INVESTIGACIÓN OPERATIVA II

©FA GESTOR: ING. CARLOS FIENGO ACUÑA

UD-
TEORIA Y APLICACIÓN DE MODELOS
4 DE INVENTARIO DETERMINISTICO
 Cadena de suministro

Una cadena de suministro es el

conjunto de actividades,
instalaciones y medios de
distribución necesarios para
llevar a cabo el proceso de venta
de un producto en su totalidad.
Esto es, desde la búsqueda de
materias primas, su posterior
transformación y hasta la
fabricación, transporte y entrega
al consumidor final.
 la gestión de inventarios en logística

Es necesario llevar una administración

eficiente para tener una correcta gestión
del inventario en logística. Esto permite
determinar los modos y tiempos de
entrega de los bienes que comercializa
una empresa.
Aunque cada empresa es diferente, y
muchas veces la manipulación de sus
productos difiere entre sí, es necesario
que la estrategia de la gestión de
inventarios en logística que se aplique
sea eficaz, porque así facilitará la
administración, ejecución y planificación
en la cadena de suministros.
 Cuando hablamos de inventario

nos referimos a un tipo de

recurso almacenado, que es
utilizado para satisfacer una
determinada necesidad actual
o futura. El buen control de
inventario es clave en cualquier
organización, se debe equilibrar
la inversión en el mismo y los
niveles de servicio al cliente.
 ¿Cuáles son las funciones de un inventario?

Entre las principales funciones de un inventario, en una empresa,

tenemos:
• Almacenamiento de bienes para cubrir una demanda anticipada.
• Separar los procesos de producción y distribución.
• Tomar ventajas de los descuentos por cantidad.
• Proteger de la inflación y cambios de precio.
• Resguardar contra el inventario agotado.
• Permitir que las operaciones continúen fluyendo.
• Solicitar la materia prima o productos que vayan agotándose.
 ¿Cuál es la utilidad de los inventarios?

Los inventarios nos ayudan a conocer la cantidad de materia prima o

insumos que se tienen al momento en que se vaya a realizar algún
proceso o fabricación, además de que ayudan a determinar el instante
preciso en el que debe realizarse un pedido y la cantidad que debe
solicitarse en un momento determinado.
En tal sentido, los tipos de modelos de inventario son de gran utilidad en
lo relativo a la gestión de pedidos y en el control que se lleva de los
mismos, evitando que los procesos no se detengan. De esta forma se
administran de mejor forma los recursos y se reducen los costos.
Los inventarios son importantes porque permiten a las empresas y
compañías la planificación de sus actividades y tareas, permitiendo así
mantener un stock mínimo disponible, lo que significa que puede
conservarse en sí la demanda de los clientes.
 Modelo de lote económico EOQ

El modelo de lote económico EOQ

(cantidad económica de pedido) es
fundamental para todos los modelos de
inventario
Describe el equilibrio entre los costos de
pedido y los costos de mantener el
inventario, y es la base para el análisis
de sistemas más complicados.
 Modelo de lote económico EOQ
El modelo EOQ es una técnica para el control de inventarios que tiene como objetivo
disminuir al mínimo los costos totales de ordenar y de mantener el inventario, bajo los
siguientes supuestos:

1. La demanda se conoce y es constante.

2. El tiempo de entrega se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea.
4. El costo de compra por unidad es constante durante el año.
5. Los únicos costos variables son el costo por colocar una orden (costo
por ordenar) y el costo por mantener o almacenar el inventario en el
tiempo (costo por almacenar); estos son constantes durante el año.
6. Las órdenes se colocan de manera que los faltantes se evitan por
completo.
 El costo total es menor en el punto de intersección de las
curvas de almacenamiento y ordenamiento

La cantidad Q en ese punto se conoce como

cantidad óptima a ordenar o EOQ (Economic
Order Quantity). Esta cantidad puede ser
adecuada solo bajo ciertas circunstancias.
Además de estos dos costos, se pueden
agregar otros costos relevantes en la
administración de inventario, como por ejemplo,
el costo de falta de existencia. Este costo es
en el que se incurre cuando tienen lugar
situaciones de demanda insatisfecha.
EOQ
 Cálculo de costos
Costo total de ordenar

