Instituto Tecnológico de Colima

IMPLEMENTACIÓN DE SMART RACKS EN EL ÁREA DE

PICKING DE LA EMPRESA VINITECK S.A DE C.V
(MAYÚSCULAS MÁXIMO 15 PALABRAS- NO USAR SIGLAS)
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:

Nombre del Residente

Carlos Juárez García

Nombre del Asesor

Gerardo Ventura Rivera

Nombre de la Carrera

Ingeniería Industrial

Villa de Álvarez, Col., a 01 de junio de 2018

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Introducción

El proyecto que se presenta a continuación se hizo con la finalidad de acreditar la

residencia profesional en el Instituto Tecnológico de Colima.

La empresa donde se llevó a cabo la residencia profesional es en la empresa Viniteck

S.A de C.V cuyo proyecto a realizarse lleva por nombre “Implementación de Smart
Rack en el área de Picking de la empresa Viniteck S.A de C.V” proyecto que se
realizara en tiempo estimado de 6 meses comprendido de enero del 2018 a junio del
2018

La Residencia profesional en el Instituto Tecnológico de Colima es una actividad en la

que el alumno se incorpora en el sector productivo y de servicios durante un tiempo
promedio de 4 meses como tiempo mínimo y 6 meses como tiempo máximo debiendo
acumular mínimo 500 horas. La finalidad es que el estudiante pueda poner en práctica
los conocimientos adquiridos y desarrollarlos durante su formación escolar, con la
ayuda de un asesor interno siendo este asignado por el Instituto Tecnológico de
Colima, además de un asesor externo siendo este último el orientador del estudiante
durante su estadía

El desarrollo de la residencia profesional mayoritariamente se da mediante la

realización de un proyecto en una empresa, puede ser tanto del sector público o
privado, lo que ayuda al alumno a poner en práctica las competencias adquiridas
durante su estancia escolar, dando propuestas de solución viables, además de tener
una experiencia de tipo profesional, con beneficio mutuo; es decir, para la empresa y
para el alumno.

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Índice
1. Justificación ........................................................................................................................................... 4
2.- Objetivos ................................................................................................................................................. 5
2.1 Objetivo general ............................................................................................................................... 5
2.2 Objetivos específicos...................................................................................................................... 5
3.- Problemas a resolver ........................................................................................................................... 6
3.1 Situación actual .................................................................................................................................... 6
3.2 Problemas prioritarios a resolver ................................................................................................ 6
4.- Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ...................................................... 7
4.1 Antecedentes de la empresa ............................................................................................................. 7
Marcas de la empresa ............................................................................................................................ 8
Maquilas .................................................................................................................................................... 8
..................................................................................................................................................................... 9
Misión......................................................................................................................................................... 9
Visión ......................................................................................................................................................... 9
Valores ....................................................................................................................................................... 9
Política de Calidad ................................................................................................................................ 10
4.2 Fundamento Teórico ......................................................................................................................... 10
La importancia de una selección correcta de las estanterías industriales. .......................... 10
5. Detalle de las actividades realizadas .............................................................................................. 13
Reconocimiento del área de estudio ............................................................................................... 13
Estudio de tiempos y de método de empaque antes de la implementación. ....................... 14
Selección del proveedor de racks .................................................................................................... 15
Selección de las cajas para los racks ............................................................................................. 15
6.- Resultados de la implementación................................................................................................... 16
Entrega de las muestras de herramentales por parte del proveedor. .................................... 16
Diseño definido del Smart Rack ....................................................................................................... 16
Formato propuesto del área de empaque del Smart Rack. ....................................................... 18
6. Conclusiones y recomendaciones................................................................................................... 19
7. Competencias desarrolladas y/o aplicadas................................................................................... 20
8. Referencias bibliográficas y virtuales............................................................................................. 22

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1. Justificación
La preparación de pedidos o Picking es una de las actividades más habituales dentro
del almacén, llevada a cabo por las personas que preparan los pedidos con forme a
las especificaciones de los clientes.

En este proceso se incluyen aquellas operaciones cuyo objetivo es extraer y

acondicionar los productos demandados por los clientes y que se llevan a cabo
mediante los pedidos, esto quiere decir que se utilizan todos los recursos necesarios
para cumplir con las especificaciones demandadas por parte de los clientes logrando
así el éxito, cumpliendo así en tiempo y forma todos los requerimientos que tanto la
empresa como los clientes imponen.

