Programa de capacitación

Gerente de producción

El gerente de producción es el encargado de prever, organizar, integrar y controlar las operaciones de las áreas
productivas para garantizar el cumplimiento de los planes de producción, mediante la administración eficiente de
los recursos, dentro de los estándares de productividad y calidad establecidos por la propia empresa.

Importancia del trabajo del gerente de producción

Al ser la persona encargada del Departamento de Producción, este gerente es responsable de la fábrica y de la
oficina, por lo que tiene un papel fundamental: necesita asegurarse de que se cuenta con el equipo y el personal
suficiente para poder llevar a cabo la producción de una manera más eficiente y con alta calidad.

Este profesionista tiene que situarse a la cabeza de la fuerza laboral encargada de la producción y de la
maquinaria. Su ausencia generaría un caos y la empresa no prosperaría. Esto también hace que este experto sea
esencial para el buen funcionamiento de una corporación.

- Principales puntos en la institución

1. Establecer cuáles son las prioridades.

Mejoras de Producto

Mejorar sus productos debería ser la prioridad principal ya que la habilidad competitiva de la empresa depende de
la manera en que el mundo interactúa con ellos.

Eficiencia en los Procesos

Los gerentes de operación consistentemente deben ser capaces de ubicar donde se encuentran los cuellos de
botella durante todas las facetas que estén en su control. Desde mejorar los tiempos del ciclo de fabricación, hasta
reducir el tiempo de respuesta para las repeticiones; el proceso que ejecuta un gerente de operación será probado
consistentemente.

Recursos Desperdiciados

Reducir no solo el desperdicio de material, sino también procesos y recursos identificando y reduciendo las
actividades no importantes es importante para los gerentes de operaciones.

Desarrollo y Tiempo de Manufactura

Los gerentes de Operación dependen del éxito de los equipos de ingeniería y fabricación más que de cualquier
otro. De ahí se vuelve una alta prioridad para los gerentes de operación obtener el mayor desempeño de estos
equipos.

Herramientas y Tecnología

Los Gerentes de Operación deben investigar y buscar activamente herramientas y nuevas tecnologías que les
ayuden a implementar su calidad, eficiencia e iniciáticas de colaboración.

Índice de Costo-Calidad

Cada actividad en la empresa implica un costo. Los Gerentes en Operaciones necesitan estar atentos para
mantener los costos bajos sin invertir menos, mientras mantienen la calidad mejorando consistentemente.

Mejoras en la Calidad

Mantener y garantizar alta calidad no es un esfuerzo excepcional. Es una prueba de un buen proceso que deprende
del éxito de mantener la visibilidad en todos los niveles de la cadena de suministros.

Consolidar múltiples lugares

Las empresas que manejan múltiples lugares de producción para diferentes partes o las mismas partes para
diferentes configuraciones. Si cada lugar utiliza su propia base de datos, sistema de catálogo, rastreadores y
estrategias de optimización de procesos, la empresa pierde la habilidad de mantener la calidad en todos los
ámbitos.

Integración entre Vendedor y Proveedor

Los vendedores y proveedores muchas veces tienen sus propios sistemas de rastreo para las condiciones de
suministro, requerimientos y previsión de pedidos, estatus de tareas internas y plazos de entrega de producción y
suministro.

Objetivos que pide la empresa

- Supervisar los procesos de producción.

- Planear el mantenimiento rutinario de la maquinaria y los equipos.
- Observar el desempeño de la plantilla laboral.
- Desarrollar el presupuesto de producción y mantener los gastos dentro de este.
- Certificar que la empresa cumple con la normativa de seguridad e higiene industrial vigente.
- Controlar el stock y gestionar los almacenes.
- Planificar y organizar el cronograma de producción, renegociando y ajustando los plazos según sea
necesario.
 - Asegurar que la elaboración del bien o servicio sea rentable.
- Evaluar los requerimientos y recursos de producción.
- Estimar los costos y establecer los estándares de calidad.
- Participar en el diseño y la compra de productos.
- Identificar las necesidades de formación y organizar las sesiones de entrenamiento relevantes.
- Revisar y asegurar que los productos cumplen con los objetivos de calidad.
- Proponer iniciativas para reducir los costos.
- Analizar los datos para informar a las decisiones operativas o actividades.

