UNIVERSIDAD ANDINA

NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRESENTADA POR:
PACCOSONCO LUQUE JOSE FERNANDO

DOCENTE: FARFAN CASAPINO JUAN

PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE DISEÑO DE

LA EMPRESA ARMAGEDO CON 5S y HPVA

SEMESTRE:7

JULIACA – PERÚ

2021
Dedicatoria

El presente trabajo se dedica a los

compañeros y al docente que nos

están dando un buen enseñamiento

para el futuro y para nuestros

trabajos en empresas y en la vida.

Resumen
La empresa ARMAGEDON La presente investigación da respuesta a la

problemática generada por los desperdicios en la producción y tiempo de entrega

de prendas de vestir.

la empresa se dedica a la producción de confección textil se ase ropa deportiva

en general para damas y varones y niños el problema que se obtiene es la

demora de los productos y la eficiencia para cumplirlas para ello se va a emplear

un plan de mejoramiento de procesos.

Para cumplir con este propósito se diagnosticó la situación actual, utilizando

como fuente de información.

Lo que se utilizo es herramientas de mejora continua hay actividades que se

identifican con demoras y se empleara un proceso para cambiar el ambiente

laboral también se reorganizó los procesos de esta manera se cambió se están

cumpliendo las actividades con eficacia y mejora de entrega y también de

satisfacción,
 Introducción

la empresa ARMAGERON se destaca en ser eficaces y eficientes en los procesos

con lo que se hiso es buscar una mejora continua y así evitar pérdidas de dinero y

clientes con la entrega de productos y no quedan tan satisfechos y convencidos.

la ARMAGERON hace mucho que no logra ser eficaz con sus clientes para ello se

ase una mejora para lograr metas y objetivos de forma gradual y continuada, Se

eliminan aquellas pérdidas de tiempo que pueden generarse por una mala gestión

de los procesos productivos así que se utilizara unos procesos para la mejora

continua de la venta y entrega.

La empresa a aplicará será en los procesos El Método 5s para tener una mejora

continua en la empresa, así como la mejora de toda la empresa.

El PHVA también se utilizó para tener controlado todo lo que se hace en la empresa

con fin de mejorarlo de satisfacción de clientes y a través de la eliminación y

reducción de pérdidas relacionadas con ellos.

 EL PROCESO QUE SE APLICO EN LA EMPRESA ARMGADON

PHVA el proceso de PHVA es una herramienta que puede ser empleado dentro de los

procesos de la empresa. Es una herramienta de simple aplicación y, cuando se utiliza

adecuadamente, puede ayudar mucho en la realización de las actividades de una

manera más organizada y eficaz. Por tanto, adoptar el proceso PHVA proporciona una

guía básica para las actividades y los procesos, la estructura básica de un sistema, y es

aplicable a cualquier organización.

COMO SE APLICO EL PHVA

El ciclo PHVA consta de cuatro (4) fases

1 El primero se hiso fue Planificar:

primero se definen los planes y la visión de la meta que tiene la empresa

ARMAGEDON en donde quiere estar en un tiempo determinado A FUTURO. Una

vez establecido el objetivo, se realiza los procesos, para saber la situación actual

en que nos encontramos y las áreas que es necesario mejorar, definiendo su

problemática y el impacto que puedan tener.

La empresa Armagedón

1. Analizar:
 ¿Por qué no se entrega en el plazo acordado a los clientes y la producción

por qué tarda? No hay una buena distribución de productos e importantes

inconvenientes en logística en la empresa.

1: ¿Qué se Hiso para solucionar?

1.1: Definir los costos que se tendrán en unas capacitaciones en eso se

gastara una gran suma, pero ayudara a las mejoras de la empresa.

1:2: Los trabajadores también cambiar o tener nuevos trabajadores que tengan

experiencia en costura.

1:3: Mejorar las máquinas para que sean más rápidas.

1.4: Tener un mantenimiento generan una inversión, pero ganancias para el

futuro.

2: HACER:

2:1: La empresa se organizó y tubo que capacitar a sus empleados para hacer

una buena entrega a cada uno de ellos y hacer mejor sus trabajos en convertir

la materia prima en productos

2:2: los trabajadores tienen experiencia con eso la empresa así ya no tardaría

mucho en hacer los procesos con tener unos trabajadores calificados en donde

están especializados o tener experiencia menor tiempo posible.

2:3: Comprando nuevas máquinas como dar uso correspondiente cada

máquina así tendrá más eficiencia y será eficaz más rápidas en hacer su trabajo

como terminar cada proceso que se tiene que hacer en la materia prima como

seria en coser las telas para sacar el producto

2:4: El mantenimiento es costoso, pero es mejor que comprar otro nuevo así

las maquinas tendrás más años y así no abra perdidas en las ganancias así

mismo tendrá una producción estable por el mantenimiento sin interrupciones.

3 VERIFICACION:

3,1 ¿Se ha mejorado entrega en el plazo acordado a los clientes?

Si

3.2 ¿la empresa ha mejorado su productividad?

Si

3.3 Por lo tanto la solución fue efectiva.

4 ACTUAR:

La empresa ha contratado empleados y también se hiso una capacitación para

mejorar la producción y sea rápida también en que sea eficiente y rápida así

para que los clientes estén satisfechos con la entrega y con la empresa.
 La implementación del 5s en la empresa

ARMAGERON

traerá consigo beneficios económicos, sociales y tecnológicos a la productividad en las

microempresas textiles como Armagedón, se reducirán costos y se promoverá la mejora continua.