Si tenemos una demanda D y cada vez que se realiza un pedido es de

tamaño Q, entonces el costo asociado al número de ordenes en cada
unidad de tiempo es:

Costo total de ordenar = (costo por ordenar)( número de ordenes)

𝐃
Costo total de ordenar = 𝐒
𝐐
Donde:
S = costo fijo de realizar un pedido ($)
D = demanda anual del producto (unidades / año)
Q = cantidad óptima a ordenar (unidades)
 Cálculo de costos
Costo total de almacenar
El costo asociado a mantener el producto en el inventario es:

Costo total de almacenar = (inventario promedio)( costo de almacenamiento

por unidad)
𝐐
Costo total de almacenar = 𝐇
𝟐
Donde:
H = i C = costo unitario anual de mantener inventario ($)
i = costo de manejo de inventario como % anual del valor del producto
C = costo unitario de producto ($/unidad)
Q = cantidad óptima a ordenar (unidades)
 Cálculo de costos
Costo total por comprar
Tomando en cuenta que el costo de compra por unidad C es independiente
del tamaño de la orden Q, entonces el costo de comprar de la demanda es:

Costo total por comprar = (Demanda)( costo de compra)

Costo total por comprar = DC
Donde:
D = demanda anual del producto (unidades /año)
C = costo unitario del producto ($/unidad)
 Cálculo de costos
Costo total
Está dado por la suma de los tres costos anteriores:

Costo total = costo de comprar + costo de ordenar + costo de inventario

D Q C
CT(Q) = DC + S + H
Q 2
 Cálculo de costos
Costo total del Modelo de lote económico
Está dado por la suma de los dos costos, el de
ordenar y el de almacenar:

Costo total = costo de ordenar + costo de inventario

D 𝐐
CT(Q) = S + H
𝐐 2
Derivando respecto de Q e igualando a cero se
obtiene un punto donde el valor de la función es
2DS
mínima. Esto se da para EOQ = Q* =
H
Es el tamaño óptimo de pedido para un costo
de inventario mínimo.
 C

La altura de cada triangulo representa el tamaño óptimo de pedido que

minimiza la función de costos totales. La base es el tiempo que pasa desde
que se recibe la orden hasta que se termina el lote (tiempo de ciclo). También
se identifica el punto de reorden (ROP = dL, donde d es la demanda diaria y L
es el lead time – tiempo de espera) que es un nivel critico de inventario de
modo que cada vez que el inventario llegue a ese nivel se hace un pedido de
Q unidades
 Tiempo de ciclo de pedido
Las características de la demanda para el modelo, permiten deducir el
tiempo en el cual se presenta un ciclo de pedidos, aquel que transcurre
desde el aprovisionamiento de inventario con una cantidad de pedido Q
hasta que este se agote completamente y es necesario volver a
reaprovisionarlo en la misma cantidad. Esta variable esta dada por
Q
T=
D
En donde T es el tiempo de ciclo de pedido, en fracción de año
Número de pedidos u ordenes
El número de pedidos u ordenes N durante el año se halla mediante:
D
N=
Q
SITUACIÓN PROBLEMA 1
Una empresa que surte microcircuitos de computadora a una compañía que los
incorpora en refrigeradores y otros electrodomésticos. Uno de los componentes
tiene una demanda anual de 250 unidades y es constante todo el año. El costo
anual por almacenar se estima en $1 por unidad y el costo por ordenar es de $20
por orden.
a) Para minimizar el costo, ¿cuántas unidades deberían ordenarse cada vez que se
coloca una orden?
b) ¿Cuántas órdenes por año se necesitan con la política óptima?
c) ¿Cuál será el costo anual por ordenar?
d) ¿Cuál es el inventario promedio si se minimizan los costos?
e) ¿Cuál es el costo anual por almacenar?
f) ¿Cuál es el costo total anual?
g) Suponga que el costo por ordenar no es $20 y que la empresa ha ordenado 150
cada vez que coloca una orden. Para que esta política de ordenar sea óptima, ¿cuál
tendría que ser el costo por ordenar?
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
DATOS
D = 250 unidades por año
S = $ 20 por orden
H = $ 1 por unidad por año