Inicio de entrenamiento para poder lograr las prioridades y objetivos de la empresa

1) Identificar las necesidades y requisitos de los clientes

1) Un producto debe ser lo que necesita y busca el cliente

Si necesita un producto barato no tiene sentido diseñar el mismo producto y venderlo al doble. Es necesario saber
qué está buscando tu cliente objetivo y adaptarlo a sus necesidades, para que le interese desde el mismo
momento y el lanzamiento del producto sea un éxito.

2) Agilizar la comunicación interna para mejorar la calidad de un producto

Es necesario conocer bien todos los entresijos del producto, y además, comunicarlo al resto del equipo para crear
productos mejores. Por eso, la comunicación interna tiene que ser parte del diseño de la comunicación de una
marca. En esencia, la brecha entre la investigación de mercado y la producción debería ser mínima. La cuestión es
que la información relevante llegue lo más fielmente a quienes van a diseñar el producto.

3) Optimizar la gestión de la demanda del producto

Muchas veces la calidad del producto no está determinada por el producto en sí, sino también por la disponibilidad
del producto. Imagina que estás en un restaurante y que te sirven una hora después de pedir. La comida puede ser
la mejor del mundo, pero nadie va a esperar una hora cuando tiene hambre.

Al comercializar el producto, es importante satisfacer la demanda para aumentar su percepción de calidad. La

calidad del producto también la definen elementos intangibles como el orgullo de tenerlo. Gestionar la demanda
es fundamental para mejorar la calidad en la mente del cliente.

4) Potenciar la formación para reforzar la asistencia técnica

Para cualquier producto técnico, industrial o comercial, es importante que su canal de servicio técnico esté
completamente capacitado. Las instrucciones para el uso del producto, incluidos los manuales de formación, la
capacitación de los clientes y la asistencia técnica disponible para el producto, deben comunicarse a lo largo de la
cadena de valor.

5) Cuidar al máximo el servicio de postventa

Es imposible mejorar la calidad de un producto si no la tiene. Si compras una impresora y no funciona, si la
empresa no me ofrece un servicio técnico no volverás a comprar esa marca.

Las empresas necesitan buenos profesionales que sean capaces de no solamente diseñar buenos productos, sino,
llegado el caso, que estén perfectamente capacitados para mejorar la calidad de un producto. Esto es fundamental
para hacer que una marca sea percibida por el posible y actual cliente como una marca que responde y que ofrece
productos de calidad.
6) Revisar y definir los procesos
Para que mejorar la calidad de un producto es básico realizar una revisión de los procesos que se llevan a cabo
para su fabricación. También de las herramientas empleadas en crearlo. Solo con eso se pueden encontrar
pequeños fallos a mejorar que, una vez corregidos, harán que la calidad del producto sea mejor. Por otro lado, se
puede mejorar la definición de dichos procesos, porque puede que alguno no esté lo bastante optimizado y
necesite ajustes.

7) Contratar personal especializado

Para contar con un producto de la calidad deseada tienes que contar con personal especializado para su
fabricación. Solo se esta manera podrás optimizar al máximo los procesos: con empleados que tienen todas las
capacidades necesarias para su fabricación. Además, también podrán crear productos innovadores.

8) Revisar la capacitación de los empleados y formarles

Además de contar con personal especializado, para poder mejorar la calidad de tus productos, tienes que controlar
qué capacidades tiene cada uno de los empleados encargados de su fabricación. Si no cuentan con todas las
necesarias, la mejor inversión que puedes hacer para mejorar la calidad de tus productos es formarles para que
adquieran las que les falten. O bien para actualizar sus conocimientos. Además, tendrás que hacerlo
periódicamente, porque los sistemas y procesos de fabricación cambian habitualmente cada cierto tiempo.

