Informe Actividad 4

Instrumentos, clasificaciones y características

Asignatura: Instrumentación Industrial.

Sección:

Nombre del docente: Nombres y apellidos

Nombre de los integrantes del grupo:

Fecha de entrega
Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................3
II. Objetivo....................................................................................................................................................................3
III. Desarrollo.................................................................................................................................................................3
IV. Conclusiones............................................................................................................................................................3
V. Referencias bibliográficas.........................................................................................................................................3

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 I Introducción

La automatización de procesos y gestión del riesgo avanzada se hace más efectiva con el uso de
ciertos instrumentos de medición. Algunos de estos son muy específicos para determinadas
industrias, y otros son comunes y de gran utilidad en empresas de todos los tipos de actividad.

A partir de los instrumentos de medición se desarrollan sistemas de última tecnología para

automatizar procesos y la seguridad industrial.
Los instrumentos de medición ayudan en tareas importantes como el control de accesos y la
interrupción o inicio de acciones en procesos industriales.

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 III Desarrollo

Medición. Es la determinación de una medida. Una medición puede ser realizada, por
comparación (directa o indirecta), con cantidades cuyas unidades son las unidades básicas o
estándares del sistema de unidades utilizado. Para la realización de una medición se utiliza un
instrumento como medio físico para determinar la magnitud de una cantidad o variable.
Usualmente la variable medida es determinada indirectamente, mediante el efecto que produce
en una variable secundaria conocida con el nombre de variable medible. Así por ejemplo,
mediante la medición de la elongación de un resorte (variable medible) se determina la
magnitud del peso que pende de uno de los extremos.

• Instrumento o sistema de medición. Es uno o más dispositivos de medición conectados de

forma tal de poder realizar una medición completa. Un dispositivo de medición consta de uno o
más elementos básicos, además de otros componentes, para conformar una unidad encargada
de ejecutar una o más operaciones de medición.

CLASES DE INSTRUMENTOS. Se consideran dos clasificaciones básicas: 1. Relacionada con la

variable del proceso: Esta clasificación corresponde específicamente al tipo de las señales
medidas siendo independiente del sistema empleado en la conversión de la señal de proceso.
Los instrumentos se dividen en instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad y
peso específico, humedad y punto de rocío, viscosidad, posición, velocidad, pH, conductividad,
frecuencia, fuerza, turbidez, etc.

2. Relacionada con la función del instrumento: Esta clasificación corresponde a la función que
cumple el instrumento sin tomar en cuenta la señal medida, es decir, un indicador puede
mostrar una señal de presión, temperatura, voltaje, etc., pero su clasificación funcional es como
indicador.

Que es:

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El proceso de medir y controlar diversas cantidades en los procesos de producción utilizando
diversos instrumentos o elementos industriales se define como instrumentación industrial.
Para controlar cualquier cantidad, se debe medir principalmente esa magnitud en particular.
Después de medir la cantidad deseada, los valores medidos se transmiten con fines de
indicación, cálculo o de control, ya sea con funcionamiento manual o automático.

Etapas:

Describe las distintas etapas que conforman un instrumento de medición industrial.

Clasifica los distintos instrumentos de acuerdo a la variable medida, magnitud física, operación y
funcionalidad en un lazo de control o proceso industrial.

Son muchos los instrumentos de control y medición utilizados en la industria, pero los más
importantes para la automatización son los siguientes:

Transductor

Se trata de un dispositivo que recibe energía de un sistema, y suministra energía. Este

suministro puede ser del mismo tipo o de otro sistema. En general transforman la señal que
reciben en una de tipo eléctrico o neumático, que es más fácil de medir y transmitir. El
transductor puede dividirse en pasivo, activo y digital.

Receptores

Estos son instrumentos que reciben las señales provenientes de los transmisores. Otros
instrumentos como los registradores y controladores son considerados receptores.

Transmisores

Este instrumento asume una tarea altamente compleja. Debe captar la variable medida a través
de un sensor y convertirla en una señal estándar para transmitir. Para la transmisión existen
estándares, tanto para analógica como digital.

