Instrumentación Industrial

Participantes:
Narciso Narváez C.I: 10.279.490
Profesor:
Ing : Jorge Romero

 
Valera, Enero del 2022
 Qué es la instrumentación industrial
y para qué sirve
El proceso en el que el En una operación de control
conjunto de varios automático la cantidad puede ser
instrumentos eléctricos, de controlada usando la señal de control
medición y control enviada por la CPU a los dispositivos
interconectados para medir, de control.
analizar y controlar las En la práctica, los sensores leen los
magnitudes físicas eléctricas distintos datos de campo como
y no eléctricas se el caudal, la presión, el
denomina Instrumentación. desplazamiento, las vibraciones, etc.,
y los transmiten a los sistemas de
control que regularán estas
cantidades variables.
 Cómo funciona la
instrumentación industrial
El primer paso del funcionamiento de la instrumentación industrial, como ya hemos comentado
anteriormente, es la medición. Si no podemos medir algo, es realmente inútil tratar de controlarlo.
Este «algo» suele adoptar una de las siguientes formas en la industria:

Transporte mecánico
• La presión del fluido
• El flujo de los fluidos
• La temperatura de un objeto
• El volumen de fluido almacenado en un recipiente
• La concentración química
• La posición de la máquina, el movimiento o la aceleración
• Las dimensiones físicas de un objeto
• El Recuento (inventario) de objetos
• El Voltaje, la corriente o resistencia eléctrica, etc.
 Ejemplo práctico de instrumentación
industrial
 
El termostato doméstico común es un
ejemplo de un sistema de medición y
control, en el que la temperatura interna
del aire del hogar es el «proceso» bajo
control.
En este ejemplo, el termostato suele
cumplir dos funciones: detectar y
controlar, mientras que el calefactor de la
casa añade calor a la casa para aumentar
la temperatura, y/o el aire acondicionado
de la casa extrae calor de la casa para
disminuir la temperatura. Esquema básico del proceso en la Instrumentación
Industrial
 Características de la
instrumentación industrial
La característica de la instrumentación industrial en aplicaciones en tiempo real se basa en su arquitectura. En definitiva,
está formada principalmente por sensores, transductores o dispositivos de entrada, controladores, procesadores,
transmisores y actuadores o dispositivos de salida.

• La instrumentación de entrada se utiliza para medir,

regular las cantidades físicas como el flujo, el nivel,
la presión, la temperatura y así sucesivamente.

• La instrumentación de salida incluye dispositivos de

control como válvulas, reguladores, interruptores y
relés. Estos están destinados a controlar la variable
de salida deseada, proporcionando capacidades de
control a distancia o automáticamente. Se consideran
como dispositivos o elementos de control final.
 Elementos principales de la
instrumentación industrial
1. Sensores 2. Controladores
Hay muchos sensores utilizados La mayoría de los controladores o válvulas se
como dispositivos de entrada implementan generalmente utilizando sistemas
en aplicaciones de instrumentación mecánicos o electrónicos. Pero los recientes
y control en tiempo real, pero los controladores industriales en los sistemas utilizados en
sensores más utilizados son: la industria 40 dependen de ordenadores, lo que
facilita la implementación de complejos algoritmos de
control en lugar de utilizar un sistema mecánico.
• Sensor de temperatura
• Sensor de presión
• Sensor fotoeléctrico
• Sensor de flujo
• Sensor de nivel
• Sensor de velocidad
• Manómetro
 Qué hace un técnico instrumentista
industrial
El Técnico en Instrumentación Industrial, es un profesional formado, generalmente, en las áreas
de ingeniería electrónica y/o ingeniería industrial.
Como resultado de su formación, deben tener una sólida base en electricidad y electrónica, por
ejemplo, ha saber cómo funciona un motor trifásico o un sensor capacitivo, pero también ha saber
cómo manejar los instrumentos de medición (voltímetro, amperímetro, osciloscopio, etc.).