9) Elaborar un plan de limpieza periódica y otro de mantenimiento preventivo

En muchas más ocasiones de las que parece, el estado de las máquinas tiene mucho que ver en la calidad final de
un producto. Tanto su limpieza como lo dañados que estén sus piezas y componentes. Por eso hay que procurar
que estén limpias, y en el mejor estado posible. Lo primero se conseguirá mediante una limpieza periódica. Lo
segundo, a través del mantenimiento preventivo que evite averías.

2) La eficiencia de los procesos productivos

1. Investigar de la situación actual de la organización.

Debes conocer el funcionamiento de la empresa para determinar aquellas situaciones en las cuales se puede
enfocar para aplicar la mejora productiva y aumentar la eficiencia de la empresa.

2. Identificar las áreas de oportunidad en la empresa.

Es fundamental identificar aquellas áreas de manera específica y ver los procesos más detalladamente en los
cuales se puede aplicar alguna metodología de mejora productiva. Este punto se puede llevar a cabo con la
detección de los factores primarios (producto, producción), externos (proveedores, energía, capital) y factores de
la organización (tecnología, equipo, fuerza laboral) , a medida que se busca las mejoras a realizar.

3. Planteamiento de objetivos.
Una vez que fueron localizadas las áreas que se van a trabajar, se plantean los objetivos con base en el enfoque
productivo y al equipo de trabajo.
Estos objetivos deben ser alcanzables y lograr las metas que se proponen en este mismo punto.

4. Fijación de plazos.
Como todo proyecto, es indispensable realizar un estimado de tiempo y en la medida de lo posible realizar una
gráfica de Gantt en la cual se planteen todas las actividades a desarrollar en el proyecto, con la finalidad de realizar
cada actividad en tiempo y forma.
5. Involucrar al equipo.
El equipo es parte primordial de la aplicación de la productividad en cualquier organización, la buena participación
y el involucramiento por parte del personal es vital para el éxito del proyecto. (Sugerimos Gung Ho, técnica para
estimular el entusiasmo y desempeño.

6. Evaluar la eficiencia productiva y las capacidades que se tengan con base en los indicadores planteados.
- Se determina la medición de la productividad según el enfoque financiero, de procesos o de mano de
obra.
- Se identifican aquellos indicadores que ayudarán a medir los distintos factores importantes que se
involucren en el enfoque al cual se está orientando el proyecto.
- Se evalúan esos indicadores.
- Se utilizan las distintas metodologías de mejoramiento.
La medición de los distintos factores de la organización también son medidos y a su vez son utilizados
como indicadores, tal es el caso de eficiencia, capacidades, productividad total, parcial, etc.

7. Implementar cambios y mejoras.

Llevar a cabo la implementación de las distintas técnicas de mejoramiento, ya sea de modelo cualitativo,
cuantitativo o financiero.

8. Revisar la mejora alcanzada.

Se hace un estudio nuevamente de la situación actual de la compañía por medio de la medición de los indicadores
planteados al principio del plan, de manera que se tengan los indicadores de inicio con los indicadores ya con los
cambios realizados, de esta manera se podrá comprobar y ver la mejora que se tuvo en la aplicación de la
productividad.

9. Controlar mejora.
Estar en constante supervisión y estudio del funcionamiento y comportamiento de los procesos de las distintas
áreas de la organización, es importante tener constante medición de los indicadores que la compañía haya
realizado según sus necesidades y compararlos continuamente con las mediciones que se vayan obteniendo de
manera que si surge algún cambio se hagan implementaciones al momento.

3) Recursos Desperdiciados

1. Contar con una estrategia y un plan específico para el desperdicio

Una estrategia para la gestión del desperdicio es la mejor manera de evitar costes superiores, ya que se podrá
establecer con antelación cuál será la cantidad aproximada del mismo. Asimismo, este tipo de planes darán lugar a
nuevos planteamientos, como por ejemplo, si es posible reducir, a medio y largo plazo, la cantidad de desperdicios
si se toman las medidas adecuadas.

