DISEÑO DEL TRABAJO 212021A_1391

TAREA 4
Aplicar estrategias y mecanismos de mejoras de un proceso

Presentado a:
David Felipe Escobar
Tutor(a)

Entregado por:
Julianne Camila Soto Guzmán
Código: 1021392397
Grupo: 212021_171

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería - ECBTI
Programa de Ingeniería Industrial
CEAD - José Acevedo y Gómez

Mayo del 2023

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 INTRODUCCION

La importancia de este trabajo es establecer mejoras en los procesos que se han venido
trabajando durante el curso por cado uno de los compañeros, en este caso solo el de mi propuesta
en donde se proponen mejoras en los sistemas productivos mediante la aplicación de
metodologías y técnicas para el mejoramiento en la productividad en los diferentes procesos y
puestos de trabajo en las organizaciones.

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OBJETIVO GENERAL
Implementar estrategias en el mejoramiento de los procesos en las empresas
seleccionadas con el fin de incrementar la productividad, eficiencia, competitividad y poder
identificar la tasa de defecto por medio de las herramientas dadas.

OBJETIVOS ESPECÍFICO
Interpretación y análisis de los resultados obtenidos.
 Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella.
 Representar el análisis del trabajo, movimientos y tiempos.
 Analizar los diferentes procesos propuestos por cada estudiante
Interpretación y análisis de los resultados obtenidos.
 Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella.
 Representar el análisis del trabajo, movimientos y tiempos.
 Analizar los diferentes procesos propuestos por cada estudiante

 Caracterizar los procesos de producción y establecer cada una de las etapas, descubriendo
los procesos involucrados.
 Determinar las posibles causas que afectan el proceso de producción, definiendo el estado
y proponiendo mejorar para fortalecer las debilidades.
 Establecer el método necesario para la planeación estratégica para el mejoramiento, por
medio de recursos requerido y capacidades

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 DESARROLLO DE ACTIVIDAD
1. Aplicar metodologías para el mejoramiento del proceso.

Seleccione solo uno de los siguientes temas para crear una mediación pedagógica y comparta su
tema en el foro:
 Ingeniería de Métodos
 Metodología SCAMPER
 Principios de economía de movimientos
 Metodología de las 5s
 Teoría de las Restricciones (TOC)

2. Establecer objetivos de mejoramiento de procesos

Para iniciar la mejora de procesos, el estudiante revisa e identifica toda la información que se
construyó en las Tareas 1 y 2, debe de identificar cuáles son las áreas y los procesos que
necesitan ser optimizados, conocer los indicadores de resultados de cada uno con el fin de
clasificar y priorizar los objetivos que busca alcanzar.
Los objetivos deben ser definidos en función de los indicadores antes estudiados: Productividad,
eficiencia y tasa de efectos; además, las mejoras deben estar orientadas a la reducción de
tiempos, costos y distancias de desplazamientos, así como el incremento de la producción, la
calidad y generar valores agregados para el cliente.

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 Basándonos en los porcentajes reales evidenciados podemos notar que ciertas áreas
dentro del proceso tienen un mayor rendimiento que otras y que encontramos otras zonas de
trabajo con un rendimiento menor, en muchas ocasiones esto se da ya sea por el talento humano
y en algunas ocasiones por la maquinaria que se utiliza para hacer dicho procesos en esas zona
de trabajado. Cabe resaltar que la producción también es afecta por factores externos que no
depende del encargado de ese lugar de trabajo donde muchas veces se evidencia que esta puede
desarrollar sus actividades si se le suministran los insumos por otras dependencias de trabajo.

Los casos puntales que nos muestran menor rendimiento ya sea en temas eficaz, eficiencia y
efectividad en ejemplo la mejora se efectuara al personal que tiene rendimiento menor al 90%
tenemos los siguientes casos:

EFICAZ EFECTIVO EFICIENTE

Corte de Tela 80% Unión de Mangas 90% Unión de bolsillos 95%
Unión parte delantera con Dobladillo 90% Etiqueta de talla 92%
trasera 85%
Unión de Botones 75% Borde de cuello 89% Planchado 95%
Etiquetas 90%

Eficaz:
EFICAZ: Esta grafica nos muestra excluidos los procesos donde tenemos menor rendimiento en
las labores, buscando mejorar el proceso de eficiencia en. Corte de tela , unión parte delantera
con trasera y unión de botones, como mejora se podrían verificar los equipos con los que se
realiza esta actividad ya qué esta necesita de un tiempo determinado para realizarla. Como otra
mejora se analizaría el desempeño de ese operario con el fin de calificar su labor. Como
incentivo se darían premios por lograr metas alcanzadas, esto elevaría la moral al momento de
trabajar.