El área de Picking en la empresa Viniteck S.A de C.V. es de aproximadamente 3X10

metros (área de trabajo relativamente) puesto que cuenta con un espacio aún mayor
pero dicho espacio se encuentra repleto de cajas y maquinaria para hacer las tiendas.
Por consiguiente, el proceso de hacer los paquetes o “Tiendas” (como se le conoce en
Viniteck) es un poco desordenado en muchos aspectos que se mencionan a lo largo
del proyecto de residencia.

La finalidad del proyecto es la incorporación de Smart racks en el área de Picking para

mejorar varios aspectos por ejemplo el Orden, limpieza del área, procesos en el
armado de “tiendas”, y la reducción de manera considerable de los insumos que ahí
se utilizando siendo estos cajas de cartón, cinta termal y plástico de emplayado
cumpliendo así los tiempos requeridos dictados tanto por la empresa como el cliente,
Por lo que con la incorporación de los Smart Racks el proceso de armado mejoraría
drásticamente ayudando como tal al mejoramiento y reducción de los aspectos ya
mencionados.

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2.- Objetivos
2.1 Objetivo general

Optimizar las operaciones y reducir los insumos del área de Picking con la
implementación de los Smart Racks.

2.2 Objetivos específicos

• Optimización de procesos del área de Picking.

• Disminución de tiempo muertos del personal
• Organización del área.

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3.- Problemas a resolver

3.1 Situación actual

Actualmente Picking es una de las áreas con mayor índice de problemas de
organización de su área de trabajo y de los procedimientos que utilizan para hacer los
pedidos para los clientes, como se puede apreciar en la imagen 1 la falta de
organización y la cantidad de insumos que se desperdician que se tiene en área de
Picking y esto se debe a que el proceso que consiste en traer los pallets de producto
terminado, quitar el empaque y volver a rellenar nuevas cajas para hacer las “tiendas”
por lo que se puede considerar un desperdicio de espacio convirtiendo el área en un
caos total teniendo en ocasiones tiempos muertos por el reacomodo de los materiales
en el área.

Imagen 1 Picking al momento de hacer tiendas

3.2 Problemas prioritarios a resolver

El problema principal es el proceso que se utiliza para hacer las tiendas el cual
consiste en traer producto de almacén, quitar la cubierta de plástico y empaque del
pallets, una vez que las cajas llegan a Picking, la caja de cartón en algunas ocasiones
es destruida al momento de quitar la cinta siendo por lo que no se puede reutilizar
nuevamente, por lo que después se generan nuevos paquetes para volver a ser
apilados, entarimados y emplayados para su retorno a PT por lo que se genera gran
cantidad de desperdicios en insumos que afectan de manera considerablemente el
costo de todos esos materiales para la empresa.

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4.- Procedimiento y descripción de las actividades realizadas

4.1 Antecedentes de la empresa

Viniteck S.A de C.V es una empresa de clase mundial que provee soluciones para
calzado de hule y plástico. Están centrados en crear relaciones estratégicas a largo
plazo que creen valores a socios y clientes, tienen una filosofía de manufactura esbelta
trabajando en mejora continua desde sus ubicaciones estratégicas alrededor del
mundo.

La empresa está ubicada en Biela 3300, Álamo Industrial, 45560 San Pedro
Tlaquepaque, Jalisco. Como se puede apreciar en la imagen 2 la parte frontal de la
empresa considerándose como una empresa de grandes dimensiones.

Imagen 2 Empresa Viniteck de fuera

Viniteck (imagen 3 logo oficial de la empresa) Consorcio Industrial nace en el 2004 en

Guadalajara Jalisco México. Con el respaldo del Grupo Covarrubias, uno de los grupos
empresariales más importantes de la región Occidente del país y de larga trayectoria
y liderazgo a nivel nacional.

Grupo Covarrubias se apasiona por servir y brindar crecimiento y prosperidad a sus

clientes, accionistas y colaboradores, mediante el diseño, manufactura y
comercialización de productos innovadores, confiables y de excelente calidad.

Fabricar y comercializar con alta rentabilidad, productos de calzado que maximicen el

valor y calidad que obtiene el consumidor por su precio. Su marca propia es

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“Calzaletas” (imagen 4 logo oficial de la marca) reconocida como la marca más
importante de México en los segmentos socioeconómicos medio y bajo y con más de
50 años de presencia y preferencia en el mercado mexicano. Actualmente se exporta
una parte significativa de la producción a diversos países de América Latina y a
Estados Unidos, así como algunos países de la Unión Europea. Como parte de su
fortaleza comercial cuenta con Calzaletas marca que se dedica a la fabricación de
calzado con más de 50 años de experiencia en el mercado mexicano.

