UNIVERSIDAD TECNICA DE MANABI

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMATICAS, FISICAS Y QUIMICA

CARRERA:
INGENIERIA QUIMICA

ESTUDIANTE:
NEWTON MARCEL GARCIA INTRIAGO

ASIGNATURA:
ESTADISTICA Y CONTROL DE CALIDAD

DOCENTE:
ING. RODOLFO ANDRÉS RIVADENEIRA MG.SC.

PARALELO:
A

PERIODO ACADEMICO:
SEPTIEMBRE 2021 – FEBRERO 2022
 1. CICLO DE DEMING: DESCRIBA CADA UNA DE LAS ETAPAS
DEL CICLO.

Plan (planificar): es la primera etapa del ciclo de Deming y es donde se identifica el

problema, se crean objetivos para solucionarlo (como los SMART) y se designan los
deberes para lograr dichos objetivos.
Do (hacer): en la segunda etapa del ciclo PHVA los empleados empiezan a trabajar
en los cambios para lograr los objetivos planteados, bajo instrucciones previas. En
este proceso es recomendable mantener al equipo supervisado y, de ser necesario,
hacer una prueba piloto.
Check (verificar): transcurrido un periodo de tiempo previamente definido desde
que se comienzan a hacer las actividades, en la tercera etapa del ciclo de Deming se
procede a evaluar los resultados con base en los KPI seleccionados para cada
objetivo. De este análisis se comprueba la eficiencia y eficacia de las acciones
tomadas.
Act (Actuar): en la “última” etapa del ciclo de Deming se toman decisiones con base
en el aprendizaje obtenido. Si hubo fallas, se definen acciones correctivas. Si, por el
contrario, los resultados fueron óptimos, se documenta dicho cambio y se integra
dentro de los procesos empresariales.

2. DEFINA LO SIGUIENTE, ESTABLEZCA UN EJEMPLO EN

CADA CASO:

a) EFICIENCIA: En la industria de producción, ya que en esta área se debe saber

cómo emplear la maquinaria y todos los procesos que ocurren dentro de la empresa
para generar un bien o un producto; para realizar esto es muy necesario primero que
todo la disciplina, el orden y la eficiencia de las personas que tienen a cargo cada
uno su labor específica para poder realizar un grupo solido que les permita realizar
cualquier labor en conjunto.

b) COMPETITIVIDAD: Disponer de productos mejores que los de la competencia,

producir productos a menor coste, contar con una marca de valor, ofrecer una
atención al cliente impecable, innovación tecnológica que agilice procesos, disponer
de patentes, un equipo con talento, etc.

c) PRECISIÓN: Un sistema de medición que mide las tabletas de un medicamento es

preciso, pero no exacto si mide las mismas tabletas de 200 mg como 205.54 mg,
205.43 mg y 205.03 mg. Las mediciones del sistema de medición están cerca unas de
otras y, por lo tanto, son precisas. Pero no están cerca del valor real (200 mg) y, por
lo tanto, no son exactas.

d) EXACTITUD: Un amante furtivo arroja piedras a la ventana de su amada, para

que se asome y puedan verse a hurtadillas. Si sus piedras dan en la ventana correcta,
habrá hecho el tiro con exactitud.
 3. DIFERENCIA ENTRE VENTAJAS COMPARATIVA Y VENTAJAS
COMPETITIVAS.

La principal diferencia en la ventaja comparativa y competitiva radica en el hecho de

que las ventajas competitivas se deciden por mayores ganancias y menores costos
para los consumidores, mientras que las ventajas comparativas se deciden por la
facilidad de producción.

4. MANUFACTURA ESBELTA.

La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción

sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de
producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura
esbelta busca:

 Eliminar todo tipo de desperdicio

 La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad

De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los

desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.

5. MODELO DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO

Es una metodología originalmente creada para la organización de la producción

cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el
momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte
valor.

Actualmente se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de las

bodegas con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de
suministro.

Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que

requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que
interactúan en la cadena de suministro.
 6. DESPERDICIOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN O
MUDAS SOBREPRODUCCIÓN

Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es

bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para
minimizar los costes de producción y almacenarlos en stock hasta que el mercado los
demande. No obstante, esta mala praxis es un claro desperdicio, ya que utilizamos
recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que deberían haberse
dedicado a otras cosas más necesarias.
Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobre producir en
cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario para el siguiente proceso,
producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo
que requiere el siguiente proceso.

ESPERAS
La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se
añade valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas,
retrasos en el proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos humanos…

En términos fabriles estaríamos hablando de los citados “cuellos de botella”, donde

se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va más rápida
que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la
pueda procesar.

TRANSPORTE
Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser
minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al
producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta,
representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya sea
dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero,
equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los plazos de entrega.

PROCESOS INAPROPIADOS O SOBRE PROCESOS

La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para
reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un
trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es
uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del
sobreproceso no sabe que lo está haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o
simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar.
EXCESO DE INVENTARIO
Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro
de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como
producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto
terminado no agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el
inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El
inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un
impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo
un stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos,
posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la
calidad escondidos durante más tiempo.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS
Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al
producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando
por documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento del
cansancio del operario con los consiguientes problemas dorso lumbares y demás
dolencias, así como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que
realmente aporta valor.

DEFECTOS
Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un
desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar
y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.

7. PRINCIPIO DE PARETO Y DIAGRAMA DE ISHIKAWA.

El Principio de Pareto fue descrito por el economista y sociólogo Vilfredo Pareto, que
especifica una relación desigual entre entradas y salidas. El principio establece que el
20% de la lo que entra o se invierte es responsable del 80% de los resultados obtenidos.
Dicho de otra manera, el 80% de las consecuencias se derivan de 20% de las causas; esto
también se conoce como la «regla de Pareto» o la «regla 80/20.»
El diagrama de Ishikawa es una herramienta que ayuda a identificar las causas raíces
de un problema, analizando todos los factores involucrados en la ejecución de un
proceso.

El problema, también llamado de efecto, puede ser cualquier comportamiento o

resultado indeseado. Por ejemplo, las faltas constantes de un colaborador o un reclamo
específico de un cliente importante.

El nombre del método viene de su creador, el Ingeniero Kaoru Ishikawa, que dió origen
al gráfico visual en 1943. En las décadas siguientes, el análisis fue perfeccionado para
ayudar a equipos a llegar a las causas reales de problemas enfrentados en los procesos.
 BIBLIOGRAFÍA

 https://rockcontent.com/es/blog/que-es-diagrama-de-ishikawa/
 https://rockcontent.com/es/blog/diagrama-de-pareto/
 https://prevencontrol.com/prevenblog/las-7-mudas/
 https://www.ar-racking.com/cl/actualidad/blog/soluciones-de-almacenaje-
3/metodo-just-in-time-o-justo-a-tiempo-en-bodega-definicion-ventajas-y-
aplicaciones
 https://www.cetys.mx/educon/que-es-la-manufactura-esbelta-y-el-metodo-
kaizen/
 https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-
process-improvement/measurement-system-analysis/supporting-
topics/basics/accuracy-and-precision/
 https://concepto.de/exactitud/#:~:text=Ejemplos%20de%20exactitud,-
Algunos%20ejemplos%20para&text=Un%20arquero%20tensa%20su%20arco,su%
20an%C3%A1lisis%20habr%C3%A1%20sido%20exacto.
 https://realestatemarket.com.mx/economia-y-politica/25643-ejemplo-de-
competitividad
 https://tusejemplos.com/ejemplos-de-eficiencia/