SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT

MSc. Cesar Aldana Bonifaz

Sesión 09

Sesión 10

MODELOS DE GESTIÓN
DE INVENTARIOS EN LA
CADENA DE SUMINISTRO
¿Los Inventarios un Mal Necesario?
El problema del inventario radica en determinar la CANTIDAD
que equilibra los dos casos extremos.
Un modelo de Inventario
El Modelo de Inventario:

Para formular y dar solución a un modelo de inventario primero debemos

determinar si la demanda de un artículo (por unidad de tiempo) a la cual
vamos a satisfacer tiene carácter:

❑ Deterministicos
❑ Probabilístico

Es determinístico si se conoce con certidumbre (hay data histórica) y

es probabilística si NO se conoce con certeza pero puede describirse
con una distribución de probabilidad
 Modelo General de
Inventario:
La naturaleza del problema del los inventarios (o existencias) consiste en colocar y
recibir en forma repetida pedidos (u “ordenes”) de determinados tamaños (Q) a
intervalos de tiempo establecidos (P=T).
Desde este punto de vista, una POLÍTICA DE INVENTARIO contesta:

1. ¿Cuánto Comprar, Producir, Distribuir? (Q)

2. ¿Cuándo Pedir, Producir, Distribuir? (P)

Las respuesta a estas preguntas se basan en REDUCIR el siguiente modelo

de costos:

Costo Total = Costo de Almacenamiento + Costo de Preparación + Costo de

Compra + Costo del Faltante + Costo SS + Costo Sobrante + Costo Venta Perdida…
 Definiciones:

Costo de Almacenamiento : o de posesión, o manutención representa el costo de

mantener una existencia de inventario. Comprende el interés sobre el capital y
el costo de almacenamiento y manejo.
Costo de Preparación: llamado también de ordenar representa el costo fijo
incurrido cuando se coloca un pedido. Es independiente de la cantidad pedida.
Costo de Compra: se basa en el precio por unidad de artículo. Puede ser
constante o puede ofrecerse con descuentos.
Costo del Faltante: es la penalización en que se incurre cuando se terminan las
existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos y el costo, más subjetivo, de
pérdida de la buena voluntad del cliente.
Costo del SS: es el costo de mantener un inventario de seguridad.
Costo de la Venta Perdida: es el costo de la venta no realizada por falta de
inventario.
Costos de los Inventarios:

Los inventarios generan por una parte

costos y por otra parte originan
beneficios pues permiten brindar un
buen servicio al cliente. El reto de un
buen gerente es alcanzar el nivel
deseado de servicio al cliente al menor
costo posible.
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MANAGEMENT

MODELOS LOGÍSTICOS BÁSICOS

MSc. Cesar Aldana Bonifaz

Podemos encontrar en este grupo:

❑ Se pueden mencionar muchos sistemas más, pero es posible mencionar dos

categorías principales:

– Modelos de cantidad fija de reorden: Es el modelo que controla la cantidad

(Q) en inventario, es decir, calcula CUÁNTO comprar, producir , distribuir
(según la fase de la cadena de suministro que esta analizando), cuando el
inventario cae a un nivel predeterminado.
– Modelos de periodo fijo : Es el que controla el tiempo (P) de compra,
pedido, producción, distribución (según la fase de la cadena de
suministro que esta analizando). Ej. hacer 4 pedidos al año
En función a la naturaleza de la
demanda los segmentamos en:

– Orden repetitiva, demanda independiente: se refiere a

diversos pedidos de productos, durante un año pero sin que
un producto dependa de la demanda de otro
– Una sola orden, demanda independiente: se refiere al hacer
un solo pedido de productos en el año pero sin que un
producto dependa de la demanda de otro
– Orden repetitiva, demanda dependiente: se refiere al hacer
varios pedidos al año pero sabiendo que un producto
dependerá de la demanda de otro. Aplicar para la gestión de
Inventarios ERP, MRP I, MRP II, Kamban, JIT, etc.

❑ Es posible hablar de muchos tipos de sistemas de inventarios,

para todas la situaciones posibles.
 Muy Importante:
Para poder diseñar y aplicar un modelo de Gestión de Inventario en una
empresa o investigación, se debe realizar la siguiente pregunta:

¿La Demanda que atiende la empresa o la

investigación es Dependiente o Independiente?
Si una empresa tiene demanda Dependiente entonces ES de Manufactura
Si una empresa tiene demanda Independiente entonces NO es Manufacturera

❖ Se recomienda aplicar Modelos de Gestión de Inventarios a

Empresas NO Manufactureras (compras, almacenaje, distribución, etc)
❖ Para las empresas Manufactureras se aplican otras herramientas
como ERP, MRP II, Kamban, JIT que parten de un Pronóstico y un PMP
para la optimización de sus inventarios
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MODELOS DETERMINISTICOS

MSc. Cesar Aldana Bonifaz

Son los de certidumbre real es
decir de Demanda Constante
(escenario poco probable),
supuesto válido para el inicio
del análisis:
MODELOS A ANALIZAR

➢ MODELO DEL LOTE ECONÓMICO (*)

➢ MODELO DEL LOTE ECONÓMICO CON INFLACIÓN
➢ MODELO EOQ CON DESCUENTO POR CANTIDAD (*)

➢ MODELO EOQ CON FALTANTES

➢ MODELO DEL TAMAÑO DE LOTE DE PRODUCCIÓN (*)

(ELS)
➢ OTROS MODELOS
PRIMER MODELO:

El Modelo del Lote Económico:

❑ Es un modelo de cantidad fija de reorden.