Imagen 3 Logo oficial de la empresa

Imagen 4 Logo oficial de la marca

Marcas de la empresa
La empresa Viniteck S.A de C.V cuenta con una gama de marcas autorizadas para su
manufactura y distribución de manera nacional e internacional, como se en la imagen
5 se muestra todas las marcas que Viniteck maneja:

Imagen 5 Marcas registradas para fabricación

Maquilas
Además de fabricar los productos de sus propias marcas la empresa cuenta con
clientes que brindan la confianza de fabricarles sandalias con sus marcas oficiales. En

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la imagen 6 se muestra las tiendas a los que la empresa Viniteck les fabrica sandalias
de manera constante y manejando una buena calidad.

Imagen 6 Marcas registradas para fabricación

Misión
Somos un grupo empresarial que se apasiona por servir y brindar crecimiento y
prosperidad a nuestros clientes, accionistas y colaboradores, mediante el diseño,
manufactura y comercialización de productos innovadores, confiables y de excelente
calidad.

Visión
Ser la empresa líder que provee a nivel mundial productos que cumplan y excedan
nuestros estándares de calidad, así como la de nuestros clientes, sustentando la
mejora continua de nuestra gente, nuestros productos y servicios.

Valores
Persona
Pasión por servir
Absoluta integridad
Perseverancia
Compromiso
Excelencia
Respeto

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Política de Calidad
Estamos comprometidos con ser la empresa líder, que provee a nivel mundial,
productos y servicios que cumplan y excedan las especificaciones de nuestros
clientes, sustentando nuestro enfoque en el desarrollo integral de nuestra gente,
sociedad, medio ambiente, así como el de nuestros productos y servicios.

4.2 Fundamento Teórico

La importancia de una selección correcta de las estanterías industriales.
En cada una de las industrias, es importante que se cuente con soluciones de
almacenaje que cumplan todas las características necesarias de seguridad,
organización y resistencia para llevar a cabo dicho trabajo, con un gran periodo de
vida, pero sobre todo con la garantía de que cualquier producto que se encuentre
almacenado, no sufra ningún deterioro.

El almacén es una unidad o departamento encargado de brindar servicio y soporte en

una estructura importante de la empresa, por lo general y con mayor importancia a las
de sentido comercial o industrial, que requieren que este soporte sea mayormente
resistente con capacidades amplias.

La importancia que tiene llevar a cabo un buen almacenaje no solo radica en la

repercusión de mantener nuestros productos reservados o disponibles cuando se
necesitan, sino que son un factor sumamente importante dentro de la red logística de
la empresa ya que arroja información relevante para la toma de decisiones globales,
que en gran medida definen la estructura de costos y servicios del sistema de una
empresa.

Así mismo, es una herramienta fundamental que nos ayuda a perfeccionar la

coordinación demanda-suministro para reducir los costos de almacenamiento y
aumentar los beneficios de la empresa y del consumidor final.

A todo esto, se le conoce como gestión de almacenes, que da tratamiento a cada una
de las características que dentro de él suceden como a la administración, movimientos,

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recepción y control de materiales, uno de los principales objetivos para ello es
optimizar mejor el área logística de trabajo de la empresa, así como garantizar un
suministro continuo de los materiales necesarios.

Es por ello por lo que se necesita tener el mejor material disponible para dicho
departamento, pues el equipamiento y utensilios esenciales también tienen un costo
esencial que se convierte en activos para la empresa, por lo cual es necesario siempre
fijarnos o valernos de la mejor calidad que encontremos en el mercado.

Un gran implemento que ha marcado y que es el principalmente utilizado en las

empresas de sectores grandes y pequeños, sin duda alguna han sido los racks para
almacenaje, ya que son ideales para guardar y proteger los productos, así mismo su
diseño es compacto, permitiéndose adaptar a los espacios que se soliciten, los
tamaños también pueden variar y soportar diferentes cantidades de peso, su estructura
es muy parecida a las estanterías que comúnmente se manejan en el hogar y en la
oficina, sin embargo los materiales los hacen más eficaces y adecuados para soportar
cualquier tipo de mercancía de una manera práctica y versátil.

Contar con un sistema de almacenamiento bien organizado, planeado y ejecutado,

trae consigo grandes ventajas, que van de la mano con la gestión de almacenaje, pero
también que repercute en nuestros trabajadores o clientes, para que, a la hora de
realizar un trámite, se pueda agilizar el proceso de una manera sencilla y acorde.