2. Reducir los errores de la mano de obra

Ofrecer a los empleados de producción la formación adecuada con el fin de evitar descuidos, negligencias, usos
incorrectos o irresponsabilidades, entre otros, es otra forma eficaz de reducir el desperdicio. Por supuesto, contar
con iniciativas que fomenten la conciencia sobre la calidad y los costes de los procesos de producción, es otra parte
importante en relación al capital humano.
3. Procesos optimizados
La reducción del desperdicio de una empresa empieza desde el propio diseño del producto, teniendo en cuenta las
particularidades de cada uno. Por ello, una buena cooperación entre diseñadores y empleados de producción, será
garantía de éxito.

4. Almacenamiento de stock
Los materiales de una fábrica deben ser almacenados en el lugar adecuado según sus características. Se trata de un
aspecto imprescindible para evitar el desperdicio y disponer del material necesario -y no en exceso-, y en
definitiva, para optimizar y mejorar el proceso de producción completo.

5. Materiales de devolución
Por último, y en relación con el punto anterior, si los materiales excedentes tuvieran la calidad y el valor
suficientes, vale la pena devolverlos al almacén para poder darles otros usos. Es una iniciativa que, mientras que
optimiza el proceso, sirve como registro del porcentaje de desperdicio.

4) Desarrollo y Tiempo de Manufactura

Detectar los cuellos de botella

Cuando una empresa de manufactura inspecciona su flujo de trabajo actual dentro de sus plantas, es muy común
que encuentre al menos un cuello de botella significativo en el proceso de producción, o incluso más.

Por ejemplo, al realizar una inspección, el supervisor de mantenimiento descubre que una de sus cintas
transportadoras ha estado parada durante los últimos días. Los productos en proceso no pueden utilizar la cinta
transportadora detenida para pasar a la siguiente fase de producción. Estos productos se atascan o se desvían a
otra cinta transportadora, lo que aumenta la carga de esta última. La cinta transportadora fuera de línea crea un
cuello de botella, ya que partes de la producción se detienen o son retrasadas.

Ofrecer una capacitación adecuada a los empleados involucrados

Mejorar la eficiencia no tiene que ver solo con las máquinas, sino también con las personas involucradas en su
operación. Una de las formas más comunes y eficaces de mejorar la eficiencia de manufactura es ayudar a los
empleados a entender cómo funciona la maquinaria. Si los empleados operan eficazmente la máquina, se reducirá
el desperdicio y se lograrán los resultados esperados.

Hay muy pocos métodos para poder impartir a los empleados los conocimientos más adecuados. Los empleados
que están directamente relacionados con la maquinaria, como los técnicos de mantenimiento y los operadores de
maquinaria, deben recibir cursos de capacitación.

La eficiencia es la clave para mejorar los procesos de manufactura

Muchas empresas de manufactura se centran en gran medida en la mejora de la eficiencia, ya que para ellos es la
última pieza faltante del rompecabezas. Aunque siempre habrá interrupciones, cuellos de botella y fallas en la
maquinaria, algunos de los problemas pueden solucionarse si se aplican estrategias adecuadas, de las cuales una
de ellas es el mantenimiento preventivo. No solo mejora la eficiencia de manufactura, sino que también reduce los
incidentes de seguridad en el lugar de trabajo, reduce los costos de los repuestos y reparaciones en el futuro.

5) Herramientas y Tecnología
1) Conectar con personas.

Una de las mejores características de la tecnología es que nos permite comunicarnos y conectarnos con otras
personas de una manera sencilla.

Así, se ha convertido en parte esencial y valiosa no sólo de la vida de los individuos sino también de sus negocios.
La tecnología es una herramienta esencial para ponernos en contacto con clientes y empleados. Hoy en día, incluso
el trabajo remoto se ha vuelto relevante.

