Facultad

Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas

Ingeniería industrial

CONTROL Y GESTIÓN DE CALIDAD

EVALUACIONES DE CONFORMIDADES Y NO
CONFORMIDADES

Alumnos:

▪ Erazo Mejía Juan Carlos

▪ Luisa Montesdeoca Jonathan Fabricio

Ing. Msc ANGEL MARCELO TELLO CONDOR

Ciclo Académico
Noviembre - Marzo 2022
 Código de la
Ciclo Académico Nombre de la Asignatura
Asignatura
SEXTO Control de Calidad

Práctica Duración
NOMBRE DE LA PRÁCTICA
No. (Horas)
EVALUACIONES DE CONFORMIDADES Y NO
03 8h
CONFORMIDADES

1. INTRODUCCIÓN
El Sistema de Gestión de Calidad es un método de trabajo que se enfoca en la filosofía
de mejora continua de las empresas. Esta permite a las organizaciones desarrollar una
gestión por procesos utilizando el ciclo P.H.V.A (Planear, Hacer, Verificar y Actuar),
controlando de forma eficiente las actividades necesarias para el cumplimiento de la
política de calidad de la empresa, objetivos institucionales, misión, visión y otros
planteamientos que la organización decida pertinentes. La empresa de embutidos “La
madrileña “cuenta con varias herramientas que se pueden utilizar para administrar no
conformidades y mejoras de procesos. Por medio de una gestión eficaz, podemos crear
estrategias que eviten su reincidencia, generando ventaja competitiva para la organización
y apuntando caminos para la mejora continua. En la gestión de las no conformidades,
también es posible identificar puntos de mejora que pueden perfeccionar los procesos o
métodos de trabajo. Con el fin de mejorar continuamente. La mejora continua consiste en
la continua búsqueda por la perfección, yendo más allá, incluso, de los propios conceptos
de calidad, que puede ser entendida como «siempre hacer correctamente el trabajo, con
el objetivo satisfacer a los clientes internos y externos. El objetivo de resolver los diversos
problemas de transporte, conociendo por medio de diversos cálculos algunas funciones que esto
pueda presentar al momento de los cálculos en diferentes ejercicios, al momento de crear una
de las variables principales esto constituye primordialmente las funciones que los resultado de
este punto mencionan como un factor determinístico que será de ayuda al momento de generar
cálculo reales, conociendo todos los datos importantes para lograr así un conocimiento exacto
de los costos que esto me produce o genera, así previsualizamos el camino más importante o
conveniente, dependiente al costo Los negocios, hoy en día conforman una gran parte de la
economía del país, es por este hecho que es importante conocer el método de equina noroeste
y costo mínimo, ya que permite ejecutar los diferentes análisis y cálculos de diversos costos
existentes en industrias o negocios
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL:
• Identificar las no conformidades y conformidades reales en la empresa “La
Madrileña” con la finalidad de destacar, detallar y analizar a nivel micro y macro,
los diversos niveles que se ejercen a partir de las conjeturas de los estudios
necesarios para lograr dicho establecimiento de las diversas normativas.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar las condiciones de trabajo dentro de la empresa, estableciendo las
conformidades y no conformidades encontradas en la misma.
• Elaborar un diagrama de árbol y de Ishikawa con las conformidades y no
conformidades analizadas en la empresa “La madrileña”.

3. METODOLOGÍA Y/O MÉTODO

Metodología de Investigación. A partir de lo teórico e investigativo en las diferentes

fuentes de la web y libros virtuales que se tiene acceso de manera libre, se efectuará
un análisis riguroso de cada apartado y se expondrá de manera teoría, el
funcionamiento práctico, para la mejoría y resultados de nuestra investigación.

4. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPO

Recursos:
- Sitios web (Google académico, Basic, etc.)