Entre sus principales ventajas se encuentra la superioridad en organización y

distribución de mercancías, misma que podrá beneficiar no solo a tu personal, sino a
tus clientes a la hora de mantenerse en espera por recibir su bien, así mismo aumentan
la conservación de los productos, mantenerlos en buenas condiciones no solamente
es importante para brindar un mejor servicio y posicionarnos con un plus ante las
demás empresas, sino que disminuirá la pérdida con el deterioro o rezago de
productos que se dejaron de vender.

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También nos ayudan a posibilitar una racionalidad técnica en la concentración de
nuestros almacenes y en algunos casos son parte importante del proceso productivo,
en general nos benefician en las tareas de ventas y jugaran un papel muy importante
en la información de la empresa, es por tal razón que es importante mantenerlo en las
mejores condiciones para seguir optimizando los materiales y actividades de nuestros
empleados.

Los racks para almacenaje siempre terminan por ser la primera y mejor opción de las
empresas responsables y preocupadas por mantener servicios de la más alta calidad,
pues saben la importancia que tiene realizar este tipo de inversión que arrojará
resultados a mediano y largo plazo de la mejor forma. Sin embargo, un óptimo
funcionamiento no solo se vale de los artefactos que se manejen dentro del lugar, sino
también de las medidas de seguridad y control que cada individuo tenga e implemente
en este sector, para tener los resultados esperados.

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5. Detalle de las actividades realizadas
A continuación, se muestran cada una de las actividades a realizar dentro de la
empresa:

Reconocimiento del área de estudio

Para la implementación de los Smart racks en primera instancia se realizó un breve
recorrido por el área Picking, como se puede apreciar en las figuras 7 y 8 algunos de
los escenarios que llegan a presentarse, en la primera imagen se muestra un área al
97% de limpieza, por lo contrario en la siguiente se muestra una desorganización total
que se presenta de manera frecuente en Picking en una jornada de trabajo por lo que
se pueden tener muchas áreas de oportunidad de mejorar el proceso de armado de
las tiendas siendo el proyecto de los Racks un soporte efectivo dentro de la empresa.

Al identificar los puntos a tratar se comenzó a trabajar en las medidas en cada uno de
los espacios para tener un soporte que ayudara para el diseño tomando en
consideración los materiales que se iban a utilizar, las dimensiones con las que estás
contaran para así aprovechar a cada uno de los metros puesto que se trataba de un
espacio un poco pequeño para Picking.

Imagen 7 Área de Picking fuera de Imagen 8 Área de Picking en

producción producción

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Estudio de tiempos y de método de empaque antes de la implementación.
Se realizó un estudio de tiempos de manera constante en el área de Picking para así
determinar parámetros de producción sobre el método de armado de tiendas utilizado
actualmente en la empresa. Como se observa las imágenes 9 y 10 el método utilizado
para el armado de los pedidos siendo estos un caos total puesto que se requiere
demasiada mano de obra en las operaciones y gastos de insumos excesivos de los
insumos con los que el área cuenta para su producción como pueden ser cajas de
cartón que se tiene desempacar resultado destruida en su totalidad, así como el mal
uso de la cinta y cambio de marbete respectivamente.

Imagen 9 Método de empaque de espacio Imagen 10 Método de empaque del entarimo

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Selección del proveedor de racks
Para la implementación de los racks se buscó de proveedor a la empresa Desoflex
(figura 4.3.5) empresa dedicada a la venta e instalación de estantes industriales, así
como piezas y herramientas necesarias para la instalación de Smart Racks. Tanto las
cajas de cartón y plástico donde serán acomodados los pares de sandalias serán
recicladas (como se puede apreciar en la imagen 11) de la misma empresa en
cuestiones de reducción de costos en este proyecto.

Imagen 11 Proveedor seleccionado para el proyecto

Selección de las cajas para los racks

Para el almacenamiento del producto que sale de células e ingresara al rack, se
seleccionaron cajas de plástico de rehusó de la mismas empresa. Como se puede
apreciar en la imagen 12 el tipo de cajas que se utilizara y la distribución de las
sandalias pudiendo variar sean por el modelo o la talla que se introduce.

