Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

Estudio de caso en la empresa Orange Parts

Elaborado por:

Nicol Fernanda Canti Jimenez

Daniela Guarín Camargo
Juan Sebastian Rodriguez Hernandez
Wilmery Santa Ospina

Docente:
Sandra Milena Gamboa Moreno

Materia:
Práctica de Ingeniería 4

2023
Bogotá, D.C
Universidad Central
Departamento de Ingeniería y ciencias básicas
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

1. CANVAS DE PROBLEMA

1.1. Describa detalladamente el problema/oportunidad que va a diagnosticar, previo a realizar el

Lienzo de Problema. Cite fuentes de información que considere relevantes y actualizadas.

Actualmente, se evidencia un problema en la empresa, donde el área de producción no

desarrolla adecuadamente sus procesos y termina en la pérdida de inventario por deterioro,
provocando pérdidas a la empresa de materias primas y mal uso de maquinaria. Por lo cual
queremos desarrollar un proceso general donde se especifiquen todas las actividades a
realizar teniendo en cuenta los controles y verificaciones necesarias con el fin de minimizar
las pérdidas.

1.2. Describa con el mayor detalle posible a su futuro cliente, a partir de información de fuentes
secundarias y observación (siempre que sea posible). Intenten identificar sus necesidades
funcionales (solución) y emocionales (sentido), segmentación, edad, estrato, actividad en
general y que siente
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

1.3. Premisa Final

En el área de producción de la empresa Orange Parts, se evidencia un problema

crítico caracterizado por la pérdida de inventario debido al deterioro de materias
primas y el uso ineficiente de la maquinaria. Esta ineficiencia impacta
significativamente en las finanzas de la empresa, con pérdidas sustanciales.

2. ¿CÓMO IDENTIFICA EL COMPONENTE DE INNOVACIÓN EN SU PROYECTO?

2.1. ¿Qué tipo de innovación va a realizar?

Se va a implementar innovación de proceso, para esto se deben desarrollar 2 tipos de

procesos específicos, uno más efectivo en la capacitación, donde se asegure la
comprensión de los procesos y normas establecidas, por otra parte mejorar los
procesos actuales y optimizarlos en la medida que se conozca en tiempo real la
información detallada de cada actividad para una mejor toma de decisiones.

2.2. ¿La empresa maneja procesos de innovación abierta o cerrada?

Utiliza procesos de innovación cerrada, la mayoría de las actividades provienen del

desarrollo de la dirección y empleados operarios, que puedan aportar ideas de mejora
en pro de brindar una mejor calidad y eficiencia a los mismos.

3. DESIGN THINKING

3.1. Empatizar

3.1.1.Preguntas que realizó

— ¿Qué tan eficiente considera que son los procesos en el área productiva de la
empresa?
— ¿Cree que la calidad de los productos se mantienen y el despacho de los mismos?
— ¿Cómo desde su área aporta a la eficiencia de los procesos o como se ve afectado
actualmente por los mismos?
— ¿Cómo se siente con la forma en que se desarrollan los procesos actualmente?

1. Hipótesis: cuál es el problema o necesidad del cliente

RTA/
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

Optimizar el área productiva, más específicamente la producción de plásticos,

mejorando la calidad de los productos.

2. Describa ¿cómo han venido solucionando el problema?

RTA/
— Se realizan reportes de inicio y fin de cada turno donde se especifica el operario y el
porcentaje de fallas o piezas no aceptables.
— Se realizan capacitaciones constantes y aportes a los procesos de manera continua.
— Se aporta verificaciones diarias a los productos por medio del área de empaque.

3. ¿Cómo han sido los resultados?

RTA/
Existe un control, pero no es él más óptimo, puesto que se siguen presentando fallas y
pérdida de materias primas.

4. ¿Qué mejoras les gustaría que tuviera la solución?

RTA/
La eficiencia es vital para la empresa, por el uso de maquinarias, su operación no es
económica, al tener mala calidad de producto y desperdicios, la empresa está invirtiendo
recursos valiosos en reprocesos que se deben realizar.