- Libros (Digitales, físicos)

- Artículos científicos

- Material de drive

Materiales:

- Computadora

- Paquete de Office 2019

- Internet

Equipo:

- Ficha Técnica (Obtenida vía Online)

5. PROCEDIMIENTO
Una vez establecidos los objetivos claramente, se logra desarrollar y desenvolver diversos
puntos, para llegar a un resultado; en este caso el objetivo es conocer todo lo referente a
fuentes de conocimiento en el control y gestión de la calidad, por medio de una
explicación progresiva, además un punto claro y contundente es que se lleva a cabo varios
análisis e investigaciones para lograr dicho objetivo.
En primer lugar:
Investigar-. Hace que el ser humano desarrolle sus conocimientos a medida que el desee
conocer, comprender y dominar diferentes temas a tratar. Una vez conocido el tema
gracias al apoyo de la investigación, se procede a realizar la actividad.
En segunda estancia:
Se ejecuta un análisis previo al procedimiento usando los materiales necesarios para
desarrollar dicha actividad, luego se procede con la investigación a partir de las consultas,
el análisis de cada paso es importante, ya que cada uno juega un papel exacto y su margen
de error debe estar dentro de los límites propuestos.
Tercer y último:
Es desarrollar lo anteriormente planificado y plasmar la actividad, cumpliendo cada paso,
algo de suma importancia, es que a medida que avanza el ciclo se debe conocer y dominar
a mayor medida la asignatura, con el fin de tener los conocimientos básicos o avanzados
dependiendo el caso y nivel, para un correcto desenvolvimiento en el ámbito práctico y
futuro ámbito profesional.

6. DESARROLLO
No conformidad, conformidad y acciones correctivas son tres conceptos directamente
relacionados con la mejora continua, y desarrollados plenamente por la norma ISO y por
el sentido común. La no conformidad y las medidas que se ponen en práctica para evitar
y actuar sobre la no conformidad es uno de los capítulos básicos del sistema de Gestión
de Calidad. Errores siempre los hay, lo importante es detectarlos, arreglarlos y poner en
práctica medidas para que no se vuelvan a producir y esto es lo que se pretende con el
tratamiento de la no conformidad, con sus acciones correctivas y con las acciones
preventivas. En general en la ISO 9001 es todo aquello que no cumple con los
procedimientos, ya sea por error humano, mecánico o fallo de terceros. Y es que la no
conformidad en el sistema ISO no busca el culpable, busca las causas de los errores y
como evitarlas para que el error detectado no se pueda repetir. (Pulido, 2016)
 Pérdida de tiempo, desperdicio de etiquetas

Etiquetado de productos

El proceso se realiza de forma manual

POSIBLE SOLUCIÓN: Adquirir fundas ya

etiquetadas por una máquina automática

Pérdida de tiempo, desperdicio de fundas

Falta de una selladora

automática para loncheras y
granel.

El proceso de sellado manual

POSIBLE SOLUCIÓN: Las fundas se deben sellar de manera

rápida obteniendo una máquina selladora automatizada
 Daño de maquinaria, posibles fallos en la producción

Planificación del
mantenimiento y mejora de la
maquinaria

Máquinas en mal estado, falta de mantenimiento

POSIBLE SOLUCIÓN: Planificar un tiempo de control y

mantenimiento programado para las diferentes máquinas que
posee la empresa

Contaminación de productos

Indumentaria de trabajo con

desgaste

Indumentaria de trabajo en mal estado

POSIBLE SOLUCIÓN: Mejorar la implementación de la

indumentaria de trabajo para las diferentes áreas de la
empresa
 Posible contagios por no mantener el distanciamiento
entre trabajadoras

Vestidores más grandes para

sector femenino

Espacio reducido en el área de vestidores para

mujeres

POSIBLE SOLUCIÓN: Construir espacio más amplio para

que así haya más comodidad al momento de cambiarse e
ingresar a cada área de trabajo correspondiente

Productos defectuosos

Errores en el diseño del

producto

La mala calibración de las máquinas

POSIBLE SOLUCIÓN: Mantenimiento correctivo y

preventivo
 Cortes en máquinas, resbalones por piso resbaloso

Uso incorrecto de equipos

Personal sin experiencia, imprudencia, fatiga

POSIBLE SOLUCIÓN: Utilizar los implementos de protección

personal, para cada área de trabajo, así como la capacitación
del personal que maniobran los equipos

Molestia por parte de los clientes, menos ventas en la

empresa

Incumplimiento de plazos de
entrega

Mala coordinación de producción

POSIBLE SOLUCIÓN: Realizar el pedido de manera

adelantada
 Desperdicio de materia prima, demora en la
producción

Fallo en producción

Falta de capacitación, problemas con la

maquinaria

POSIBLE SOLUCIÓN: Capacitación del personal, realizar

mantenimiento en la maquinaria con anticipación

Buen trato Tiempos de

hacia los recesos entre
trabajadores horas de
trabajo

Adecuado uso Implementació

de los CONFORMIDADES n de
productos actividades
químicos recreativas

Protección del
producto Ejecución de
contra la normas de
contaminación sanidad
o adulteración
NO CONFORMIDADES:

• Etiquetado de productos.

