Importancia de Instrumentación

instrumentación en la industria

Starlin Javier Lopez Matos

2-12-5884
Contenido
INTRODUCCION.......................................................................................................................................2
1 importancia de la instrumentación en la industria...................................................................................2
2. Tipos de Instrumentos utilizados en la industria......................................................................................3
Elementos principales de la instrumentación industrial.................................................................3
3 Aplicaciones de la instrumentación.......................................................................................................4
Bibliografía.................................................................................................................................................7

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INTRODUCCION

1 importancia de la instrumentación en la industria

Se trata de un conjunto de factores que ayudan a asegurar y mejorar los procesos industriales y
cómo manejan sus recursos. La instrumentación industrial considera variables, y mide, convierte
y registra las mismas para asegurar procesos.
Para lograr este protocolo, los ingenieros en el área utilizan equipamientos especiales, así como
dispositivos especializados. Como base de arranque, está la medición y control de procesos que
suelen medir factores físicos como:
 Tensión
 Presión y fuerza
 Flujos y niveles
 Temperatura
 Velocidades y peso
 Humedad y punto de rocío

La instrumentación es utilizada por ingenieros y técnicos en el área industrial de procesos y

líneas de producción para:
 Medición
 Automatización
 Control

La instrumentación es la técnica de utilizar aparatos de medición o de medición y

control con el propósito de identificar el valor de ciertas variables, físicas o químicas y
frecuentemente con el propósito de mantener esas variables dentro de limitaciones
específicas.

Es el conjunto de ciencias y tecnologías mediante las cuales se miden cantidades físicas ó

químicas con el objeto de obtener información para su archivo, evaluación ó actuación sobre los
Sistemas de Control Automático

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IMPORTANCIA DE LA INSTRUMENTACION

Los instrumentos realizan las actividades de medición y control

 Liberan al hombre de su actuación física directa en procesos industriales

 Permiten la labor de supervisión y vigilancia del proceso de salas de control ubicadas a
cierta distancia del proceso
 Permiten la fabricación de productos complejos, de mejor calidad, en menor tiempo y
con menor costo.

Su importancia es principalmente de orden económico, seguridad y confort humano.

2. Tipos de Instrumentos utilizados en la industria.

Indicadores
Transmisores
Registradores
Convertidores
Controladores
Actuadores
Transductores

Elementos principales de la instrumentación industrial

1. Sensores
Hay muchos sensores utilizados como dispositivos de entrada en aplicaciones de
instrumentación y control en tiempo real, pero los sensores más utilizados son:

 Sensor de temperatura
 Sensor de presión
 Sensor fotoeléctrico
 Sensor de flujo
 Sensor de nivel
 Sensor de velocidad
 Manómetro
 Termistor
 Termopar

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  Sensor de imagen
 Sensor de posición y desplazamiento, entre otros.

2. Controladores
La mayoría de los controladores o válvulas se implementan generalmente utilizando sistemas
mecánicos o electrónicos. Pero los recientes controladores industriales en los sistemas utilizados
en la industria 40 dependen de ordenadores, lo que facilita la implementación de complejos
algoritmos de control en lugar de utilizar un sistema mecánico.
Los sistemas de control más utilizados en la instrumentación industrial son:

 PLC (Controlador Lógico Programable o autómata)

 DCS (Sistema de Control Distribuido)
 SCADA (Sistema de Control de Supervisión y Adquisión de Datos)

3. Actuadores
El actuador se utiliza para controlar el mecanismo o el sistema basado en la señal que se le da al
convertir la señal eléctrica en una acción de gran potencia. La señal de salida de los
controladores o sistemas de control como DCS, SCADA o PLC utilizados en la instrumentación
industrial se utilizan para controlar los actuadores.
Los actuadores son generalmente controlados por la corriente eléctrica, la presión del fluido, la
presión neumática y, esta energía se convierte en energía o potencia mecánica.
Hay diferentes tipos de actuadores a conocer:

 Actuador hidráulico
 Actuador neumático
 Actuador eléctrico
 Actuador mecánico
Estos actuadores se utilizan para controlar dispositivos de salida como motores, luces de
emergencia, válvulas, relés, contactores, etc.

3 Aplicaciones de la instrumentación  
Hoy en día los sistemas de medición están lejos de ser sistemas stand alone (autó- nomos), por
el contrario, actúan integrados en lazos cerrados en los que se apli- can los principios del control
basado en programas y, haciendo un seguimiento en tiempo real de los eventos industriales, esto
se puede apreciar en la figura 7.

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Figura 7. Operación integrada de un instrumento

Este tipo especial de interrelación implica varios temas especiales que no tiene
un sistema de medida stand alone. En primer lugar, las características propias del sis- tema de m
edición (el llamado instrumento electrónico) imponen ciertas limitaciones al sistema global, pero
además, la acción propiamente dicha del proceso impone adicionalmente otras limitaciones (bien
sea por propiedades dinámicas inherentes e insoslayables, o por defectos e incertidumbres en su
modelación o su cali- bración). Esto hace que todos estos elementos en proyectos complejos
deban ser tomados en conjunto. Parte fundamental de la tarea del ingeniero de instru- mentación
electrónica es identificar y tratar la totalidad de estos factores. Particu- larmente importante es la
definición y caracterización de errores en la instru- mentación, pues estos delimitarán en primera
instancia la capacidad de un deter- minado instrumento para cumplir con idoneidad una tarea
específica.

APLICACIÓN DE INSTRUMENTOS
Depende de varios factores como:
 Conocimiento del proceso
 Conocimiento de diferentes principios de medición
 Interpretación correcta de datos técnicos otorgados por el fabricante
 Correcta instalación
 Correcto mantenimiento
 Otros

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 CAMPOS DE APLICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

• Procesos industriales: Su principal aplicación y propósito es el análisis, diseño y

automatización de procesos de manufactura de la mayor parte de las áreas industriales: petróleo y
gas, generación de energía eléctrica, textil, alimentaria, automovilística.

• Transporte: es el enfoque a la carga y mercancías durante su transporte, en lo que al

material a transportar se refiere, parámetros como impacto, temperatura, humedad, etc.

• Campo militar: en la actualidad tanto las industrias militares como los institutos
tecnológicos han iniciado programas de investigación y desarrollo de diferentes armas con un
alto margen de eficiencia en donde se ha introducido la instrumentación para la creación de
sensores en las armas de fuego y guerra.

• Medicina: es una disciplina propia de la Ingeniería Biomédica. Por lo tanto, es importante

que el ingeniero electrónico que incursione en esta área del conocimiento, al participar en grupos
de Investigación y Desarrollo de tecnologías médicas o trabaje instalando y manteniendo estos
equipos, tenga una visión general de esta área tan importante del conocimiento.

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 Bibliografía

 Metodología básica de instrumentación industrial y electrónica / Alfredo José Constaín,

Efraín Bernal Alzate. -- Bogotá : Universidad de La Salle, 2012.

 Instrumentación y control en instalaciones de proceso, energía y

servicios auxiliares. QUIE0108 Santiago Rojano Ramos  
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