3.1.2.Buyer persona
Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

3.1.3.Mapas de empatía
Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

ANÁLISIS:

● Desde los diferentes puntos de vista de los entrevistados, podemos realizar una
interpretación clara de las necesidades de la empresa en el área productiva, teniendo
en cuenta la afectación a las diferentes áreas de OrangeParts y cómo los líderes deben
darle manejo a las demoras causadas por estas situaciones.
● Los directivos de OrangeParts han enfocado los esfuerzos en optimizar procesos y
traer tecnologías nuevas que faciliten el trabajo y mejoren la eficiencia, sin embargo
las fallas en el desarrollo de los procedimientos estipulados, están generando pérdidas
de tiempo, recursos y en ocasiones mal ambiente laboral.
● La empresa cuenta con todas las herramientas necesarias en este momento para
cualquier desarrollo e idea que podamos presentar, que pueda cumplir con los
objetivos empresariales.

3.2. Definir

3.2.1.Defina el problema y el reto de su proyecto de acuerdo al taller realizado en clase.

El problema que enfrenta la empresa se relaciona con la ineficiencia en el área de

producción, lo que resulta en la pérdida de inventario debido al deterioro de las materias
primas y al mal uso de la maquinaria. Esta ineficiencia en la producción provoca
pérdidas financieras significativas y afecta la rentabilidad y la competitividad de la
empresa.

El reto en este enfoque es implementar un sistema de gestión de calidad robusto que no

sólo evalúe la calidad de los productos finales, sino que también esté integrado en todo
el proceso de producción, con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas
de manera sostenible. Además, se debe garantizar que los beneficios de medir la calidad
sean tangibles y que se traduzcan en una reducción significativa de las pérdidas y un
aumento de la rentabilidad de la empresa.

3.3. Idear

Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad Total:

Análisis y Evaluación Inicial:Realizar una evaluación exhaustiva de los procesos de

producción actuales para identificar las áreas específicas de ineficiencia y las causas
de las pérdidas.
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

Formación y Capacitación del Personal:Proporcionar formación y capacitación

continua al personal de producción sobre los estándares de calidad y mejores
prácticas en la manipulación de materias primas y el funcionamiento de maquinaria.

Integración de la Gestión de Calidad:Establecer un sistema de gestión de calidad

que esté integrado en todos los niveles de la organización, desde la recepción de
materias primas hasta la entrega de productos terminados.

Control de Calidad en Tiempo Real:Implementar sistemas de control de calidad en

tiempo real que monitorean y ajustan automáticamente los procesos de producción
para garantizar que los productos cumplan con los estándares de calidad.

Gestión de Inventarios y Cadena de Suministro:Mejorar la gestión de inventarios

para reducir el almacenamiento innecesario de materias primas y minimizar el riesgo
de deterioro. Establecer acuerdos de suministro más eficientes con proveedores para
evitar excesos.

Mantenimiento Preventivo:Implementar un programa de mantenimiento preventivo

regular para la maquinaria y equipo de producción, reduciendo así el tiempo de
inactividad no planificado y el mal uso de la maquinaria.

Seguimiento y Medición de Indicadores de Desempeño:Establecer indicadores

clave de desempeño (KPI) para evaluar la eficiencia de producción, el uso de
materias primas y la calidad de los productos. Realizar un seguimiento constante de
estos KPI.

Cultura de Mejora Continua:Fomentar una cultura de mejora continua en toda la

organización, donde los empleados puedan proponer mejoras y se reconozcan los
esfuerzos para reducir pérdidas y mejorar la calidad.

Auditorías Internas y Externas: Realizar auditorías periódicas tanto internas como

externas para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y la eficiencia
en los procesos.

Comunicación Transparente: Establecer una comunicación abierta y transparente

con los empleados y proveedores para asegurarse de que todos comprendan la
importancia de la calidad y la eficiencia en la producción.

La implementación de un sistema de gestión de calidad total permitirá a la empresa

no solo mejorar la calidad de sus productos finales, sino también abordar las causas
subyacentes de ineficiencia en la producción. Esto llevará a una reducción
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

significativa de las pérdidas, un aumento de la rentabilidad y una mayor

competitividad en el mercado.

3.4. Prototipar

Nombre del Prototipo: "Sistema de Gestión de Calidad Total en Orange Parts"

Componentes Clave del Prototipo:

Tablero de Control de Calidad en Tiempo Real: Un panel de control interactivo que

muestra el estado de calidad de los productos en tiempo real. Esto incluye métricas clave
como tasas de defectos, tasas de desperdicio y conformidad con los estándares de calidad.

Módulo de Capacitación en Línea: Un módulo en línea que proporciona capacitación en

calidad para los empleados de producción. Incluye módulos de capacitación interactivos y
pruebas para evaluar la comprensión.