❑ Fue desarrolla por F. W. Harris en 1913 y Wilson
en 1934.
❑ Considera sólo como costos relevantes los costos
de mantenimiento del inventario y los costos de
pedido.
❑ Busca minimizar la suma de ambos costos.
 El Modelo del Lote Económico:
❑ El tamaño del lote que permite minimizar los costos totales anuales por
mantenimiento de inventario de ciclo y hacer pedidos, es una de las técnicas más
comunes en optimización de inventarios y consiste en calcular la cantidad
económica de pedido (EOQ = Economic Order Quantity)

❑Supuestos del modelo EOQ:

✓La demanda es conocida, constante e independiente durante el periodo.
✓No hay variación de precios
✓El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir una orden
(lead-time) se conoce y es constante.
✓No hay rotura de stock
✓El costo de hacer un nuevo pedido es constante.
✓El costo del mantenimiento se basa en el inventario promedio/ciclo (Q/2)
✓Los descuentos por cantidad no son posibles.
✓Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden
(costo de preparación) y el costo de mantener o almacenar el inventario en el
tiempo (costo de mantener o manejar).
✓Los faltantes (escasez) se evitan por completo si las órdenes se colocan en el
momento adecuado.
✓Requiere de un nivel de reposición ( R )
 Cálculo de Lote Económico:
Cuando las suposiciones de la EOQ se han satisfecho, el inventario de
ciclo supone la siguiente observación “La política para ordenar es la
misma cada cierto periodo de tiempo”. Esta observación permite
construir el siguiente modelo:

¿es válido este modelo?

Ecuación del Costo Total Anual de Inventario:
Costo anual por mantenimiento de inventario = (Inventario de ciclo
promedio)*(Costo por mantenimiento unitario) = Q/2*(H) = Q/2*(Ch)
El costo anual por hacer el pedido/ordenar es = (Numero de
pedidos/año)*(Costo por hacer pedidos o de preparación) = (D/Q)*(Co) =(D/Q)*S

El costo total anual del inventario de ciclo es :

Costo Total Sistema = Costo anual por mantenimiento de inventario + Costo anual por
hacer pedidos/ordenar o de preparación + Costo de Compra:
CT = Q/2*(H) + D/Q*(S) + D*c = Q/2*(Ch) + D/Q*(Co) + D*c
Donde:
CT = costo total anual del inventario del ciclo.
Q = tamaño de lote, en unidades.
H = costo de mantener una unidad en inventario durante un año; a menudo se expresa como
un porcentaje de valor (también llamado Ch, por otros autores: Ch= H°*c)
D = demanda anual, en unidades por año.
c = Precio del articulo o precio de COMPRA.
S = costo por hacer pedidos o preparar un lote, en soles o dólares por lote ( Co)
N = D/Q = número promedio de pedidos por año ó # Esperado de Ordenes.
¡¡¡No olvide que!!! :

Ch = H° * c = H = %t*p
Ch = Costo anual de mantener una unidad de
inventario
H° = Tasa de Costo de almacenamiento anual
c = Costo unitario por item
 Ecuación del Costo Total Anual de Inventario:

Costo Total Anual =Costo Total +

Costo Total +
Costo Total
Stma. de Inventario Anual de Almac. Anual de Ordenar Anual por Item

CT(Q) = (Q/2)Ch + (D/Q)Co + Dxc

Se define “D” como la demanda anual total.

En el punto OPTIMO las ecuaciones se cortan entonces son iguales.

La Cantidad Fija a Ordenar

EOQ = Q* = 2 DC o
Ch
 GRAFICA DE LA CURVA DEL COSTO TOTAL DE INVENTARIO
GRAFICA DE LA CURVA DEL COSTO TOTAL DE
INVENTARIO
VT(Q) Construcción de la curva de costos variables anuales totales
Sume ambas curvas en una sola
Costo Total Anual de
Ordenar y Almacenamiento

* * o * * *

Q* Q
22 Cantidad óptima a ordenar
El Tiempo entre Pedidos

Q* =

Las políticas sobre inventario se basan a veces en el tiempo transcurrido entre dos
pedidos de reabastecimiento y no en el número de unidades incluidas en el tamaño
del lote. El tiempo entre pedidos TBO se mide así (Otros Autores = T = Q*/D)

T = Q*/D =

El Punto de Reorden
Para el modelo EOQ es igual al Inventario de Transito.

ROP = R = IT = d*L
Todo esto se cumple
para D = K
Ejercicios de Aplicación:
Sharp. Inc. Una compañía comercializadora de agujas
hipodérmicas indoloras, esta interesada en reducir el
costo de su inventario determinado el número optimo
de agujas hipodérmicas que debe solicitar en cada
orden. Su demanda anual de 1000 unidades, el costo de
ordenar o preparar es de $ 10 por orden y el costo de
mantener por unidad por año es de $0.5, La empresa
trabaja 250 días al año. El pedido se atiende en 10
días. Con estas cifras calcular:

a. El número óptimo de unidad por orden.

b. El número esperado de ordenes
c. El tiempo esperado entre ordenes
d. El costo total anual del sistema de inventario
e. El punto de reorden
Solución
a. El número óptimo de unidad por orden.