CAUSAS: El proceso se realiza de forma manual.

EFECTOS: Pérdida de tiempo, desperdicio de etiquetas.

POSIBLE SOLUCIÓN: Adquirir fundas ya etiquetadas por una máquina automática.

• Falta de una selladora automática para loncheras y granel.

CAUSAS: El proceso de sellado manual.

EFECTOS: Pérdida de tiempo, desperdicio de fundas.

POSIBLE SOLUCIÓN: Las fundas se deben sellar de manera rápida obteniendo una
máquina selladora automatizada.

• Planificación del mantenimiento y mejora de la maquinaria.

CAUSAS: Máquinas en mal estado, falta de mantenimiento.

EFECTOS: Daño de maquinaria, posibles fallos en la producción.

POSIBLE SOLUCIÓN: Planificar un tiempo de control y mantenimiento programado

para las diferentes máquinas que posee la empresa.

• Indumentaria de trabajo con desgaste.

CAUSAS: Indumentaria de trabajo en mal estado.

EFECTOS: Contaminación de productos.

POSIBLE SOLUCIÓN: Mejorar la implementación de la indumentaria de trabajo para

las diferentes áreas de la empresa.

• Vestidores más grandes para sector femenino.

CAUSAS: Espacio reducido en el área de vestidores para mujeres.

EFECTOS: Posible contagios por no mantener el distanciamiento entre trabajadoras.

POSIBLE SOLUCIÓN: Construir espacio más amplio para que así haya más
comodidad al momento de cambiarse e ingresar a cada área de trabajo correspondiente.

• Errores en el diseño del producto.

CAUSAS: La mala calibración de las máquinas.

EFECTOS: Productos defectuosos

 POSIBLE SOLUCIÓN: Mantenimiento correctivo y preventivo.

• Uso incorrecto de equipos.

CAUSAS: Personal sin experiencia, imprudencia, fatiga.

EFECTOS: Cortes en máquinas, resbalones por piso resbaloso.

POSIBLE SOLUCIÓN: Utilizar los implementos de protección personal, para cada área
de trabajo, así como la capacitación del personal que maniobran los equipos.

• Incumplimiento de plazos de entrega.

CAUSAS: Mala coordinación de producción.

EFECTOS: Molestia por parte de los clientes, menos ventas en la empresa.

POSIBLE SOLUCIÓN: Realizar el pedido de manera adelantada.

• Fallo en producción.

CAUSAS: Falta de capacitación, problemas con la maquinaria.

EFECTOS: Desperdicio de materia prima, demora en la producción.

POSIBLE SOLUCIÓN: Capacitación del personal, realizar mantenimiento en la

maquinaria con anticipación.

CONFORMIDADES:

· Buen trato hacia los trabajadores.

· Tiempos de recesos entre horas de trabajo.

· Implementación de actividades recreativas.

· Ejecución de normas de sanidad.

· Protección del producto contra la contaminación o adulteración.

· Adecuado uso de los productos químicos.

7. RESULTADOS
El estudio y análisis de las fuentes de conocimiento en el control y gestión de la calidad,
permite profundizar y conocer más sobre las formas correctas de identificar él o los
principales problemas presentes en un determinado proceso, y así permitir que este sea
realizado de la mejor forma posible, de esta manera es posible ejecutar una buena toma
de decisiones, con el fin de evitar pérdidas materiales y económicas.
Gracias a la práctica se logra comprender la utilidad de dichas fuentes de conocimiento
y su importancia en la industria. Es muy importante conocer sobre cada uno de estas
dado que permiten realizar acciones preventivas, con el objetivo de mitigar todo tipo de
falencias en la producción, falencias que posteriormente afectaran la calidad en todos los
aspectos de una industria.
En la industria es muy importante analizar la correcta aplicación de estas fuentes de
conocimiento con cierta frecuencia, debido a que todos los procesos de producción al
ejecutarse deben ser precisos, de este modo el producto final y en general todo el proceso
serán de una alta calidad.

