PROYECTO PRENSA

TECNOLOGIA MECANICA BASICA

DOCENTE

INGENIERO MECANICO JAIME ACERO

ORLANDO DAVID CASTRO RENTERIA 75603

WENDY JOHANNA ACOSTA MARTINEZ 75448

JHON JAIRO PEDRAZA MUÑOZ 75550

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

MECANICA

2017
 INTRODUCCIÓN

El presente informe se redacta con carácter pedagógico y profesional según el

deseo de un promotor, que ha encargado la elaboración de un proyecto donde
se da a conocer cada uno de los pasos de una prensa de banco.

Es iniciativa aprovechar los conocimientos previos de dibujo técnico, trabajo

manual, trabajo mecánica, utilización de máquinas. En el documento que se
presenta a continuación, se recogen todos los datos y características que han
sido obtenidos como medidas con instrumentos en cada una de las piezas, para
la instalación que se proyectan.

El proyecto consta de los siguientes elementos:

 Planos
 Pie de rey
 Material en aluminio
 Herramientas Manuales y Eléctricas

Con ellos se realizará un trabajo de pieza manuales con medidas exactas en el

desarrollo del sistema, la base del diseño mecánico y la evaluación de los
resultados obtenidos en la práctica.
 OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Fortalecer el manejo de mediciones con los principales instrumentos

de la industria.
 Profundizar el aprendizaje de corte mecánicas para lograr buen
resultado en las piezas.
 Conocer los planos para hacer un buen trazo en el material a trabajar
 Tener buen Manejo en el acerrado manual y hacer planitud.
 Aplicar las normas de seguridad.
 Usar los implementos de seguridad industrial.
 Tener buenos ajustes en las piezas hechas
 Tomar medidas y hacer roscado manual Interno y Externo.
 Tomar medidas y hacer buen centro punteado para el uso del taladro
de árbol.

UBICACIÓN

El proyecto realizado, está ubicado en la sede 12 de la 38, laboratorio de

metal-mecánica. Ubicado en la calle 6 con carrera 42.
 INSTRUMENTOS Y MATERIALES

INSTRUMENTOS Materiales
1. Pie de Rey  Aluminio de 2x2 pulgada
2. Limas basta y finas  Barra de aluminio ½” de
150 mm largo
3. Seguetas  Barra de aluminio ¼” de
320mm largo
4. Escuadra  Tornillos 1/4” x ½” de
largo de rosca ordinaria
5. Rayador  Pin de seguridad
6. Lápiz Centro Punteo  4 Tornillo de cabeza
Phillips de 3/8” de rosca
ordinaria
7. Macho de rosca Manual
8. Terraja de roscar Manual
9. Broca
10.Taladro de árbol
11.Prensas
12.Machuelos
13.Avellanador
 PASOS PARA LA ELABORACION DE UNA PRENSA
1. El ingeniero de curso nos brindó unas pautas para elaborar dicha prensa, con sus
medidas respectivas y el uso adecuado del calibrador para tomar medidas exactas de
cada una de las piezas hacer.

2. Cortamos una barra de

aluminio de 2x2 pulgadas y de 6” ½ de largo

3. Con ayuda del calibrador tomamos la

medida de 132 mm, que es lo de la figura
uno de la prensa y sus lados 50.8mm
4. Teniendo ya las medidas respectivas, procedemos a cortar la pieza de aluminio con
segueta manual pasos finos

50,8 mm

132 mm
5. Finalizado el corte pasamos hacer limado de la pieza para darle planitud utilizando
limas gruesas y delgadas en la cara superior e inferior con ayuda de una escuadra en
L

17. Cortamos dos piezas de 48mm x 20mm que son

las calzas de la prensa, una va fija a la parte movible y
la otra va en la pieza fija.

20mm
(X2)

48 mm 7 mm
18. Le damos planitud a las piezas anteriores por donde se hizo el corte.

19. Tanto como en la pieza fija y móvil trazamos y centro punteamos como lo
muestra el plano

20. Teniendo ya las piezas centro punteados con las brocas de un ¼”, ½”, 3/8”
la ponemos en el taladro de árbol, así miráramos en el plano para empezar
hacer los huecos por cada medida pedida.

21. teniendo los agujeros de la pieza móvil, fija y las calzas procedemos
hacerle rosca con el macho de rosca o los machuelos con la ayuda del
volvedor de ¼” y de ½”.
22. Compramos barra de aluminio ¼” de 320mm de largo y barra de
aluminio ½” de 150 mm largo. También unos tornillos de cabeza Phillips de
3/8” de rosca ordinaria.

23. Tomamos las barras de ½” y de ¼” para cortarlas y

sacarles sus respectivas medidas como lo muestra el plano

24. cogemos la barra de ½” de ancho y la cortamos. y 4” de largo y en la parte

superior del tubo, tomamos la medida de 2 ½” para trazar y taladrar con la
broca de ¼”
¼” Diámetro

4” de largo 2 ½”

(X2)

25. Tomamos la barra de ¼” de ancho y la cortamos en 4 pedazos dos con

medidas de 6” de largo y las otras dos de 3” de largo

3” 6”
26. Teniendo ya todas las piezas hechas, comenzamos a ensamblar como lo
indica los planos.

CONCLUSIONES

 Ya realizada las medidas nos damos cuenta que tenemos que tener
precisión para que las piezas encajen
 Tener las herramientas en óptimas condiciones para lograr un buen
acabado.
 Ser organizado y limpio en la zona de trabajo
 Tener claridad en los planos para saber dónde están cada pieza.
 de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este
factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte
no es lineal.

TIPO DE TALADROS INDUSTRIALES

 Taladro: Es una máquina de herramienta con la que se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.
Tiene dos movimientos: el de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la maquina a través por una trasmisión por poleas y
engranajes, el de avance de penetración de la broca, que se puede realizar
de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión
para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un
taladro portátil, con una maquina taladradora, en un torno, fresadora, en un
centro mecanizado CNC o en una mandriladora.
 TALADRO DE COLUMNA

 TALADRO RADIAL
 TALDRO MULTIPLE

 TALADRO CNC