Q* = √(2DS/H)
Q* = √(2*1000*10/0.50) = √40,000 = 200 unidades

b. El número esperado de ordenes

Número esperado de órdenes = N = Demanda/(cantidad a ordenar) =

D/(Q*)
N = 1000/200 = 5 órdenes por año.

c. El tiempo esperado entre ordenes

Tiempo esperado entre órdenes = T

T = (# de días hábiles por año)/N = (Q*/D)
T = (250 días hábiles por año)/(5 órdenes) = 50 días entre órdenes
= 50 días/orden.
Solución
d. El Costo Total Anual de Inventario

Costo Total Anual = Costo de Mantener + Costo de Ordenar + C. Compra

TC = (Q/2)*H + (D/Q)*S
TC = 200/2*($0.5) + 1000/200*($10)
= (100)($0.5) + (5)($10)
= $50 + $50 = $100

e. El Punto de Reorden
PRO = d*L
D = (1,000 uds./año)*(1 año/250 días)
d = 4 uds./día
PRO = (4 uds./día)*(10 días) = 40 uds.
SEGUNDO MODELO:

El Modelo del Lote Económico

considerando la Inflación:

❑ Aplicados a procesos inflacionarios donde EOQ

empieza a generar errores.
❑ Se ajusta el costo del mantenimiento de inventarios a
la tasa de inflación del costo del precio del artículo.
❑ Hay que considerar que el costo de oportunidad
también se ve afectado por procesos inflacionarios
EOQ considerando la Inflación:

Q* =

W1 = Inflación especificada al artículo.

W2 = Inflación de Sueldos y Salarios
i = Tasa Porcentual de Mantenimiento.
Ejercicios de Aplicación:

Determine la cantidad económica de pedido para

una empresa que presenta la siguiente información:

• Costo del pedido = 10,000 soles

• Requerimiento Anual = 50,000 unidades
• Costo del artículo = 200 soles
• Costo de mantenimiento = 140%
• Inflación inherente al artículo = 120%
• Inflación de sueldos y salarios = 20%
Solución

Sin considerar inflación nuestro lote económico sería

Q* = RAIZ(2*50,000)(10,000)/(200*1.4)
Q* = 1,890 unidades

Al considerar inflación nuestro lote económico sería

Qi* = RAIZ(2*50,000)(10,000)(1+0.2)/((200*1.4)-(200*1.2))

Qi* = 5,477 unidades

Acá se observa que la cantidad corregida por inflación es mayo r

que el CEP tradicional.
TERCER MODELO:

El Modelo de la CEP o EOQ con Descuentos por

Cantidad
❑ Se aplica cuando se reciben descuentos en la compra de una
cantidad grande de artículos.
❑ Puede ser que el costo de tener un inventario adicional quede
compensado reduciendo el costo de compra. La forma de saber
si se deben ordenar cantidades grandes es comparar el
aumento en los costos de inventario con el ahorro en el costo de
compra. No se requieren fórmulas nuevas, se aplican las que ya
se descubrieron. aquí si de manera necesaria debe incluir el
COSTO DE COMPRAR en la ecuación del costo total.
 El Modelo de la CEP o EOQ con Descuentos
por Cantidad

PROCEDIMIENTO :
1.- Encuéntrese el EOQ ( Q* )
2.- Calcúlese el costo total anual de inventario para la cantidad Q* y
considerando el precio de compra sin descuento.
3.- Calcúlese el costo anual de inventario para la cantidad Q1 y
considérese el precio del artículo para la primera alternativa de
descuento P1.
4.- Compare el costo total anual del inventario calculado en el paso
2, con el costo total anual del inventario calculado en el paso 3.
5.- Finalmente se ordenará la cantidad Q de artículos que presente
menor costo total anual de inventario.
 Ejercicios de Aplicación:

Uno de los proveedores del hospital Saint LeRoy ha presentado un plan de

descuentos por cantidad para alentar las compras por mayores cantidades
de un catéter especial. El plan de precios propuestos es el siguiente:

Cantidad de pedido Precio por unidad

0 a 299 $60.00
300 a 499 $58.80
500 o màs $57.00

El hospital ha estimado que su demanda anual de este artículo es de 936

unidades, su costo por hacer pedidos es de $45 por pedido y su costo anual
por mantenimiento de inventario representa el 25% del precio unitario del
catéter. A) ¿Qué cantidad de dicho catéter tendrá que pedir el hospital para
minimizar sus costos totales?
B) Suponga que el precio por cantidad entre 300 y 499 unidades se reduce a
$58.00 ¿Debe cambiar la cantidad de pedido?
 Solución
Paso 1: Encuentre la EOQ factible, comenzando por el nivel de precio más bajo
EOQ57 = √(2DCo/Ch) = √(2DCo/(%t*p1)) = √((2(936)(45))/(0.25(57))) = 77 unidades

Un pedido de 77 unidades cuesta realmente $60.00 por unidad, en lugar

del costo de $57.00 por unidad que se usó en el cálculo de la EOQ; por lo
tanto, esta EOQ no es factible. Intente ahora con el nivel de $58.80