Al tratarse de tecnología moderna, enviarles correos electrónicos y boletines informativos a clientes designados
puede llevarlo a uno a hacer crecer su negocio con el tiempo.

2) Mejorar tácticas de marketing.

Independientemente del tipo de negocio con que un individuo esté iniciando, debe implementar técnicas
específicas de marketing. Con el advenimiento de la tecnología, ahora es más accesible que nunca poder
perfeccionar dichas habilidades para tener un negocio exitoso.

Existe software que sirve para construir planes robustos de negocios. Un objetivo brillante para cualquier plan de
negocios consiste en elaborar un sitio web de la empresa. Generar un sitio web puede ser muy útil, ya que
proyecta una visión microscópica de cómo se ve la empresa en cuestión desde una posición virtual.

3) Usar las redes sociales como una herramienta útil.

Una táctica elemental, pero efectiva, para hacer crecer una pequeña empresa es aprovechar el poder de las redes
sociales a través del marketing digital. Ya no es indispensable que uno anuncie su negocio en físico.

Hoy en día, con la introducción del internet en todos los rincones del mundo, es más fácil publicar anuncios y
promociones a través de sitios de redes sociales. Usar el poder del marketing digital es un paso esencial. También
es útil crear un servicio al cliente en línea.

4) Recurrir a métodos de trabajo remoto, si es necesario.

El crecimiento de un negocio en particular se debe al arduo trabajo y a las habilidades de los empleados. Sin
embargo, no siempre es posible obtener la habilidad adecuada en un lugar en particular. Si existe un aspecto que
ha sido una ventaja tecnológica, es el de la conectividad.

Debido a la actual relevancia de la tecnología y el internet, se puede trabajar de forma remota con personas de
ideas afines alrededor del mundo. Por lo tanto, el concepto de trabajar desde una ubicación remota le permite a
cualquier individuo hacer el mayor uso de su talento y aún así alcanzar su máximo potencial.

5) Incrementar la productividad.

Al iniciar una pequeña empresa, a menudo uno necesita invertir en una variedad de roles antes de que él o ella
pueda lograr que un equipo de trabajadores delegue todas las respectivas tareas.
A menudo, esto puede implicar un esfuerzo desalentador dada la cantidad de trabajo que debe concretarse en
tiempo mínimo. Sin embargo, al gestionar mejor el tiempo y recurrir a nuevas técnicas de productividad, uno
puede maniobrar fácilmente a través de estos roles y trabajar de manera efectiva en el negocio.

6) Explotar los beneficios de las características de la nube.

Una herramienta muy impactante y beneficiosa para las pequeñas empresas se hallan en la disponibilidad de las
funciones de la nube. El uso de nubes, y sus características, pueden ayudarle a un individuo a reducir la cantidad de
aplicaciones informáticas y de software que necesite a largo plazo.

Las nubes son esenciales para realizar copias de seguridad de diferentes documentos y demás tipos de archivos,
almacenamiento de datos, recopilación de archivos PDF e imágenes, tanto para requerimientos individuales como
para colaboraciones de equipo.

7) Proporcionarle mejores servicios al cliente.

Si pudiéramos determinar una línea de vida particular de cualquier negocio, estaría integrada por los clientes, que
invierten su tiempo, energía y dinero en él. Por lo tanto, es esencial cuidar mucho a los clientes e inversores.

No importa cuán perfecto sea un plan de negocios, no podrá llegar a ninguna parte a largo plazo, si no les
proporciona un servicio adecuado a inversores y a usuarios. Así, como se mencionó anteriormente, esto puede
lograrse mediante el uso de las redes sociales a favor de un negocio.

8) Automatizar tareas para ahorrar tiempo.

Dado que cualquier negocio en crecimiento se desarrolla mediante un enfoque prolongado y una atención fija, a
veces se vuelve esencial delegar algunas tareas para que sea posible abordar otros aspectos del negocio. Uno
puede hacer eso al compartir publicaciones en redes sociales.