Efectivo:
Encargado de potabilización: Lo mas importante en este proceso es que la
Efectivo:
Encargado de potabilización: Lo mas importante en este proceso es que la
Efectivo:
Encargado de potabilización: Lo mas importante en este proceso es que la

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EFECTIVO: Encargado de dobladillo: Lo más importante en este proceso es que la maquina
este al 100% ya que este tiene gran responsabilidad toda vez que es quien genera el toque de
calidad a todo el proceso de fabricación, no siendo así bajara el rendimiento de la productividad
y esto se verá reflejado claramente en el desempeño del operario.

Eficiente:
Proceso de aspersión y clarificación: para estos procesos es necesario
EFICIENTE: Unión de bolsillos: Para estos procesos es necesario verificar y certificar el
desempeño de las maquinas ya que se evidenciaron un poco desgastadas y con ruidos anormales
mecánicos, ocasionando esto paras mecánicas en algunos momentos lo que disminuye la
producción en este proceso. Es importante que el departamento encargado de mantenimiento
direccione los esfuerzos de trabajo hacia estos puntos críticos. También se debe verificar el
desempeño del operario se podría rotar de puesto con el fin de verificar su labor en otra área de
trabajo.

Unión de Botones: Durante el análisis que se realizó pudimos observar que punto en la
producción son críticos y lo que se necesita para la mejora el personal y otra máquina. Ya se
tiene conocimiento del caso, pero se nos hizo saber que la demanda del producto aumenta por
temporadas y que para esta afecta por eso se evidencia esta falencia en este punto. Para corregir
esta actividad se trabajará aumentada cantidad de personal.

Corte de Tela: Esta totalmente alejado del proceso y genera demora para el producto final. Se
tiene pensado a futuro expandir la planta por la demanda de consumo y esto de mejorar con la
construcción de nuestras estaciones de trabajo como más mesas de corte.

ANALISIS MEJORAMIENTO DE PROCESO:

Análisis mejoramiento de proceso:

Uno de los mayores inconvenientes en el proceso de elaboración de las camisetas y blusas es el
factor del personal, ya que se debe aplicar incentivos para que el rendimiento de los mismos sea
apropiado toda vez que la jornada laboral es lago extensa y manejan muchas veces la misma
posición.

Por tal razón, se recomienda la programación de las actividades con rotación del personal en
varias funciones que permitan llevar a cabo todas las actividades programadas con efectividad.

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Así mismo se recomienda replantear el paso a paso de las actividades con el fin de encontrar la
manera más óptima, segura y rápida de realizar el proceso y así cumplir con el cronograma de
elaboración y metas mensuales.

3. Idear el método propuesto

¿Qué se debe hacer?
Se debe pensar en la opción de replantear como llevar a cabo las tareas, por ejemplo, como cada
día se tiene programado realizar el corte, el dobladillo, el filete, se podría analizar si por ejemplo
en un día se programa el corte y lla preparación de la materia prima, al día siguiente se realiza el
dobladillo y los demás procesos, así al momento alistar producto terminado esten todos los
trabajadores disponibles para hacerlo. Actualmente se lleva a cabo en 2 días, con la propuesta se
espera realizarlo en 1 día.

¿Dónde se debe hacer?

Se debe revisar la programación de las actividades y se tiene que hacer el análisis directamente
en la fábrica de producción.

¿Cuándo se debe hacer?

Antes de realizar la próxima programación anual del mantenimiento de máquinas mesas de corte
y maquina cortadora y estampadora, se podría realizar el análisis de las tareas aplicando la
propuesta en el proceso que hace falta por realizar este año.

¿Quién lo debe hacer?

La ingeniera de producción, el supervisor de planta y el director de planeación.

¿Cómo lo debe hacer?

La mejor manera de analizar si es efectivo el proceso es realizándolo, por lo tanto, se sugiere
que se realice la explicación a los trabajadores involucrados y realizar la primera prueba y así
contabilizar el tiempo y compararlo con el procedimiento anterior.

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4. Definir el nuevo método (Propuesto)

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Análisis: El cursograma analítico actual nos da un total de 1,453 minutos o 24.2 horas en total en
la realización de una prenda de vestir estilo Camiseta, que es el tiempo en que actualmente la
confección tarda sin tomar en cuenta los suplementos y factor de calificación para elemento. La
distancia que recorre el material para su confección va desde el área de corte hasta el almacén
temporal con un total de 49.57 metros de recorrido. Por ello, para este estudio y la obtención de

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una mejor apreciación de la trayectoria de la materia prima (tela) se presenta el diagrama de
recorrido en el plano del taller. Respecto a la distancia que recorre el material, se puede
considerar que, es una gran limitante porque repercute en tiempo de confección, con lo cual en la
propuesta de mejora con la distribución en planta del taller se pretende reducir el tiempo de
recorrido.
5. Informe final
Aporte Individual por Camila Soto Guzmán, empresa Blusas y Camisetas Wekyns SAS.

