumentación industrial

 
 Con la implementación de estos equipos la productividad aumenta
significativamente
 Aumenta la competitividad en el mercado
 Optimalización en el flujo de datos
 Aumento de seguridad de la mano de obra, sobre todo en casos donde la
temperatura y el peso están presentes
 Reducción en los tiempos de producción
 Permite procesos con mayor precisión
 Colabora con el ahorro de costos en las empresas
  Con la instrumentación industrial se puede observar en tiempo real el
desarrollo de un proceso y verificar si va encaminado a los objetivos
deseados.

¿Cómo funciona la instrumentación industrial?

 
El funcionamiento de la instrumentación industrial es compatible con todos
aquellos procesos donde se requiera de medición y control, ya que éstos son el
principal objetivo de los equipos enmarcados en esta definición. Estas son algunas
de las formas para lo cual este concepto es implementado en las industrias:
Medición de temperaturas, presión y volumen de fluidos, el movimiento de una
máquina en cuanto a la aceleración, el voltaje, las dimensiones físicas, para
controlar inventarios, concentraciones químicas entre otras actividades que
ameriten el control y la medida.
 
Para concluir y tomando en cuenta la importancia que tienen las empresas para el
desarrollo económico, la aplicación de la instrumentación industrial en los
procesos que requieran medición y control proporcionan beneficios no solo al
conglomerado empresarial. Su aplicación en el sector industrial transversaliza
todos los campos de producción, contribuyendo así con el desarrollo de ciudades
y países.
 
En cuanto a la calidad y rendimiento la instrumentación industrial ha aportado
cualidades importantes desde su creación hasta la actualidad y con la puesta en
marcha de los últimos avances automatizados, se convierte en una gran potencia
para aquellas industrias que necesiten optimizar sus sistemas y estar a la par de
los nuevos avances para el control y la precisión de procesos industrializados.

¿Qué es la instrumentación industrial?

Los procesos industriales, en especial los dirigidos a la automatización, necesitan

de la instrumentación industrial. Se trata de un conjunto de factores que ayudan a
asegurar y mejorar los procesos industriales y cómo manejan sus recursos. La
instrumentación industrial considera variables, y mide, convierte y registra las
mismas para asegurar procesos.
Para lograr este protocolo, los ingenieros en el área utilizan equipamientos
especiales, así como dispositivos especializados. Como base de arranque, está la
medición y control de procesos que suelen medir factores físicos como:

 Tensión
 Presión y fuerza
 Flujos y niveles
 Temperatura
 Velocidades y peso
 Humedad y punto de rocío
 Factores químicos como pH y conductividad eléctrica

De los múltiples factores que abarca la instrumentación industrial, uno de los más
importantes es el de los sensores. Se trata de un proceso en el que una entrada
percibida por un sensor se convierte en una señal de salida. Esta función es de
particular importancia en la automatización, pues las señales percibidas se
traducen en señales ópticas, eléctricas, mecánicas, etc.

Las mediciones y control de procesos utilizados en la instrumentación industrial

están reguladas por normas internacionales. En este caso específico, el órgano
regulador es el Sistema Internacional (SI), mismo que asegura que diversos
elementos estén dentro de los límites requeridos.

Cuestión de garantías

La importancia de la instrumentación industrial radica en buena parte en el

cuidado de la inversión de equipamiento. La utilización de recursos, aparatos de
trabajo, protocolos de seguridad, medio ambiente, etc.

Asegurar la buena calidad de los dispositivos utilizados es vital para tener

procesos inteligentes y eficaces en el ambiente de trabajo. La instrumentación
industrial extiende una garantía en cuanto a competitividad y buenos resultados en
producción, así como ahorro en costos.

La importancia de la instrumentación industrial tiene un impacto particular en el

sector comercial actual.

Conoce las industrias más beneficiadas

  Sector petroquímico
 Industria automotriz
 Construcción y cementeras
 Industria de textiles
 Sector alimentos y bebidas
 Minería
La instrumentación industrial tiene una importancia destacable en los procesos de
automatización. Es capaz de mantener controles y monitoreo de un sistema
industrial completo, además de asegurar el buen funcionamiento de los factores
automatizados. De forma adicional, es capaz de establecer estándares de calidad
y resultados.
 Conclusiones

Todas las operaciones relacionadas con los procesos en tiempo real en la planta

de producción, tienen que ser controladas adecuadamente para lograr resultados
más económicos, eficientes y confiables.
Por lo tanto, algunos dispositivos se utilizan para medir las cantidades
físicas como la temperatura, la presión, etc., que se denominan instrumentación.
La automatización y la instrumentación industrial son necesarias para controlar
diversas operaciones en las industrias.
En el entorno competitivo actual, las empresas buscan combinar la calidad y el
rendimiento, lo cual es simplemente imposible de lograr sin la automatización.
La automatización es el centro neurálgico de cualquier fábrica, y debido a la
demanda de altos niveles de rendimiento de las industrias, la instrumentación
industral tomará gradualmente su lugar en la industria del futuro.