Plan de Mantenimiento Preventivo: Un calendario de mantenimiento preventivo para la

maquinaria de producción. Este plan detalla las fechas programadas para el mantenimiento y
las actividades necesarias.

Comunicación con Proveedores: Un sistema de comunicación en línea con proveedores de

materias primas que permite compartir información sobre la calidad de las materias primas y
las necesidades de suministro.

Descripción del Prototipo:

● El prototipo simula una interfaz de usuario que representa el sistema de gestión de

calidad total. Los usuarios pueden acceder a un tablero de control que muestra
métricas en tiempo real relacionadas con la calidad y la eficiencia de la producción.
● El módulo de capacitación en línea permite a los empleados acceder a contenido de
capacitación relacionado con la calidad y completar pruebas para evaluar su
conocimiento.
● El calendario de mantenimiento preventivo muestra fechas programadas de
mantenimiento para la maquinaria de producción y proporciona detalles sobre las
actividades necesarias.
● El sistema de comunicación con proveedores permite a Orange Parts mantener una
comunicación efectiva con sus proveedores de materias primas para garantizar la
calidad y la disponibilidad de las mismas.
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

3.5. Evaluar
La evaluación de un prototipo es un paso crítico en el proceso de diseño y desarrollo, ya que
permite identificar posibles mejoras y garantizar que la solución propuesta cumpla con los
objetivos y requisitos establecidos. Aquí hay algunas pautas para evaluar el prototipo de la
solución propuesta para Orange Parts:

● Retroalimentación de Usuarios: Recolecta retroalimentación de los usuarios y

stakeholders que interactúan con el prototipo. Pregunta acerca de su experiencia, si
encuentran la interfaz fácil de usar y si les parece que la solución aborda
efectivamente los problemas identificados.
● Usabilidad: Evalúa la usabilidad del prototipo. ¿Es intuitivo para los usuarios?
¿Pueden navegar y utilizar las diferentes funciones sin dificultad?
● Cumplimiento de Objetivos: Asegurarse de que el prototipo cumple con los
objetivos establecidos. ¿Se reflejan los componentes clave del sistema de gestión de
calidad total ? ¿La solución aborda eficazmente la ineficiencia en la producción y las
pérdidas de inventario?
● Efectividad en la Comunicación: Verificar si la comunicación con los proveedores
de materias primas es efectiva y si el calendario de mantenimiento preventivo es claro
y práctico.
● Rendimiento y Tiempo de Respuesta: Evaluar el rendimiento del prototipo.
¿Responde rápidamente a las acciones del usuario, o hay retrasos significativos? La
velocidad de respuesta es importante en un entorno de producción.
● Exactitud de los Datos: Asegurarse de que los datos mostrados en el tablero de
control de calidad en tiempo real sean precisos y reflejan con precisión la calidad y la
eficiencia de la producción.
● Impacto en la Eficiencia: Considera cómo el sistema de gestión de calidad total
podría mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas en la producción. ¿El prototipo
muestra el potencial de lograr estos objetivos?
● Facilidad de Mantenimiento: Evaluar si el calendario de mantenimiento preventivo
es realista y si se puede mantener de manera efectiva.
● Aceptación del Usuario: Comprueba si los usuarios se sienten cómodos y aceptan la
solución propuesta. La aceptación de los empleados es fundamental para el éxito de la
implementación.
● Costos y Recursos: Considerar los costos y recursos necesarios para implementar la
solución. ¿El prototipo proporciona una idea clara de estos aspectos?
 Universidad Central, Práctica de Ingeniería IV

Después de recolectar y analizar la retroalimentación y los resultados de la evaluación,

podremos identificar áreas de mejora y realizar ajustes en la solución antes de avanzar en la
implementación completa. Es importante repetir el proceso de prototipado y evaluación
varias veces si es necesario para garantizar que la solución sea óptima.

Referencias

● Smith, J. (2020). Gestión Estratégica de la Calidad Total en la Industria de Repuestos.

Editorial Innovación Empresarial.
● García, A. (2019). "Optimización de la Producción y Reducción de Pérdidas en la
Industria de Repuestos". Revista de Gestión y Calidad, 15(3), 112-125.
● Consultora de Estrategia Empresarial. (2021). "Estudio de Viabilidad para la
Implementación de un Sistema de Gestión de Calidad Total en Orange Parts". Informe
Interno.
● Instituto de Investigación en Calidad Total. (2022). "Principios Fundamentales de la
Gestión de Calidad Total".