EFICIENCIA:
Eficiencia:
En la empresa Camisas y blusas Wekyns SAS, se fabrican por día de trabajo aproximadamente
1000 und, se realizan 125 unidades/hora. Durante 8 horas, debería haber producido 1000
unidades. Sin embargo, al final del día, comprobamos su producción real y ha sido de 860
unidades. La eficiencia de la máquina ha sido de 860/1000 = 86,5%.
Una eficiencia del 86,5 % nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina en ese
porcentaje. O lo que es lo mismo, el 13,5% se ha transformado en lo que se denominan
“pérdidas”, en este caso una perdida por rendimiento.
Explicación Paso a paso:
Explicación paso a paso:
 Tiempo disponible: 8 h velocidad estándar: 125 unidades /hora
 Objetivo: 1000 unidades/ turno
 Solo 7 horas de productividad de 8 horas disponibilidad, debido a paradas: falta de tela,
avería de la máquina de coser, limpieza, esperas, etc. Capacidad Productiva: 875
unidades/ turno.
 Se elabora 330 unidades/ 3 horas. Debido a micro paradas y reducción de la velocidad
para cocer las blusas: 880.
El total de unidades fabricadas que son rechazadas 10 camisas buenas, fabricadas: 865
Pérdidas por Disponibilidad: descanso de la maquinaria, también por los cambios

Pérdidas por Disponibilidad: descanso de la maquinaria, también por los cambios

Perdidas por disponibilidad: Descanso de la maquinaria también por los cambios de turno, un
operador de la maquina tengas problemas de salud o llega tarde al cambio de turno, falta de
materia prima, la maquinaria descompuesta.
Solo 7 horas de productividad de 8 horas disponibilidad, 875 unidades/ turno 87,5%.

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Perdidas por rendimiento: Se elabora 330 unidades/ 3 horas. Debido a micro paradas y
reducción de la Velocidad para cocer las blusas y camisas: 880 und, 88%.

Perdidas por Calidad: Las blusas y las camisas no salen de acuerdo a la calidad de los
estándares puestos por la empresa, telas que llegan un muy mal estado y hacen que las camisas
salgan de mala calidad.
El total de unidades fabricadas que son rechazadas: 10, Camisas buenas fabricadas: 865, 98%.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos: 0,8

PRODUCTIVIDAD:
La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en el proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando durante 1 turno de
trabajo, siendo el turno de 8 horas. Productividad = 865 uds. / (3 personas * 8 horas) La
productividad es de 36 uds/hora-persona.
Tasa de defectos: La tasa de efecto es la producción no conforme con la producción ya
realizada.

= 865 / 880 = 0,98

1. Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella.

 Capacidad efectiva de cada una de las estaciones de trabajo:

OPERACIÓN DE TRABAJO TIEMPO CAPACIDAD EFECTIVA

LOTE/HORA

Corte de tela 11,15 min 5,38

Unión de parte delantera con 15 min 4
trasera
Unión de las mangas 15 min 4
Coser el dobladillo 11,52 min 5,20

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 Unir Bolsillos CUELLO DE 5,30 min 11,32
BOTELLA
Coser el borde del cuello 8,30 min 7,22
CUELLO DE BOTELLA
Colocar etiqueta de talla 1,30 min 46,15
Planchar 5 min 12
Unir Botones 5,30 min 11,32
Colocar etiquetas con el 1,30 min 46,15
nombre de la empresa
Estampación y bordado 7,80 min 7,69
Colgar en un perchero 2,73 min 21,97
Dividir por colores 3 min 20
Doblar y guardar en cajas 3 min 20
Llevar a bodega. 2 min 30
Total Operaciones: 15 Total Tiempo: 97,7 MIN 0,61

60 MIN* 1 Lote/ Hora * tiempo actividad

=

= 60 MIN* 1 Lote/ Hora * 97,7= 0,61 Lote Hora

 Cuello de botella del proceso.

Se identifica que la segunda estación cuenta con cinco operaciones de trabajo donde los tiempos
de cada una de ellas son:
OPERACIÓN DE TRABAJO TIEMPO
Corte de tela 11,15 min
Unión de parte delantera con trasera 15 min
Unión de las mangas 15 min
Coser el dobladillo 11,52 min
Unir Bolsillos 5,30 min
Coser el borde del cuello 8,30 min
Total Operaciones: 6 Total Tiempo: 66,27 MIN

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 Se evidencia un cuello de botella en el proceso de unir bolsillos y coser el borde del cuello, ya
que la unión de los bolsillos puede ser un proceso unificado con la operación de coser el borde
del cuello, separar estos dos procesos resultaría innecesario toda vez que se puede reemplazar
por uno solo, se puede unificar mitigando tiempo de hacer dos operaciones en una sola ya que
pasar una operación a otra conlleva de un tiempo y debemos prever otros tipos de cuellos de
botella como lo son la falla en las máquinas de coser.