6) Índice de Costo-Calidad

Definir procesos

Verifique cómo se encuentran los procesos actuales de producción en su negocio, observe todos los aspectos de
fabricación, revise sus herramientas y compruebe cómo van sus empleados.

¿Está utilizando piezas de la máquina defectuosas? ¿Qué es Innecesario? ¿Está un empleado omitiendo pasos
importantes que sólo ahorran una cantidad mínima de tiempo de producción?

Competencias

Una medida de control de calidad superior es contratar trabajadores competentes con los conocimientos,
habilidades, experiencia y calificaciones para llevar a cabo varios aspectos del proceso de producción. Para los
trabajadores que aún no cuentan con suficiente experiencia, puede proporcionar formación industrial, mediante
capacitaciones, que contribuyan al mejoramiento de sus habilidades.
Crear procesos repetibles

Documentar los procesos proporciona una compresión básica de lo que haces y cómo lo haces. Cuando has hecho
algo con absoluto éxito y deseas continuar haciéndolo de esa manera, la documentación de procesos en un factor
clave para conseguir resultados consistente.

Plan para la mejora continua

Para obtener una mejora continua en la calidad de sus empleados, su equipo de fabricación, sus procesos y sus
productos es necesario seguir un sistema que se adhiera a la planificación, monitoreo, evaluación y medición de
resultados.

Tener un plan de mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo de su equipo de fabricación es fundamental para evitar el tiempo de inactividad por
daños y los grandes costos de tener que comprar nuevos equipos. Mediante la implementación de ajustes de
rutina y el reemplazo de componentes desgastados, verifique que su equipo funcione con el mayor grado posible
de eficiencia, asegurando un ahorro de dinero a largo plazo.

Limpieza de máquinas

En un entorno de producción, las materias primas que se convierten en productos dejan residuos en la maquinaria,
de este manera, es indispensable que a diario utiliza una manguera de aire para limpiar este residuo. Esto mejora
el funcionamiento de las maquinas y permite una duración prolongada. Cada mes lleve a cabo una limpieza mejor
limpieza.

Utilice el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Un Mantenimiento Productivo Total, significa que debe contar con un operador de máquina capacitado para llevar
a cabo frecuentemente mantenimiento del equipo y quien identifique problemas potenciales, para evitar fallos o
daños.

Utilice una unidad de frecuencia variable (VFD)

Un VFD es un tipo de controlador de motor que acciona un motor eléctrico variando la frecuencia y la tensión
suministrada al motor eléctrico, que ayuda a prolongar la vida de su equipo. Cuando un equipo no necesita ser
utilizado a alta velocidad, con un VFD puede reducir los costos de energía, mediante el control de la velocidad del
motor. Además, al operar los motores a su velocidad más eficiente, se producen menos errores que aumentan los
niveles de producción, lo que le permite obtener mayores ingresos.

7) Mejoras en la Calidad

¿Cómo mejorar la Calidad de su organización?

Todas las organizaciones hoy en día se esfuerzan por mejorar sus operaciones diarias en las áreas de desempeño,
satisfacción de los empleados, y la satisfacción del cliente. A continuación, compartimos algunas pautas a seguir si
desea implementar algunos cambios que vayan en pro del mejoramiento continuo y de la calidad en su
organización.

Ajustar su actitud

- ¡Permanezca abierto a nuevas ideas!

- Saque tiempo para revisar y mejorar sus procesos de calidad.
 - No ejerza su autoridad a través del miedo. Ayude a las personas a sentirse seguras en sus trabajos.
- Olvídese de la frase «Siempre lo hemos hecho de esta manera», ya que esta impide que la empresa
intente nuevos enfoques para resolver los problemas.
- Cambie la cultura de «nosotros contra ellos», de la administración y el personal, mediante la adopción de
principios y métodos de calidad. Trabajar juntos para resolver problemas comunes ayudará a romper
estas barreras.
- Anime a todos en la organización a leer o escuchar temas sobre Calidad, por ejemplo: Los siete hábitos de
personas altamente efectivas de Stephen Covey.
- No piense en la calidad como un programa; Es una mentalidad y un método de operación.