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Luego de realizar la respectiva práctica, se evidencia la importancia de conocer cada una
de las fuentes de conocimiento en el control y gestión de la calidad, ya que estos permiten
analizar e identificar, los principales problemas que se dan en un proceso de producción
de manera correcta y eficaz, esto jugará un papel importante en la productividad y
eficiencia global de la industria.
Además, la práctica e investigación fue de gran utilidad, para de apoco ir mejorando y
ganar cierto grado de conocimiento en lo concerniente a control y gestión de la calidad.
Cabe recalcar que, la práctica permitió conocer la manera correcta de identificar los
diferentes problemas que se presentan dentro de cualquier proceso de producción. Al
indagar más sobre estas fuentes, se concluye que cada uno de estas son muy útiles dentro
de la industria.

9. CONCLUSIONES
• Con el desarrollo de la práctica se logra identificar las conformidades y no
conformidades, en cada uno de los procesos desarrollados en la empresa de
embutidos La Madrileña, como también identificar las posibles mejoras en
cada uno de estos.
 • Se concluye que, realizar un análisis de conformidades y no conformidades
de un determinado proceso, implica desarrollar y aplicar varias técnicas y
herramientas de control y gestión de la calidad, mismas que son analizadas
durante las clases de dicha asignatura.
• Mediante la práctica, se identificó cada uno de los pasos a seguir para
desarrollar de manera correcta y eficaz, un análisis de conformidades y no
conformidades.
• La evidencia presentada demuestra que realizar un análisis de conformidades
y no conformidades, proporciona una gran cantidad de información, misma
que será de utilidad para ejecutar una correcta toma de decisiones.

10. RECOMENDACIONES
• Investigar de fuentes certificadas por parte de la universidad o profesionales,
acerca del tema a tratar, ya que mucha información de la web no es confiable,
debido a que aplican las herramientas analizadas ejecutando un proceso
distinto.
• Como principal recomendación puedo acotar que, siempre es necesario tener
parametrizado y detallado cada una de las fuentes del conocimiento del
control y gestión de la calidad, de esta manera se facilitará el uso de cada una
de estas.
• Investigar más a fondo sobre estas fuentes resulta de gran utilidad, para de
esta manera dominar el uso de los mismas y tener la capacidad de controlar
que un proceso de producción o producto sean de una calidad óptima.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Betancourt, D. (4 de Agosto de 2016). Ingenioempresa. Obtenido de
https://www.ingenioempresa.com/grafico-de-control/

Gestiondelaproduccionindustriall.blogspot. (2014). Obtenido de

http://gestiondelaproduccionindustriall.blogspot.com/p/las-cartas-de-
control.html

Navarro, A. (19 de Noviembre de 2008). Navarrof.orgfree. Obtenido de

https://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/calidadcentral.htm
12. ANEXOS
Resumen unidad 9. Modelos sectoriales de aseguramiento de la calidad.

Los principales sectores de actividad con mayores exigencias y normativas, tales como,
automoción, aeronáutica, alimentación, farmacia, cosmética o sanidad. Es en estos
sectores, dónde la gestión de la calidad cobra una importancia capital y estratégica para
poder operar en el mercado y que por tanto requieren de profesionales con mayores
conocimientos y experiencia. Existen diversos apartados, los cuales nos permiten realizar
múltiples actividades, las cuales se involucran con la gestión de la calidad, además así
nos permite desarrollar las actividades de manera progresiva, siempre aplicando el
mejoramiento continuo ya que no solo permite tener en cuenta los factores que se
desarrollan en diversas áreas sino también cifra los acontecimientos que tienen por
predicción a los aspectos básicos de la calidad, en este punto se conocen las múltiples
tareas y actividades que desarrolla los acontecimientos de la calidad, identificando
inicialmente las herramientas básicas para la calidad, es por eso que se sintetiza de manera
productiva los diferentes temáticas a tratar en el presente informe, se detalla que los
funcionamientos de las herramientas siempre tiene que ver con las puntuaciones que
equivalen al desarrollo e los parámetros, una de las guías más importantes de la calidad
es siempre alanzar y llegar al mejoramiento continuo, no solo porque permite llegar al
mejoramiento continuo, sino para cumplir los parámetros que los administrativos y los
controladores de calidad, quieran o estén buscando, es por eso que es fundamental
conocer las bases de la gestión de la calidad.
En este capítulo se presentan los modelos de certificación más conocidos para las
industrias automovilística (normas QS 9000, VDA 6.1 e ISO/TS 16949:2002),
aeroespacial (normas AS 9100 e ISO/EN 9100), armamento (PECAL/Serie 2000),
agroalimentaria (los sistemas APPCC/HACCP, el Protocolo EUREPGAP y las normas
BRC e ISO 22000:2005), química (SQAS), telecomunicaciones y producción de software
(normas TL 9000 e ISO/IEC TR 15504:2003), instrumental y equipamiento médico
(norma ISO 13485:2003), y otras actividades de servicios como comercio(marca CE y
marca Q de ECA Cert para Certificación de la Calidad de Servicio en el Pequeño
Comercio) y transporte (ISM Code). La singular difusión de los modelos de
aseguramiento de la calidad en turismo ha motivado dedicarles un mayor espacio. tanto a
escala internacional como en el ámbito español. En este segundo nivel, se estudia la
experiencia del Instituto para la Calidad Turística Española (ICTE) y de las 16 normas de
calidad diferentes que ha emitido para empresas que prestan distintos tipos de servicios
turísticos, así como la norma UNE 182001:2005 sobre un sistema de calidad para hoteles
y apartamentos turísticos. Nos detenemos también en los sistemas y marcas de
certificación medioambiental en turismo, revisando la oferta de estándares enfocados
tanto hacia las empresas turísticas como hacia otras instancias de gestión turística.
 9.1. Modelos sectoriales de aseguramiento de la calidad