Cuadro comparativo de indicadores de procesos

Indicador Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5

Camisas y blusas Wekyns SAS.

Nombre de la empresa

Nombre del proceso Fabricacion de Camisas y Blusas

86,5%.
1- EFICIENCIA
o Pérdidas por Solo 7 horas de productividad de 8
Disponibilidad. horas disponibilidad 875 unidades/
turno 87,5%.
o Pérdidas por Se elabora 330 unidades/ 3 horas.
Rendimiento. Debido a micro paradas y reducción
de la Velocidad para cocer las blusas
y camisas: 880 und, 88%.
o Pérdidas por El total de unidades fabricadas que
Calidad. son rechazadas: 10, Camisas buenas
fabricadas: 865, 98%.

o OEE (Overall Equipment 0,8

Effectiveness) o
Eficiencia Global de los
Equipos

Productividad = 865 uds. / (3

2- PRODUCTIVIDAD
personas * 8 horas) La productividad
es de 36 uds/hora-persona.

865 / 880 = 0,98 %

3- TASA DE DEFECTOS

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Análisis comparativo de los
indicadores
La determinación de los anteriores indicadores permite visualizar en que
condición se encuentra trabajando la organización a nivel de un proceso
productivo. Si bien los indicadores son bastante altos es necesario reconocer
que se pueden mejorar aún más con modificaciones, eliminación en formas
de ejecutar las actividades y reducir sus tiempos.
Dejar descansar la maquina cuando esta lo necesite, tener a la mano la
materia prima, contar con el personal suficiente para cumplir la demanda.
Contar con el personal suficiente y darle mantenimiento a las maquinas
cada periodo para que esta funcione sin ningún inconveniente.

FORMATO PARA MEJORA DE METODOS

Identificación de la operación: 2 Unir la Fecha: 15 de Abril de 2023
parte delantera con la trasera y 5 Unir No de operación: 2 y 5
Bolsillos. No del objeto: Camisas y blusas
Observado por: Camila Soto Guzmán
Identificación del operario: Claudia María A: Se puede eliminar? NO
Sánchez B: Se puede Cambiar? NO
C: Se puede cambiar la orden de ejecución?
SI
D: Se puede simplificar? SI
Elementos de la operación Sugerencia de Mejora
 Máquinas de Coser Para la simplificación del proceso de unión de
partes delanteras y traseras de la elaboración
 Materia Prima. de las camisetas y blusas, se verifica que son
 Filete.( cortes ya realizados) dos procesos que deben abarcarse de manera
conjunta toda vez que la unión o el filete debe
hacerse de la prenda completa y no por partes,
lo que actualmente está haciendo perder un
poco de tiempo cambiando de una operación a
la otra, en vez de ser una sola operación y
ahorrándose el tiempo de paso de 2 operación
a una operación. Se pudo evidenciar que esto
está generando un cuello de botella en el
proceso, por lo que es innecesario tener 2
procesos cuando se puede simplificar en uno
solo y ahorrando tiempo de una operación a
otra.

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 CONCLUSIONES

Las organizaciones deben determinar acciones para mejorar continuamente si quieren

elevar su nivel de competitividad dentro del mercado; pues de lo contrario no podrán sobrevivir a
lo largo del tiempo debido a los nuevos y sofisticados métodos que día a día se crean con el fin
de ofrecerle soluciones integrales a los clientes.

Las empresas deben desarrollar estrategias de mejora en todos sus niveles tanto
administrativos como operativos, para incrementar sus indicadores de gestión con el fin de
enfrentar nuevos retos de producción y mantenerse actualizados con respecto a las exigencias de
la industria en la que se encuentran ubicadas las empresas.

Se establecen mejoras en los procesos productivos presentados.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional

Aguilera Carlos, (2010), Un enfoque gerencial de la teoría de las restricciones,
recuperado de: http://www.scielo.org.co/scielo.php?
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%20las%20Restricciones,instaladas%20en%20el%20sudeste%20asi%C3%A1tico.

Alemany Díaz, MDM.; Cuenca González, ML.; Ruiz Font, L.; Boza, A. (2017).
SCAMPER-3-5 para generación de ideas y su análisis de valor. En In-Red 2017. III Congreso
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València. 955-964.

Martins Julia, (2022), Qué es la teoría de las restricciones y cuáles son sus principios,
recuperado de: https://asana.com/es/resources/theory-of-constraints

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe

Ediciones.

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