Imagen 12 Propuesta de almacenaje en caja de producto terminado

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6.- Resultados de la implementación
Entrega de las muestras de herramentales por parte del proveedor.
Como se muestra en las imágenes 13, la empresa Desoflex hizo entrega de algunas
muestras de materiales y herramientas propuestos que se pretenden utilizar en el
armado del Smart Rack en Picking de la empresa Viniteck, siendo revisados por el
departamento de ingeniería en procesos para su inspección de calidad siendo la parte
más importante la autorización de la gerencia y de los dueños de la empresa
mostrándoles un previo plan para la futura implementación y los beneficios que estos
tendrán a mediano plazo en la empresa.

Imagen 13

Muestras
proporcionadas por
el proveedor
Desoflex

Diseño definido del Smart Rack

Se diseñó el rack a partir de todas las características y especificaciones recopiladas a
través de los estudios y mediciones que se realizaron en el área de Picking logrando
así un rack que cumplirá con todos los problemas planteados anteriormente del

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método que ocurren durante el proceso de armado de las tiendas mejorando así los
procedimientos, reduciendo considerablemente el costo de insumos y mano de obra.

El diseño fue entregado al gerente general de la planta y parte del comité de la

empresa para su previa revisión y futura aprobación comentarios y la futura aprobación
del área de trabajo donde se puedan cumplir todos.

A continuación como se muestra en las imágenes 14,15 y 16 la propuesta del Smart

Rack hecho por medio de programa Inventor que se pretende construir en el área de
Picking y se le fue presentada a la empresa Desoflex para compartir puntos de vista
sobre el diseño y los alcances que este puede tener, notificando a la gerencial sobre
el posible diseño para una futura autorización por parte de los dueños de la empresa
Viniteck.

Imagen 14 vista frontal del rack Imagen 15 vista lateral del rack

Imagen 16 vista panorámica del rack

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Formato propuesto del área de empaque del Smart Rack.
Se generó una propuesta de hoja de cálculo (imagen 17) para determinar las
cantidades de rejas de plástico que estarán en las tarimas dentro del Smart Rack,
tomando como diversos factores el tipo de caja, la cantidad de pares totales en las
cajas y el total de tarimas que estarán en ese momento, además uno de los puntos
más importantes de la hoja es el porcentaje total de área que se tendrá con cada una
de las configuraciones de llenado del estante siendo esta la parte que ayude al rack
a no estar saturado de producto terminado mientras que en Picking no se estén
realzando tiendas llevando así un control de todo el material que sale de producción
sabiendo así cuando es el momento de no entarimar más producto.

Altura Alt
Alto Tubo Niveles Ruedas 5to Nivel Total
35 3 5 13.4 168.4 203.4

Tipo cajas Tipo Código Ancho Alto Largo Cajas Pares Tarimas Tarimas Cajas Pares p/h área m2 5 lvl Porcentaje
/Pares por /Pares x x p/h p/h área
nivel tarima tarima
3 2 6 - 27 11.5 24 240 1440 11.46 11 2750 16502 178 36 18%
c08-
12 2 24 2529 59 12.5 33.5 96 2304 7.16 7 688 16520 136 27 14%
c07-
12 2 24 2024 59 12.5 26 96 2304 7.16 7 688 16520 106 21 11%
c02-
25 1 25 2426 56 19.5 29 42 1050 15.71 16 660 16506 107 21 11%
c03-
25 1 25 2729 57 22 32 42 1050 15.71 16 660 16506 120 24 12%
36 1 36 MD 60 30 26 36 1296 12.73 13 459 16511 72 14 7%
36 1 36 GD 60 30 28 36 1296 12.73 13 459 16511 77 15 8%
36 1 36 XL 60 30 29 36 1296 12.73 13 459 16511 80 16 8%
48 1 48 plástico 69 34 38.5 20 960 17.19 17 344 16502 91 18 9%
Promedio 13 796 16510 107 21 11%
Total 113 7167 148589 967 193 100%
porcentaje
Horas Pares largo ancho m2 uso 481.94% 96.39%
9 16500 33.45 6 200.7

Imagen 17 Formato propuesto % de área (ejemplo)

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6. Conclusiones y recomendaciones
Con lo planteado en el objetivo general el cual consistía en la optimización las
operaciones y reducción de los insumos (caja de cartón, cinta terlan y plástico de
emplaye) del área de Picking de la empresa Viniteck, uno de los resultados que se
espera con la implementación es el mejorar todas las operaciones que se realizan a la
hora de hacer los pedidos o tienda, así mismo se prevé que la reducción de los
insumos al 90% siendo el 10% restante algunos contratiempos que se pudieran
presentar a lo largo del proceso, por lo que el método de mover las tarimas de almacén
de producto terminado al área de Picking se eliminaría de manera definitiva puesto
que los pares de sandalias estarían dentro del rack por lo que las operaciones se
redujeran a solo una siendo esta el traslado de los pares, viéndose reflejado la
reducción en los insumos para producción de caja de cartón, cinta terlan y plástico
para emplaye de manera considerable.