EOQ58.8 = √(2DCo/Ch) = √(2DCo/(%t*p2)) = √((2(936)(45))/(0.25(58.8))) = 76 unidades

Esta cantidad tampoco resulta factible, porque un pedido de 76 unidades

es demasiado pequeño para que se le aplique el precio de $58.80. Pruebe
con el nivel de precio más alto:
EOQ60 = √(2DCo/Ch) = √(2DCo/(%t*p3)) = √((2(936)(45))/(0.25(60))) = 75 unidades
Esta solución si es factible…
 Solución

Paso 2: La primera EOQ factible de 75 no constituye el nivel de precio

más bajo de todos. Por lo tanto, se tiene que comparar su costo total
con las cantidades correspondientes al cambio de precio (300 y 500
unidades), en los niveles de precio más bajos ($58.80 y $57.00):
En ese sentido dado que los precios más bajos son (58.8) y (57) y
estos se obtiene con un Q>= 300 y un Q>=500, respectivamente,
entonces hay que suponer que Q** >= 300 y Q***>= 500

Paso 3: La clave ahora ves demostrar a través de un análisis de

costos cual es el Q más factibe, para eso utilizamos la ecuación del
sistema de inventario:

CT = ( Q)/2(Ch) + D/(Q*)(Co) + D*pi

 Solución
Para Q = 75 y el p1 = 60
C75 = (75/2)(0.25*60) + (936/75)(45) + (936)*(60) = 57,287

Para Q = 300 y el p2 = 58.8

C300 = (300/2)(0.25*58.8) +(936/300)(45) + (936)*(58.8) = 57,382

Para Q = 500 y el p3 = 57
C500 = (500/2)(0.25*57) + (936/500)(45) + (936)*(57) = 56,999
Respuesta: La mejor cantidad de compra es de 500 unidades x año, con la
cual se obtiene el mayor descuento.
Dado que su demanda anual es 936, la empresa tendrá que ejecutar un
número de pedidos anuales = N = D/Q = 936/500 = 1.87 = 2 pedidos/año
Para los que dudan:
Con Precio 58.8 nuevos soles: Con Precio 57 nuevos soles:
Para Q300, CT**1 = 57,382.20 Para Q500, CT***1 = 56,999
Para Q400, CT**2 = 58,082.10 Para Q1300, CT***2 = 62,646.90
Para Q499, CT**3 = 58,788.86 Para Q2100, CT***3 = 68,334.56
 Inicio
CUARTO MODELO:
El Modelo de la CEP o Modelo EOQ con
Faltantes
❑ Si los clientes aceptan que haya faltantes, es decir, que su
pedido se satisfaga después, cuando no se tiene un articulo
en almacén, entonces la venta no se pierde. Bajo esta
condición el inventario puede reducirse. En el limite no se
tendría ningún inventario. Se supone entonces, que a cada
unidad faltante se le asocia un costo agregado por
faltantes, de manera que se desea tener algún inventario.
Los costos anuales de inventario comprenderán ahora los
costos de ordenar, los de mantenimiento y los de faltantes.
❑ Se supone también que , los reabastecimientos se reciben
todos juntos o de golpe.
 El Modelo de la CEP o Modelo EOQ con
Faltantes
Q*=√(2DCo(Cm+Cf)/(Cm*Cf))
K = Cf/(Cm+Cf)
Imax = S = (K)(Q*)= (Cf/(Cm+Cf))(Q*) = √(2DCo(Cf)/(Cm+Cf)Cm)

Imax = √(2DCo(Cf)/(Cm+Cf)Cm)
La Cantidad Faltante = B = Q*(Cm/(Cm+Cf)) =
B = √(2DCo(Cm)/(Cm+Cf)Cf)
No = D/Q*

Costo del Faltante = ((S2 )/(2Q))Cf))

CTS =((Q-B)2 /2Q)Cm + (D/Q)Co + D*Cu + ((S2 )/(2Q))Cf))

El Modelo de la CEP o Modelo EOQ con
Faltantes
S = Nivel máximo de Inventario
B = artículos que no están en existencia pero son artículos que se
surtirán posteriormente
Tc = tiempo de ciclo = Lead Time = L
Cf = Costo de tener una unidad como pedido pendiente durante
un año
Co = Costo de Ordenar
Cm = Costo de tener una unidad en inventario durante un año.
CTS = Costo Total del Sistema de Inventarios

Según el factor K, puede observarse que, al tiempo que el costo por

faltante sobrepasa el costo de mantenimiento, K tiende a la unidad,
lo cual reduce los faltantes. Si los costos de mantenimiento y por
faltante son iguales, entonces, K = ½, y la mitad de todas las
unidades se surtirán después, es decir, serán faltantes.
Ejercicios de Aplicación:

Cada año la Samltown Optometry Clinic Vende 10,000

armazones para lentes, la clínica pide los armazones a un
abastecedor regional, que cobre 15 dólares por armazón.
Cada pedido incurre en un costo de 50 dólares.
La óptica cree que la demanda de armazones puede
acumularse y que el costo por carecer de un armazón
durante un año es 15 dólares debido a la pérdida de negocios
futuros. El costo anual por mantener un inventario es de 30
centavos por dólar del valor del inventario. ¿Cuál es la
cantidad óptima de pedido? ¿Cuál es la escasez máxima que
se presentará? ¿Cuál es el nivel máximo de inventario que se
presentará? ¿Determine el costo por todos los faltantes?
¿Cuál es el costo total del sistema de inventario?
 Solución
Primero: Determino los costos
Precio del inventario = $15 por armazón
Co=$50 por pedido
Cf=$15 unidad/año
Cm=$0.30 por dólar del valor del inventario = (Costo Anual de mantener Inventario)
Entonces si por cada dolar el valor el inventario me demanda $ 0.30, aplicamos R3S
$0.30 --------- $1
C1 ----------- $15

Cm = (0.30*15)/1, entonces:
Cm=0.30 * valor del inventario = 0.30(15) = $4.50
Por lo tanto Cm=$4.50
La demanda es de D=10,000 armazones al año.

Segundo: Introducir datos en las formulas

Para Q* (cantidad optima de pedido)

Q*=√(2DCo(Cm+Cf)/(Cm*Cf)) = √((2(10,000)(50)(4.5+15))/((4.5)(15))) = 537.48 armazones

Imax = S = √(2DCo(Cf)/(Cm+Cf)Cm) = √((2(10,000)(15)(50))/((4.5+15)(4.50))) = 413.45

armazones
 Solución
¿Cuál es la escasez máxima que se presentara?
Esto se puede resolver de 2 formas
Forma 1:
Carencia máxima = Q* - S* = 573.48 – 413.45 = 124.03 armazones
O bien
Forma 2:
B = √(2DCo(Cm)/(Cm+Cf)Cf) = √2(10,000)(50)(4.5)/(4.5+15)(15) =124.03

413.45

537.48

124.03

Conclusión
Entonces la carencia máxima que se presentará será 124.03 armazones
y cada pedido debe ser 537 o 538 armazones. Se tendrá un nivel máximo
de existencias de 413.45 armazones.
QUINTO MODELO:
Modelo del tamaño económico de Lote de
Producción

❑ En los modelos analizados anteriormente se ha supuesto

que el pedido de reabastecimiento se recibe completo en
un instante. Para la mayor parte de los establecimientos
comerciales este es un supuesto válido; pero en una
situación fabril, el reabastecimiento se produce a través
de una corrida de producción, y ésta puede consumir una
cantidad considerable de tiempo para llegar a su fin. La
siguiente figura representa la conducta de los
inventarios en una operación productiva, en la que la
producción pasa al inventario de artículos terminados y
los bienes que se demandan se extraen de aquí.
En ésta figura se muestra el caso de una operación de
reabastecimiento de inventario a través de producción,
con tiempo de adelanto de cero y en la que no se permiten
agotamientos
Ecuaciones según Lee Krajewsky:
ELS = √(2*D*S/H) √(p/((p-d)))
Imax = (Q*/p)(p-d) = Q*((p-d)/p)
Costo Anual de Inventario = Costo Anual por Mantenimiento de Inventario + Costo Anual de Preparar la
Línea
CT = (Imax/2) (H) + (D/Q*)(S) = Q/2 ((p-d)/p)H + D/Q (S)

Ecuaciones según Ramón Morales Higuera:

Q* = √((2*D*CP)/(Cm(1- R2/R1)))

Imax = Q*(1 - R2/R1) = Q*(1 - d/p)

CT = Nc x Cp + (Q*)/2(1 – R2/R1)Cm

Tc = Tiempo entre cada corrida de producción= (Q x días hábiles del

año)/R2
Tiempo de producción de cada lote= Q*/R1 = Q*/p
CASO 01: REABASTECIMIENTO NO INSTANTANEO (ELS)

Si un articulo se produce dentro de la empresa, en lugar de comprarse

fuera, las unidades terminadas pueden utilizarse o venderse en cuanto
se terminan, sin esperar hasta completar todo un lote.
Siempre encontraremos aquí:

p = tasa de producción (es mayor que la tasa de demanda)

d = tasa de demanda

TEOREMA = p > d.
p-d = Acumulación de inventario por periodo, es continua hasta
producir todo el tamaño de lote, Q.
p y d, deben expresarse en unidades del mismo periodo.
La acumulación p-d continua durante Q/p días porque Q es el tamaño
del lote y cada día se producen p unidades.

Utilizar las formulas de Lee Krajewsky

Ejercicios de Aplicación:
El gerente de planta de una compañía de productos químicos
necesita determinar el tamaño del lote correspondiente a la
sustancia química en particular que tiene una demanda constante
de 30 barriles diarios. La tasa de producción es de 190 barriles por
día, la demanda anual totaliza 10,500 barriles, el costo de
preparación es de $200, el costo anual por mantenimiento de
inventario es de $0.21 por barril y la planta trabaja 350 días al
año
a) Determine el tamaño económico del lote de producción (ELS)
b) Determine el costo anual total por concepto de preparación y
mantenimiento de inventario para este artículo.
c) Determine el tiempo entre cada corrida de producción, es decir
la duración del ciclo, para el ELS.
d) Determine el tiempo de producción por lote.
e) ¿Qué ventaja tiene reducir el tiempo de preparación en 10%?
Solución
CASO 02: CON CAPACIDAD DE PRODUCCIÒN