Recopilar datos para ayudar en la toma de decisiones

- Encueste a los clientes para averiguar qué puede hacer la empresa de manera más efectiva.
- Haga una encuesta confidencial para averiguar qué piensa el personal que podría hacerse de manera más
efectiva.
- Utilice los resultados de ambas encuestas para realizar mejoras en las operaciones.
- Haga un esfuerzo regular para determinar las necesidades cambiantes («requisitos») de sus clientes, para
satisfacerlos de manera efectiva.
- Encueste regularmente a los clientes y al personal para determinar si las mejoras realizadas tuvieron un
impacto notable.
- Tome decisiones de gestión basadas en la recopilación de datos y la determinación de hechos, no en base
a presentimientos o instintos.

Tener esfuerzos de mejora de la guía de gestión

- Forme un Consejo de Calidad con líderes y gerentes clave para dirigir y guiar los esfuerzos de mejora de la
organización.
- La gerencia debe priorizar las oportunidades de mejora identificadas. Determine qué problemas deben
abordarse primero, segundo, etc., en función de lo que ayudará a promover los objetivos clave de la
empresa.
- Cree un plan que establezca qué procesos se analizarán para mejorar y en qué orden, después de priorizar
los resultados de las encuestas internas y externas. (Dar prioridad a los resultados de la encuesta requiere
que los líderes tengan claro lo que quieren lograr. Aquí es donde tener una declaración de misión y un
plan estratégico pueden ayudar).
- Si no existe una declaración de misión, los líderes de la empresa deben tomarse el tiempo para desarrollar
una. Si las personas de la organización no trabajan juntas en una misión común, todos pueden estar
yendo en una dirección diferente y la empresa no podrá ser tan efectiva.
- La gerencia debe dar a conocer los resultados positivos obtenidos por los esfuerzos de mejora de
procesos, tanto internos como externos. Los clientes estarán encantados de que la empresa que
contrataron esté trabajando para mejorar los procesos.

Entrenamiento continuo

- Invierta más dinero en entrenamiento. Envíe a sus gerentes y personal a clases sobre servicio al cliente
efectivo, capacitación de líderes, trabajo en equipo y resolución de conflictos.
- Invierta más dinero en la capacitación del personal en atención al cliente eficaz, resolución de conflictos,
trabajo en equipo, manejo del estrés, desarrollo de habilidades laborales.
- Capacitar a todos en los principios y métodos de mejora de la calidad.
- Después de la capacitación, forme equipos de mejora de la calidad para que apliquen las mejoras a los
procesos de trabajo.

Establezca procesos de medición

 - Comience a medir con regularidad el costo de los residuos y las modificaciones dentro de su organización,
y utilice los resultados para impulsar mejoras en los procesos.
- Adopte un enfoque de cuadro de mando integral para la medición del proceso. Es decir, comenzar a medir
procesos desde 4 perspectivas, no solo desde el punto de vista financiero. Las otras tres perspectivas son:
1) Perspectiva del cliente, 2) Operaciones comerciales internas, 3) Innovación y aprendizaje.
- Una vez que se mejora un proceso (como se demuestra al medirlo), pase a otro proceso crítico. ¡Nunca
deje de medir y mejorar procesos!
- Realice una auditoría de costo de calidad deficiente.
- Realice una evaluación de su organización utilizando los Criterios de adjudicación de calidad de Malcolm
Baldrige como una hoja de ruta o criterio para mejorar.
- Mejorar el proceso de la organización para realizar un seguimiento de las actividades de marketing y
medir los resultados.
- Utilice la tecnología para ayudar a medir los procesos e impulsar mejoras.

Alinear sistemas: compensación, facturación, evaluaciones de desempeño con objetivos de calidad

- Modifique su sistema de compensación para incluir los comentarios de los clientes como un elemento
importante a considerar para determinar la administración y la compensación del personal.
- Aprenda a reconocer y premiar el servicio al cliente efectivo.
- Cree incentivos para que los empleados sientan que tienen un interés en el éxito de la organización.