Indicadores

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Estos instrumentos se usan para mostrar visualmente el valor presente de una cantidad medida.
Generalmente manejan un índice y una escala graduada en la que puede leerse el valor de la
variable. Hoy en día ya existen los indicadores digitales, mismos que pueden incorporar
sensores.

Convertidores

Diseñados para cambiar de una señal estándar a otro tipo de señal. Los convertidores pueden
ser de dos tipos:

Tipo P/I para convertir señales de entrada neumática a señales eléctricas

Tipo I/P para convertir señales eléctricas en neumáticas

Este instrumento es muy utilizado cuando existe instrumentación neumática in situ.

Controladores

Estos instrumentos regulan la variable controlada y la comparan con un valor predeterminado.

Enseguida ajustan la salida de acuerdo con la diferencia o resultado de la comparación. Con esta
comparación se logran acciones correctivas.

Los controladores también se usan para realizar estrategias de control secuencial. Es aquí
cuando reciben el nombre de PLC o controlador lógico programable.

Interruptores de límite

Estos instrumentos captan el valor de cierta variable de proceso y cambian de estado cuando la

variable excede cierto valor. En buena medida, actúan como interruptores de acción. Un
ejemplo sencillo es el de un termostato.

Los sistemas de instrumentación son así, el esqueleto de un aparato gigantesco de

automatización. Para la industria 4.0, este tipo de instrumentos de medición y control son
vitales para producir y asegurar tareas. Es fundamental considerar las múltiples ventajas que
pueden ofrecer y aprovechar los retornos de inversión que pueden representar para las
empresas de manufactura como la suya.

Calibres
El calibre es un instrumento utilizado para realizar la medición industrial de espesores y de
diámetros, tanto interiores como exteriores.
– Micrómetros

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El micrómetro es un instrumento de medida de elevada precisión, gracias al cual es posible
realizar medidas de centésimas de milímetro, también conocidas como micras.
– Medidores de longitud
Los medidores de longitud son herramientas que pueden ser medidores de longitud
horizontales o medidores de longitud verticales. Sirven para medir distancias a través de un
láser, que se proyecta desde el aparato hasta el punto que se desea medir.
– Goniómetros
El goniómetro es un aparato que se utiliza para medir ángulos. También es muy utilizado para
hacer que un cuerpo gire en un ángulo preciso. Es muy usado en la medición de vidrios y
cristales.
– Calibres de trazado
Un calibre de trazado, también conocido como calibrador de altura, es un instrumento que se
utiliza en el área del control de calidad. Se encarga de medir y trazar piezas como centros para
taladros y ejes de simetría, entre otras.
– Termómetros
El termómetro es el encargado de medir la temperatura de un cuerpo, sustancia u objeto.
– Básculas industriales
Una báscula industrial es la encargada de medir el peso o la masa de un objeto, que puede estar
colocado en una placa o suspendido en un gancho que cuelga de la báscula.
– Niveles de burbuja
El nivel de burbuja se utiliza para realizar la medición de la verticalidad y la horizontalidad de un
plano recto.
– Telémetros
El telémetro mide la longitud, anchura y altura gracias a su sistema funcional de láser visible,
que con solo pulsar un botón indica en su pantalla la medición realizada.
– Centradores
Un centrador determina el punto cero de una pieza de trabajo. Es especialmente útil para las
máquinas fresadoras y erosionadoras.
Como puedes observar, cada una de las herramientas de medición tienen una utilidad
específica, sin las cuales el trabajo de ninguna ciencia o industria sería posible. Te invitamos a
descubrirlas en Arsam.

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alcsificación delosso del instrumento
existendosformasdeclasificarlosinstrumentoslascualesson:a.-deacuerdoasufunciónenelproceso.b.-deacuerdoala
variabledeprocesoquemiden.estemododeclasificarlosnoesnoobstanteelúnico,peroseconsiderabastantecompleto.ºde
acuerdoasufunciónestosserán:
instrumentos indicadores:
sonaquellosquecomosunombrebiendice,indicandirectamenteelvalordelavariabledeproceso. ejemplos:
manometros,termómetros,etc.