En donde:
D = demanda unidades por año
R1 = p = Capacidad instalada ( lo que puede producir la empresa)
R2 = d = cantidad de abastecimiento unidades por año o capacidad aprovechada
( o capacidad de uso ie. sea lo que se va a fabricar o producir).
Tc= Tp periodo de reabastecimiento o tiempo de ciclo ( este nos indica cada que
tiempo se deberá hacer cada corrida de producción).
Q* = cantidad optima o económica de pedidos o lote económico de producción (
son los artículos que se deben de fabricar en cada corrida de producción a fin de
que los costos totales de producción de inventarios sean los mas bajos).
Cm = Ch = Costo de mantenimiento anual de inventario por unidad anual.
Cp= Costo de preparación de cada corrida de producción.
Imax = Nivel de inventario máximo.
Nc = numero de corridas de producción al año.
CT = Costo total anual de fabricación de inventario.
TEOREMA = En este tipo de modelos siempre D = R2, dado que la demanda
es constante todo el año, por lo tanto R1 > R2 ó p > d.
 Ejercicios de Aplicación:
El jabon Beauty Bar Soap se fabrica en una linea de producción que tiene una
capacidad anual de 60,000 cajas. Se estima que la demanda anual es de 26,000
cajas y esta tasa de demanda es constante todo el año. La limpieza, el
acondicionamiento y preparación de la linea de producción cuesta
aproximadamente $ 135.00. El costo de fabricación por caja es de $ 4.50, y el costo
anual de conservación , mantenimiento o tenencia de inventario representa el 24
% del costo de fabricación por caja al año.
¿ Cual es el tamaño del lote de producción que se recomienda, el nivel de
inventario máximo, el costo total anual de fabricación o de producción de
inventario, considerando que esta empresa trabaja 300 días hábiles al año,
cuantas corridas de producción se realizaran al año, cada que tanto tiempo se
harán éstas corridas de producción?.

Solución
Primero: Identificar datos
Capacidad instalada = R1 = 60,000 cajas
Demanda = D = R2 = 26,000 cajas/anuales
Costo de preparación de línea = Cp = $135 /año
Costo mantenimiento inventario = Cm = (0.24)*($4.5) = 1.08
Ejercicios de Aplicación:
Ejercicios de Aplicación:
Ejercicios de Aplicación:
El producto de Cola 1,250 ml se envasa por el embotellador AJE. Este formato se produce en una línea de
producción la cual tiene una capacidad instalada de 21,000 cajas/mes. La demanda semanal alcanzada
por el área comercial a PCP es de 2,000 cajas y se considera constante todo el año. El costo de preparar la
línea es de 3,000 soles anuales, el costo de ventas por caja es de 24 soles, y el costo anual de mantenimiento
de inventario es el 24% del costo de venta por caja al año. La empresa trabaja 300 dìas/año.

a.- Si el jefe de producción le solicita a PCP producir las siguientes corridas largas:
Q1 = 15,000 unidades/corrida,
Q2 = 18,500 unidades/corrida,
Q3 = 20,000 unidades/corrida,
Producción afirma (de manera subjetiva) que con estos lotes mejoraran sus indicadores de producción y se
obtendrían bajas mermas, usted como responsable del planeamiento de la producción y conocedor del
modelo del “mejor lote económico de producción”, ¿Cuál de ESTOS TRES LOTES recomendaría?

b.- Si usted aplica el modelo del lote óptimo de producción, ¿Cuál sería el lote óptimo que usted
recomendaría al jefe de manufactura? ¿Por qué?

c.- ¿Cuál será el número de corridas óptimas necesarias para satisfacer la demanda? Y ¿Cuál será la
frecuencia de estas corridas?

d.- ¿Si el presupuesto anual para cubrir los costos de arrancar, preparar, y sanear esta línea ascienden a
20,000 soles anuales, se necesitará solicitar una ampliación de este presupuesto?

e.- ¿Cuál es el valorizado del inventario máximo?.

 Solución:
PRIMERO: Determine los datos del problema:
D = 2,000 cajas/semana * 4 semanas/mes * 12 meses/año = 96,000
cajas/año
Cp = 3,000 soles/anuales
Cv = 24 soles/caja (costo de ventas) , para el análisi similar al costo
de compra
Cm=Ch = 24%*24 = 5.76 soles/anuales
R1 = 21,000 cajas/mes*12meses/1 año = 252,000 cajas/anuales
R2 = D = 96,000 cajas/año
a) Aquí se debe hacer un análisis de costos para determinar lote
factible:
Solución:
SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

MODELOS PROBABILISTICOS

MSc. Cesar Aldana Bonifaz

 Son los de demanda
probabilística y permite
superar una de las
limitaciones de los modelos
determinístico, el supuesto de
que la demanda es constante,
en la realidad de las empresas
la demanda NO solo NO es
constante sino Incierta :
Sistemas de Inventarios que tienen
Demanda Incierta o Probabilística con
Demanda distribuida Normalmente:
1. Sistema de Revisión Continua (Q):

2. Sistema de Revisión Periódica (P):

Si la Demanda NO esta
distribuida
Normalmente tendrá
que escoger otro
modelo más complejo
 (*) Cálculo de los Costos Totales del Sistema (Q):