Implementar buenas prácticas, estándares de calidad

- Descubra cómo los procesos firmes son realizados por proveedores similares que están dispuestos a
compartir conocimientos en el impulso común para la mejora continua.
- Comparta procesos efectivos realizados en un departamento de su firma con otros departamentos que
podrían beneficiarse del conocimiento.

Formar equipos de mejora de procesos, utilizar herramientas de calidad

- Forme equipos que utilicen herramientas de calidad, como diagramas de flujo y medición de procesos,
para trabajar en la mejora de los procesos identificados por las encuestas internas y externas que
necesitan mejoras.
- Forme un equipo para estudiar formas de reducir el tiempo necesario para emitir facturas.
- Forme otro equipo para estudiar formas de reducir el tiempo que toma recuperar registros.

8) Integración entre Vendedor y Proveedor

1. Seleccionar a los mejores proveedores

Para empezar, la selección de los proveedores es un proceso que debe responder a estándares de calidad. Es
importante una evaluación inicial que identifique a los mejores productos y precios, pero también a los
proveedores que se adapten mejor a los procesos de la compañía.

El gestor de proveedores puede considerar aspectos como:

- La capacidad de respuesta
- El nivel de atención al cliente
- Grado de experiencia
 - Historial de cumplimiento
- Opiniones de clientes
- Certificaciones de calidad
- Manejo de inventarios
- Calidad del personal
- Conocimiento del negocio
- Nivel de empoderamiento o autonomía de la persona encargada

2. Integrar un catálogo de proveedores

Para mejorar la comunicación con los proveedores, lo más indicado es acceder a su información desde un solo
sistema. Por eso es aconsejable implementar una plataforma de administración o ERP (Enterprise Resource
Planning) que permita integrar un catálogo de proveedores.

Desde ahí, la empresa puede consultar los pedidos y el nivel de cumplimiento de cada vendedor, así como dar el
seguimiento contable y financiero necesario. Es decir, realizar una verdadera gestión de proveedores.

3. Dar seguimiento al cumplimiento del proveedor

A partir del catálogo de proveedores, este consejo se facilita, pues se le puede dar seguimiento a la eficacia y
calidad entregada por cada uno en sus obligaciones contratadas.

Sin embargo, el monitoreo de los proveedores va mucho más allá. En algunos sectores, implica realizarles
auditorías y pedirles certificaciones de capacitación con cierta frecuencia.

4. Compartir las mejores prácticas

Así como es importante exigir a los proveedores su cumplimiento y mejora continua, también es crucial compartir
con ellos información y recursos para que puedan hacerlo. Es decir, trabajar en equipo con ellos, sobre todo
cuando se trata de relaciones de largo plazo.

Por eso, la gestión de proveedores también debe contemplar medidas de colaboración como:

- Espacios de capacitación y recursos compartidos

- Relaciones transparentes y abiertas
- Niveles o ciclos de mejora
- Involucramiento Temprano del Proveedor (Early Supplier Involvement, ESI)

5. Resolver los problemas de inmediato

Aún cuando los proveedores hayan sido bien seleccionados, se les dé seguimiento y se trabaje con ellos en
compartir las mejores prácticas, tarde o temprano surgirá un problema en el suministro.
Estos incidentes deben ser atendidos de inmediato, aún cuando su impacto sea menor o vaya a ocurrir en el largo
plazo. La atención inmediata de incidentes una estrategia de gestión de proveedores muy sana para la cadena de
suministro.

Siguiendo estos lineamientos básicos, las compañías están en condiciones de agilizar su cadena de abastecimiento,
un proceso que -con la ayuda de un ERP- puede impulsar el crecimiento de los negocios, en lugar de representar
un problema.

9) Despues de todo lo visto en la capacitación y el material hacemos un examen para Evaluar el proceso

10) Certificar la participación.