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instrumentos ciegos:
sonlosquecumplenunafuncionreguladoraenelproceso,peronomuestranadadirectamente. ejemplostermostatos,
presostatos,etc.
instrumentos registradores:
enalgunoscasospodrasernecesariounregistrohistóricodelavariablequeseestudiaenunprocesodeterminado. en
estecaso,seusaraninstrumentosdeestetipo. .
elementos primarios:
algunoselementosentranencontactodirectoconellíquidoovariabledeprocesoquesedeseamedi r,conelfinde recibir
algunefectodeeste(absorbenenergíadelproceso),yporestemediopuedenevaluarlavariableencuestión. (placadelorificio)
transmisores:
estoselementosrecibenlavariabledeprocesoatravésdelelementoprimario,ylatransmisiónaalgúnlugarremoto. estos
transmitenlasvariablesdeprocesoenformadeseñalesproporcionalesaesasvariables.
transductores:
soninstrumentosfueradelínea(noencontactoconelproceso),quesoncapacesderealizaroperacioneslógicasy/o
matemáticasconseñalesdeunoomastransmisores.
convertidores:
encasosciertos,laseñaldeuntransmisorparasercompatibleconloesperadoporelreceptordeesaseñal,enesecasose
utilizaráaunelementoconvertidorparalograrlaantecompatibleconlaseñal
receptores:
sonlosinstrumentosquegeneralmentesoninstaladosenelpaneldecontrol,comointerfaseentreelprocesoyel
hombre. estosrecibenlasseñaldelostransmisoresodeunconvertidor.

controladores:
esteesunodeloselementosmasimportantes,yaqueseraelencargadodeejercerlafuncióndecompararloqueestá
sucediendoenelproceso,conloquerealmentesedeseaquesucedaenél,paraposteriormente,enbasealadiferencia,envié
unaseñalalprocesoquetiendaacorregirlasdesviaciones.
elemento final de controlviejo:
será este elemento quienrecibirla señal delcontroladoryquien estaen contactodirecto conel procesoen linea, ejerza
uncambioeneste,detalformaquesecambienlosparametroshaciaelvalordeseado.ejemplo:(válvulasdecontrol)etc.
de acuerdo a la variable de proceso que miden:
estaclasificación,comosunombreloindica,sereferiráalavariabledeprocesoquetratemosdemedir. enlaactualidad,se
puedenmedir,casisinexcepción,todaslasvariablesdeprocesoexistentes,sinembargo,algunassemedirándeformadirectay
otrasindirectamente

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Definir en de la maqueta cada uno de los elementos y equipos que forman el lazo de control y
sus componentes.

Interpreta el grafico de medición del instrumento de acuerdo a su precisión, rango y alcance.

Aplica medicion de una variable de proceso en una termocupla comparando el comportamiento

de estas.

IV CONCLUSION

Todas las operaciones relacionadas con los procesos en tiempo real en la planta de producción,
tienen que ser controladas adecuadamente para lograr resultados más económicos, eficientes y
confiables.

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Por lo tanto, algunos dispositivos se utilizan para medir las cantidades físicas como la
temperatura, la presión, etc., que se denominan instrumentación.

La automatización y la instrumentación industrial son necesarias para controlar diversas

operaciones en las industrias.
En el entorno competitivo actual, las empresas buscan combinar la calidad y el rendimiento, lo
cual es simplemente imposible de lograr sin la automatización.
La automatización es el centro neurálgico de cualquier fábrica, y debido a la demanda de altos
niveles de rendimiento de las industrias, la instrumentación industrial tomará gradualmente su
lugar en la industria del futuro.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://sensorgo.mx/que-son-los-instrumentos-de-medicion-y-por-
que-debes-implementarlos-en-tu-empresa/

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https://llamados.ancap.com.uy/docs_concursos/ARCHIVOS/
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%20AYUDANTE%20MANTENIMIENTO%20E%20INGENIERIA/08%20-
%20MATERIAL%20DE%20ESTUDIO/ELECTROMECANICO
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https://www.academia.edu/35638139/
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https://www.academia.edu/12537653/Instrumentaci
%C3%B3n_Industrial_Medici%C3%B3n
https://www.academia.edu/33888349/INSTRUMENTACI
%C3%93N_INDUSTRIAL

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