Costo Total del

Sistema de
Revisión Continua
Para el calculo de
Q = Costo Anual
los COSTOS
por Mantenimiento
TOTALES del
de Inventario de
sistema de revisión
Ciclo + Costo
continua Q es la
Anual por hacer
suma de los tres
Ordenar + Costo
COSTOS VARIABLES
Anual por
siguientes:
Mantenimiento de
Inventario de
Seguridad

60
 1. Sistemas de Revisión Continua (Q):
Posición del Inventario (IP): Al momento de la revisión.
Inv. Inicial IP = OH + SR - BO Si IP > PRO,
OH = on-hand-inventory = Inventario disponible no se debe
SR = scheduled receipts = Recepciones programadas REPONER
BO = Backorders = Pedidos aplazados

Punto de Reorden (PRO = T): Nivel Objetivo de Inventario

✓Recordando: Cuando la demanda se conoce con certeza
PRO = IT = d*L
Inv. De Seguridad
✓Ahora: Cuando la demanda es Incierta
PRO = IT + SS= d*L + SS
z = En tablas
Inventario de Seguridad = SS = z*бL бL = Nivel de confianza
бL = бt* √L
бt = Desviación standar
✓Cálculo de los costos totales en el sistema Q
CT = (Q*/2)(Ch) + (D/Q*)(Co) + Ch*z* бt* √L
61
 (*) Cálculo de los Costos Totales del Sistema (P):

La cantidad
Para el calculo de promedio de pedido
los COSTOS será el consumo
TOTALES del promedio del
sistema P sumamos inventario durante
los mismos tres los periodos “P”
elementos de costo entre pedidos. En
que el sistema Q. consecuencia:
Las diferencias Q = d*P
residen en el
calculo de la Es importante anotar
que en los cálculos
cantidad de pedido siempre se afectan
y el inventario de los tiempos con el
seguridad. periodo de revisión
“P”
62
 2. Sistema de Revisión Periódica (P):

Posición del Inventario (IP): Al momento de la revisión.

Inv. Inicial IP = OH + SR - BO
OH = on-hand-inventory = Inventario disponible
SR = scheduled receipts = Recepciones programadas En este Modelo:
BO = Backorders = Pedidos aplazados Q* = d*P

Punto de Reorden (PRO = T): Nivel Deseado de Inventario

z = En tablas (Nivel
✓Cuando la demanda es Incierta Confianza)
T = d*(P+L) + z*б(p+L) б(P+L) = Desvi. Estándar de
la Demanda Media
б(p+L) = бt* (√P+L)
бt = Desviación Standar
✓Cálculo de los costos totales en el sistema P
CT = ((d*P)/2)(Ch) + (D/(d*P))(Co) + Ch* z* бt* (√P+L)

INVENTARIO SEGURIDAD = z * бt* √P+L

63
 Periodo Fijo = EOT = P

2Co
P =
DCh

Calculando la Cantidad de Pedido = Q*

Q* = T - IP
Calculando la Cantidad de Pedido = Q*

Q* = T - IP
T = d*(P+L) + z*б (p+L)
IP = OH + SR – BO

Q* = d*(P+L) + z*бt* (√P+L) - IP

Desviación
Standar

Richard B. Chase, F. Robert Jacobs: Adm.

Oper. Prod. y Cadena Suministro 12 Ed. Pg 563
 Sistema de Revisión Periódica (P):

✓Cálculo del INTERVALO FIJO DE PERIODO

P = Q/D = Número de Pedidos

P = (1/D)*(√(2DCo)/Ch))

P = √(2*Co)/(Ch*D))

✓ También se puede obtener igualando las

ecuaciones de costo de mantenimiento y costo
de ordenar

66
 Uso del Sistema P y Q en la práctica:
En la industria actual, ambos sistemas Q y P así como sus modificaciones se
encuentran en pleno uso para la administración de la cadena de suministro con
demanda INDEPENDIENTE.
➢ El sistema P debe utilizarse cuando se deben colocar y/o entregar pedidos
en intervalos específicos . Un ejemplo es la orden y la entrega semanal de
cerveza a una tienda de venta diversa.
➢ El sistema P debe utilizarse cuando se ordenan artículos múltiples al
mismo proveedor y que deben entregarse en el mismo embarque. En este caso
el proveedor preferiría la inclusión de los artículos en una sola orden. Un
ejemplo son los diferentes tipos de tamaño y sabor de gaseosas que pueden
ser adquiridos de un proveedor de bebidas(distribuidor). Este proveedor
entregará en tiempos fijos en lugar de hacer entregas de las diferentes
bebidas en tiempos diferentes.
➢ El sistema P debe utilizarse para artículos poco caros que no se pueden
conservar en registros perpetuos de inventario. Un ejemplo son las tuercas o
tornillos que se utilizan en un proceso de manufactura. En esta caso, las
gavetas se pueden llenar diaria o semanalmente. El tamaño de la gaveta
determina el inventario objetivo y ésta se llena hasta el nivel objetivo a
intervalos fijos de tiempo. No se necesitan llevar registros de salida y entrada
del inventario
67
Ejercicios de Aplicación
EJERCICIO 01: Un centro de distribución tiene un
pedido aplazado de cinco televisores Smart TV de 42
pulgadas. No hay inventario disponible y ha llegado el
momento de hacer una revisión. ¿Cuántos Smart será
necesario reordenar si la re-posición de inventario es
ROP = 400 y no hay ningún pedido programado que
vaya a recibirse?
 SOLUCIÓN:

IP = OH + SR - BO
IP = 0 + 0 – 5 = -5

Lo que nos falta para llegar a “ROP” es:

ROP - IP = 400– (-5) = 405 LED´s

Será necesario pedir 405 televisores para

mantener la posición de inventario vuelva a
ser 400 Leds.