El reconocimiento universal de los modelos normalizados de sistemas de gestión,

especialmente las series ISO, tuvo su razón de ser en la creación de un estándar de
aseguramiento de la calidad que evitase redundancias en inspecciones independientes de
clientes, duplicaciones de auditorías y coordinase los enfoques nacionales de
normalización. Paradójicamente, el crecimiento de la aceptación internacional de estos
modelos como estándares internacionales ha ido acompañado del aumento de modelos
disponibles para las organizaciones de distintos sectores. Junto a los modelos
normalizados y/o certificables de sistemas de gestión de aplicación en cualquier industria
y organización, se está produciendo una auténtica avalancha de nuevos estándares
sectoriales.

El despliegue de nuevos estándares se ha justificado por la necesidad de asegurar modelos

de referencia con planteamientos singulares adaptados a las características propias de una
actividad. Aunque la mayoría de estos estándares sectoriales extrapolan los criterios
universales (mayoritariamente de las normas ISO 9000) a normas para una industria
concreta, siendo entonces fácilmente alienables con los modelos genéricos, en otros casos
se producen coincidencias parciales y/o introducen términos heterogéneos y de difícil
comprensión (Ogden y Grigg, 2003). En este punto se ofrece una síntesis de los modelos
normativos más difundidos de índole sectorial, desvelando sus alineamientos y
diferencias respecto a los modelos genéricos analizados en temas previos.

La certificación en la industria automovilística, en una primera fase, ha descansado sobre

los esfuerzos de aseguramiento de los propios fabricantes. Así, marcas como Fiat en Italia
y PSA Citroën-Peugeot y Renault en Francia, han establecido las normas AVSQ-94 y
EAQF/94, respectivamente, definiendo los requisitos fundamentales a cumplir por el
SGC de sus suministradores. Otro sistema referencial que ha tenido gran resonancia
internacional, fuera incluso de la industria de automoción, es el VDA 6.1 (ampliado en
2001 a la versión VDA 6.4), que ha sido obra de la Asociación de la Industria del
Automóvil. Alemana (VDA) y han adoptado sus asociados (Grupo VW, Daimler-Benz y
BMW).

9.1.1. Modelos de certificación en la industria automovilística

Modelos de certificación en la industria aeroespacial y de armamento. La norma AS 9100.
Aerospace Basic Quality System es un estándar de aplicación al sector aeroespacial y de
aviación para proveedores de partes, componentes, servicios y productos, con aplicación
en Estados Unidos. Nació en 1999 en respuesta al vacío (con la excepción de Boeing D-
1900) dejado por la retirada de las normativas militares (MIL-Q-9858 y MIL-I-45208,
entre otras) por Estados Unidos y otros países tras el desarrollo de las normas ISO 9000;
su actualización data de 2001. La norma añade a los requisitos de la ISO 9001:2000, 70
nuevos requerimientos específicos de la industria aeroespacial. Este estándar ha sido
auspiciado por Boeing, GE Aircraft Engines, Rolls Royce, AlliedSignal, Allison Engine,
Lockheed Martin Electronics and Aeronautics System, McDonnell Douglas, Northrop
GrummanComercial y Militar, entre otras. El artículo 3.2. de esta norma obliga a las
empresas del sector alimentario a identificar cualquier aspecto de su actividad que sea
determinante para garantizar la higiene de los alimentos, y a velar por que se definan, se
pongan en práctica, se cumplan y se actualicen sistemas eficaces de control adecuados.
El sistema es un método de prevención para combatir las enfermedades transmitidas por
los alimentos, mediante la identificación de peligros durante su producción y preparación,
la evaluación de riesgos y el establecimiento de condiciones de eficacia de los controles.
El sistema, al tiempo que controla los peligros bacteriológicos de los alimentos, garantiza
sus niveles óptimos de inocuidad y calidad. Los siete principios HACCP son los
siguientes:
 • Desarrollar un análisis de riesgos.
• Determinar los puntos críticos de control.
• Establecer límites críticos.
• Implantar procedimientos de control.
• Establecer un esquema de acción correctiva.
• Implantar procedimientos de verificación.
• Implantar por procedimientos y evidencia mediante registros.

