Cilindrar y Refrentar

Objetivo general

Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinas-

herramientas para llegar a ejecutar adecuadamente los elementos mecánicos,
y tener un mejor acabado dentro del material.

Objetivos específicos

Conocer las operaciones más comunes en el proceso de torneado.

Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con

aplicaciones comunes en la laboratorio.

MARCO TEORICO

Grilòn

Material duro elástico con alta resistencia mecánica y a la abrasión, con una
rigidez, dureza y tenacidad que lo hacen recomendable para distintas piezas
técnicas como engranajes, piezas deslizantes, anillos y toda pieza sometida a
desgaste e impacto.

Cilindrar
El torneado cilíndrico es reducir la pieza a trabajar al diámetro indicado por el
plano, partiendo de un diámetro superior. El torneado de una pieza fijada entre
los puntos exige que se verifique la coincidencia entre el eje de la pieza y el del
torno, mediante la regulación de la posición del cabezal móvil.

Refrentar
El refrentado es la operación de mecanizar el extremo de una pieza para hacer
la superficie del mismo perpendicular al eje o línea de centros, refrentado o
torneado al aire herramienta de costado se utiliza, en particular, cuando se
refrenta una pieza montada entre puntos. Para permitir trabajar a la
herramienta se utiliza un contrapunto con escote.
Desbastar

La operación de desbaste es arrancar un volumen de material tan

eficientemente como sea posible. El mayor requerimiento es la resistencia del
filo de corte.

Centrar

Es una operación en donde se marca el centro de las caras del material

perpendiculares al giro del mandril, con el objetivo de que en un proceso de
roscado tenga una mejor sujeción el contrapunto.

Equipos, Herramienta y Accesorios

Gafas

Mandil

Franela

Cuchillas para tornear 3/8 x 4’’ HSS

Broca de centros

Orejeras

Calibrador

Zapatos punta de acero

Procedimiento

1. Luego de recibir el material en bruto se procede a medir con el calibrador su

longitud real y así conocer lo que se debe refrentar.
2. Una vez en la medida necesaria, se marcar con la broca de centros
introduciendo ¾ de la punta a cada uno de los lados.
3. Se aproxima el contrapunto y se introduce en el centro de la pieza realizado
por la broca, verificando que estén correctamente ajustados.
4. Se coloca adecuadamente en el porta herramientas la cuchilla para cilindrar.
5. Se forma pequeños desbastes parar hacer las marcas en las partes donde
existe un cambio de diámetros, de esta manera se tiene una pequeña guía
para no excederse a la hora de maquinar.
6. Luego se procede a cilindrar hasta obtener los diámetros que se deseen a
cada extremo de la pieza teniendo en cuenta que se debe retirar la
herramienta para medir los diámetros de rebajes con el calibrador.
7. Una vez terminado el cilindrado, se nota que la cuchilla genera bordes en
forma de arco, para lo cual se retira la cuchilla de cilindrar y se coloca la de
refrentar para corregir los bordes y tener la pieza terminada.
Conclusiones

Al término de la práctica se comprobó la precisión con la cual se trabajo en la

máquina además se midió que las dimensiones fueran las mismas a las del
dibujo.

El refrentado genera una rugosidad más baja que el cilindrado.

Los conocimientos teóricos y prácticos adquiridos en clase sirvieron para

realizar cálculos de los principales parámetros (Velocidad de Corte, Número de
Revoluciones por minuto y Avance.

Recomendaciones

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando la brocha.

Aumentar la iluminación ya que se puede fallar con la precisión y la pieza

quedará sin las medidas dadas.

Bibliografía

http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los
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de Lacalle Marcaide, L. L., Galíndez, J. S., & Menchaca, A. L. (2004).

Mecanizado de alto rendimiento. Procesos de Arranque, Izzaro group, Spain

Velasco, M. A. Optimización de parámetros de mecanizado en operaciones de

torneado..