69
ING. JULIO CESAR ALDANA BONIFAZ
Ejercicios de Aplicación

EJERCICIO 02: La demanda de un articulo esta

distribuida normalmente con una media de 18
uds/semana y una desv. stándar de 5 unidades en
la demanda semanal. El tiempo de espera es de 2
semanas y el negocio trabaja 52 semanas/año. Si el
EOQ = 75 uds. Y un intervalo de seguridad de 9
unidades para alcanzar un nivel de servicio de
90%. El costo de mantener una unidad es $15 y el
costo de hacer el pedido es $45 ¿Cuál es el sistema P
equivalente? ¿Cuál es el costo total?
SOLUCIÓN:
a) D = (18 unidades/semana)(52 semanas/año) =
936 unidades/año
L=2
P=?

Con d=18 unidades/semana, también se puede calcular P = TBO

dividiendo la EOQ entre d para obtener 75/18 = 4.2, es decir 4
semanas: por la tanto será necesario revizar los mencionados
artículos cada 4 semanas.

Intervalo de protección: (P + L = 6)
б(p+L) = бt* √P+L = 5V6 = 12 unidades

T = PRO = Demanda promedio durante el intervalo de protección + intervalo de

seguridad
= d*(P + L) + z*б(p+L) =
= (18 unidades/semana)(6 semanas) + 1.28(12 unidades = 123 uds
SOLUCIÓN:

b) El costo total del sistema P, sería:

✓Cálculo de los costos totales en el sistema P

C = (d*P/2)(Ch) + (D/d*P)(Co) + Ch* z*б(p+L)
C = (d*P/2)(Ch) + (D/d*P)(Co) + Ch* z*DEST* (√ P+L)

C = (18)*(4)/2*($15) + (936/18*4)($45) + 15*1.28*5* √ 6

$540 + $585 + $235.15 = $1,360.15
Ejercicio de Aplicación:
EJERCICIO 02: Marriots Hotel funciona 52 semanas al año, 6 días a la semana, y usa un
sistema de revisión continua.
Compra arena higiénica para gastos a $11.70 por bolsa. Se dispone de la siguiente
información acerca de esas bolsas:

Demanda = 90 bolsas/semana
Costo por hacer pedido = $54/pedido
Costo anual por mantenimiento de inventario = 27% del costo.
Nivel de servicio de ciclo deseado = 80%
Tiempo de espera = 3 semanas (18 días laborables)
Desviación estándar de la demanda semanal = 15 bolsas
Actualmente, el inventarios disponible es de 320 bolsas, sin pedidos abiertos ni
aplazados.

a) ¿Cuál es el lote óptimo? ¿Cuál sería el tiempo promedio entre pedidos (expresado en
semanas)?.
b) ¿Cuál debe ser el valor de R?
c) Se acaba de realizar un retiro de 10 bolsas del inventario. ¿Será este el momento
oportuno para hacer una nuevo pedido?
d) La tienda usa actualmente un tamaño de lote de 500 bolsas. ¿Cuál es el costo anual
por mantenimiento de inventario por esta política? ¿Y el costo anual por hacer
pedidos?. Sin calcular la EOQ, ¿de que manera podría usted decir, a partir de estos
dos cálculos, que el tamaño del lote actual es demasiado grande?
e) ¿Cuál sería el costo anual que podría ahorrarse si el tamaño del lote, en lugar de ser
500 bolsas fuera equivalente al lote óptimo?
SOLUCIÓN:
Ejercicio de Aplicación:
EJERCICIO 03: SKF Autopartes usa un sistema de control de
inventarios de revisión periódica para manejar uno de los
artículos de su inventario. El intervalo de revisión es de 6
semanas y el tiempo de espera para recibir los materiales
pedidos al mayorista es de tres semanas. La demanda semanal
presenta una distribución normal, con una media de 100
unidades y una desviación estándar de 20 unidades:

a) ¿Cuáles son el promedio y la desviación estándar de la demanda

durante el intervalo de protección?
b) ¿Cuál tendría que ser el nivel objetivo de inventario si la
empresa desea contar con una protección de 97.5% contra el
desabasto?
c) Si el momento de realizar cierta revisión periódica hubiera 350
unidades en inventario, ¿cuántas unidades sería conveniente
pedir?
SOLUCIÓN:
MODELOS QUE INGRESAN AL EXÁMEN:

1) Modelo del Lote Económico de Compra (EOQ).

2) Modelo de Descuento por Cantidad.
3) Modelo con Faltante de Inventario.
4) Modelo del Lote Optimo de Producción (ELS)
5) Modelo de Revisión Continua (Q) y Modelo de
Revisión Periódica (P).
SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

OTROS MODELOS AVANZADOS

MSc. Cesar Aldana Bonifaz

SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

Visitar web del docente MSc. Cesar Aldana Bonifaz

SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT

GRACIAS