Continua. Se trata, pues, de un enfoque de calidad concertada entre las compañías

químicas y sus proveedores de servicios logísticos, que brinda ventajas a ambas partes.
CEFIC mantiene actualizado en su página web un listado de empresas evaluadas según
SQAS, con lo que facilita a las compañías químicas

la realización de múltiples evaluaciones a sus proveedores de servicios logísticos.

SQAS Road Transport.
• SQAS Rail Transport.
• SQAS Tank Cleaning Stations.
• SQAS Freight Integrator.
• SQAS Distributor (ESAD-II).
• SQAS Marine Packed Cargo Operations.
• SQAS Mulk Marine Ships (CDI-M).
• SQAS Tank Storage Terminals (CDI-T).
• SQAS Barges (EBIS).
 La certificación en turismo
La mejora de la calidad se ha convertido en la última década en una de las prioridades
competitivas dentro del turismo. El crecimiento de la competencia internacional, junto
con el aumento del grado de exigencia de los consumidores-turistas, han estimulado a las
empresas y a los destinos turísticos maduros o ubicados en países avanzados a empujar la
frontera de la calidad de sus servicios.

Modelos de aseguramiento de la calidad en turismo

Los problemas medioambientales ocasionados. La problemática medioambiental en
empresas de servicios ha sido un tema vacío, hasta que la investigación se ha fijado en
ellas desde la segunda mitad de la década de 1980 (Brouwer y Nikjamp, 1990).
Hutchinson (1996) ha llegado a escribir que las empresas de servicios son las destructoras
silenciosas del medio ambiente, explicando así la menor atención prestada a su impacto
ambiental. A título de ejemplo, el desarrollo turístico no ha tenido en cuenta en suficiente
medida el impacto medioambiental, a pesar de su responsabilidad, hasta fecha muy
reciente. Las actividades turísticas no son consumidoras de vastas cantidades de recursos
no renovables, ni tampoco provocan poluciones masivas al ambiente. Pero la agregación
de todos los pequeños efectos de sus operaciones, junto con el impacto deducido del
enorme flujo que conlleva y de su localización concentrada en ciertos entornos naturales,
conducen a que el efecto del turismo sobre el medio ambiente sea significativo (Kirk,
1995).
 Modelos de certificación medioambiental para la empresa turística
Modelos de certificación medioambiental para la empresa turística. Stead y Stead (1992)
apuntan que los directivos de empresas hoteleras están operando con modelos desfasados
que no conceden suficiente valor al medio ambiente. La identificación de los problemas
ambientales causados por el turismo ha conducido a la exigencia de fórmulas para lograr
un desarrollo sostenible (D’Amore, 1992). Existe ya evidencia empírica12 de que
operando un hotel de forma ambientalmente respetuosa pueden lograrse ahorros en costes
e incremento de la rentabilidad. Por ejemplo, cambiar la temperatura de lavado de 90 a
60 grados puede reducir la factura de lavandería en varios miles de euros; lo mismo que
reducir la profundidad de la piscina, instalar bombillas de bajo consumo en los pasillos,
células fotovoltaicas en aseos o difusores que combinan agua y aire a presión en duchas,
lavabos y baños, puede minorar sensiblemente el consumo de agua y energía. No
obstante, el impacto más importante de las iniciativas ambientales se localiza en la mejora
de la calidad y del servicio percibido por los turistas, repercutiendo en el proceso de
elección de establecimiento por el turista.
Conformidades y no conformidades