En lo personal la recomendaciones en lo que respecta en la implementación del rack

es que se tenga un control muy específico del producto terminado que fueran a pasar
al área de Picking porque puede presentarse la situación que se sature el rack de
material ocasionando serios problemas tanto para el personal que vaya alimentar el
estante desde producción como el personal de Picking llegando a confundirlos ya que
se pueden existir productos en el estante que no se van a convertir en tiendas ese día
o semanas. Siendo esto una recomendación tener mucha comunicación con el
supervisor de producción y supervisor de Picking para evitar así en un futuro posibles
contratiempos entre dichas áreas.

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7. Competencias desarrolladas y/o aplicadas.
Las competencias desarrolladas durante los 6 meses de residencia profesional en
departamento de ingeniería en procesos de la empresa Viniteck S.A de C.V en
Tlaquepaque Jalisco fueron las siguientes:

Competencias instrumentales:

• Capacidad de analizar problemas.

• Seguimiento detallado de los proyectos.
• Capacidad de pensamiento analítico
• Conocimientos más detallados de las gráficas X-R
• Habilidad de llevar mejor control de inventarios
• Mejor manejo de Excel

Competencias intrapersonales:

• Comunicación oral con personal de la empresa.

• Trabajo para resolver problemas en equipo.
• Razomiento ético.
• Compromiso de liderazgo
• Toma de decisiones
• Planeación y organización realizando actividades de cualquier orden.
• Relaciones intrapersonales.
• Generar nuevas ideas para mejora de los procesos.

Las materias que cursé en el Instituto Tecnológico de Colima y que me sirvieron en el

desarrollo de las prácticas profesionales son:

• Metrología y normalización
• Higiene y seguridad industrial
• Taller de ética
• Ergonomía
• Estudio del trabajo
• Administración de proyectos

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• Formulación y evaluación de proyectos.

Metrología y normalización: Lo que me ayudo esta materia durante la realización del

proyecto de residencia fueron las bases de cómo utilizar los equipos de medición en
el área de Picking y las mediciones del estante y sus componentes por lo que puedo
asegurar que lo aprendido en dicha materia durante el ciclo escolar fue de suma ayuda.

Higiene y seguridad industrial: Esta materia me ayudo fueron los come fue
conceptos de seguridad industrial más comunes de una empresa y el cómo aplicarlos,
así como una serie de normas que me ayudaron adecuar el sitio exacto donde se iba
a sentar el rack para tener todos los campos cubiertos de seguridad para el trabajador
durante la realización de sus actividades en el área.

Taller de ética: Esta materia me ayudó mucho porque me enseño el cómo tratar con
las personas a las personas que me rodean, siendo bien aplicada en la estancia puesto
que se tenía que estar platicando con las personas sobre puntos de vista de la
implementación que se pretende hacer, así hubo opiniones positivas como negativas
pero siempre el respeto por delante al trato de ellos hacia mí por lo que las actividades
que se realizaron durante el curso escolar fueron bien aplicadas en las estadía de
residencia por el lado del trato hacia una persona.

Ergonomía: Una de las materias que me ayudaron en este proyecto puesto que el
diseño del estante iba ser de suma importancia para las personas ya que no todas las
personas tienen las mismas condiciones de trabajo y de complexiones físicas
diferentes ya que con los conceptos y algunas técnicas de ergonomía se pudo tener
un diseño que cubriera todas las necesidades físicas de los trabajadores.

Administración de proyectos: Lo que me ayudo de esta materia durante la

realización de mi proyecto de residencia fue el cómo administrar cada uno de los pasos
que debe seguir un proyecto como tal por medio de las herramientas de diagramas de
Gantt, diagrama de tiempos y operaciones, además de ser un gran apoyo para
culminar el proyecto en tiempo y forma como repito gracias a las herramientas que se
pudieron ver durante el ciclo escolar.

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8. Referencias bibliográficas y virtuales
Interlake (2013), Soluciones en manejo de materiales, recuperado de:
http://interlake.com.mx/blog/la-importancia-una-seleccion-correcta-las-
estanterias-industriales/
Roberto García Criollo. (1990). Estudio del trabajo, ingeniería en métodos y
medición del trabajo. México Distrito Federal: McGraw- Hill
Internoamericana.

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