Por ello, los resultados serán medibles a través de indicadores que van de la mano con el objetivo

de mejora continua

l. Las características principales que tienen es que tocan temas de confección textil, metodología,

5S, la comparación de indicadores, se buscará exponer las razones de la importancia y efectividad

de implementar la Metodología 5S en la industria textil.

Hipótesis

La implementación de la metodología 5S en la línea de producción textil contribuirá a elevar la

productividad a través de la reducción de costos por desperdicios como los procesos y tiempo de

la productividad.

Mi Objetivo general implementación de la metodología 5S en la empresa ARGAGEDON

Fase 1: “Clasificar”

La primera fase del programa consiste en clasificar y eliminar del área de trabajo lo innecesario, en

el área de cortes se pueden encontrar diversos elementos que son inútiles o que su presencia en el

área significa un estorbo debido al espacio que ocupa y esto tiene como consecuencia exceso de
movimientos o tiempos de inoperatividad. Se puede empezar desechando los retazos de tela mal

cortados, moldes viejos, separar las telas en buen estado de aquellas que ya están en mal estado.

Ia imagen referencial de taller sin aplicación de 5S

Área de corte después de primera 5S

Lo que se busca al implementar la primera S es liberar espacios inutilizados por elementos

innecesarios, evitando con esto exceso de movimientos y transporte, así como pérdida de tiempo en

localización de materiales o herramientas de trabajo. El equipo 5S se debe encargar de entrenar a los

miembros del área de corte en el uso de las tarjetas rojas para identificación de los elementos

inútiles.

Elementos innecesarios

Los trabajadores del área deben ser capaces en identificar los elementos innecesarios y en qué

momento deben generar una tarjeta roja para destinar esos elementos inútiles y separarlos del área

de corte.

Fase 2: Seiton “Organizar”

Una vez culminada la aplicación de la primera fase el equipo 5S deberán iniciar con la implantación

de la segunda fase. Especificando las actividades a desarrollarse organizando los elementos

necesarios, ubicándolos en lugares específicos y brindando la identificación pertinente, así como la

delimitación del espacio que va a ocupar en el área de cortes; esto con la finalidad de que al terminar

de usar la herramienta o material sea regresado a su mismo lugar.

Área de corte organizada

Fase 3: Seiso “Limpiar”

En la tercera fase, se sugiere que más que limpiar es evitar ensuciar. 5S debe generar la idea de crear

un nuevo hábito en base a la inspección visual para la identificación de los defectos. Consistirá en

realizar la limpieza diaria en el área de trabajo, buscar la conservación del lugar de cada elemento o

herramienta al finalizar su uso. Esta es la primera inspección deberá realizar al área de cortes,

inspeccionar el buen funcionamiento de cada herramienta, máquinas de cortar, generación de

retazos de telas, cables eléctricos sueltos.

Empresa textil con implementación de la 3era S

Fase 4: Seiketsu “Estandarizar”

La empresa comprometerse en conseguir la consolidación de la conservación de las anteriores fases

y asegurando su estandarizando los procesos. El Facilitador 5S y los miembros del comité deben

elaborar documentos de control visual y su listado Este indicará los procedimientos y documentos

que se vayan teniendo de cada fase, mostrará el contenido, implicancia, actividades y los

cumplimientos que se tienen que alcanzar.

Fase 5: Shitsuke “Disciplina”

Por último, la última fase busca generar hábitos de los métodos y procedimientos estandarizados en

la fase anterior, El Facilitador 5S y La empresa deberán realizar auditorías inopinadas en el área de

cortes para verificar el cumplimiento alcanzado, así como identificar oportunidades de mejora y

aplicar acciones correctivas para eliminar los defectos o mejorar otros aspectos. El Facilitador 5S

también se debe evaluar las oportunidades de mejora.

después de la implantación de cada S a fin de garantizar la mantención y continuidad de cada fase.

En base a este todos los trabajadores del área de corte podrán saber qué hacer, cuándo hacerlo,

dónde y cómo hacerlo. Cabe resaltar que cada miembro nuevo del área o de la empresa deberá ser

entrenado y capacitado para que interiorice la cultura 5S y la mejora continua. De este modo se

facilitará la adaptabilidad de al programa y continuará aportando para la mejora continua.

 RESULTADOS UTILIZANDO LAS 5S

EN LA EMPRESA ARMGAGEDON

En el Análisis y propuesta de mejora de procesos aplicando mejora continua 5s, en una empresa de

confecciones ARMAGEDON obtuvieron que la producción de prendas aumentó en una la producción

así misma la empresa tiene más grandes resultados tras la implementación de las 5s. Esto demuestra

que el aumento de la producción del efecto generado por la aplicación de las 5s asegura una mejora

en la productividad.

la correcta implementación de las 5s, para medir la cantidad de conformidades y no conformidades

detectadas.

logró identificar una serie de oportunidades de mejora de esta manera, se tuvo como primera opción

de solución a la implementación de la herramienta de las 5S en el área de cortes, ya que es el área

de la empresa en donde se encuentra la mayor parte los desperdicios, los cuales fueron identificados

mediante el diagnóstico. Se demostró que la implementación de las 5s en la planta de una pequeña

empresa textil de confección aumenta la productividad. en los que se observa un aumento en las

unidades producidas se redujeron los costos de producción, por lo que los ingresos mensuales se

elevan considerablemente y se reduce el tiempo de recupero.