PROBLEMA SOLUCIÓN

𝐐 𝐃
𝐂𝐀 = 𝐇 𝐂𝐎 = 𝐒 𝐐
𝟐
𝐃 𝐐 𝟐𝐃𝐒
𝐂𝐓 = 𝐒 𝐐 + 𝟐 𝐇 Q =
𝐇
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
De acuerdo con la información del problema se tiene:
D = 250 unidades por año
S = $ 20 por orden
H = $ 1 por unidad por año

2DS
a) La cantidad óptima de pedido que minimiza el costo es: Q* =
H
𝟐(𝟐𝟓𝟎)(𝟐𝟎)
Con los datos Q* = = 100 componentes
𝟏
D
b) El numero de ordenes o pedidos durante el año es : N =
Q
250
Esto es N = = 2.5 es la cantidad de ordenes que se realizan
100
durante el año
 𝐃
c) El costo anual por ordenar es: Costo total de ordenar = 𝐒
𝟐𝟓𝟎 𝐐
Con los datos 20 = 50 $
𝟏𝟎𝟎
Es el costo por las ordenes realizadas en el año
Q 100
d) El inventario promedio es : = = 50
2 2
Punto en el que la bodega se encuentra a la mitad de su capacidad
𝐐
e) El costo anual por almacenar es: Costo total de almacenar = 𝐇
𝟐
𝟏𝟎𝟎
Con los datos 𝟏 = 50 $
𝟐
Es el costo por mantener la bodega a la mitad de su capacidad

f) El costo total anual es la suma de los costos de ordenar y de

almacenar, esto es CT = 50 $ + 50 $ = 100 $
g) Con los datos: D = 250 unidades por año
Q = 150 unidades por orden
H = $ 1 por unidad por año
2D𝑆 ∗
Se calcula el valor de S*, despejando de la relación Q =
H
𝐐𝟐 𝐇
Luego S* =
𝟐𝐃
𝟏𝟓𝟎𝟐 (𝟏)
Con los datos, S* = = 45 $, es el costo de realizar una orden
𝟐(𝟐𝟓𝟎)
∗ D
El nuevo costo anual por ordenar es: Costo total de ordenar = S
Q
250
Con los datos 45 = 75 $
150
Es el costo de las ordenes realizadas en el año
SITUACIÓN PROBLEMA 2

La organización VEINTELUCES es una empresa que ofrece soluciones de

iluminación para calles y hogares. La empresa no tiene un control especifico de
inventario, por lo que busca reducir su costo de inventario determinando la cantidad
óptima de pedido de bombillas estándar
La demanda es de 1200 unidades por año
El costo de ordenar es 20 por orden
El costo anual de mantener es 0.3 por unidad
Días de trabajo al año: 240 días
¿Cómo calcular la Cantidad económica de pedido? ¿El número de veces que
vamos a pedir? ¿En qué momento debemos pedir? ¿Cuánto nos va a costar
ordenar y mantener ese inventario?.
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
DATOS
D=
S=
H=

PROBLEMA SOLUCIÓN

𝐐 𝐃
𝐂𝐀 = 𝐇 𝐂𝐎 = 𝐒 𝐐
𝟐
𝐃 𝐐 𝟐𝐃𝐒
𝐂𝐓 = 𝐒 𝐐 + 𝟐 𝐇 Q =
𝐇
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN

De acuerdo con la información del problema se tiene:

D = 1200 unidades por año
S = $ 20 por orden
H = $ 0.3 por unidad por año
Días de trabajo al año: 240 días
1. La cantidad económica de pedido que minimiza el costo es:
2DS
EOQ = Q* =
H
𝟐(𝟏𝟐𝟎𝟎)(𝟐𝟎)
Con los datos Q* = = 400 unidades
𝟎.𝟑
2. El numero de ordenes o pedidos durante el año es : N = D/Q
Esto es N = 1200/400 = 3 es la cantidad de ordenes que se
realizan durante el año
días trabajados al año
3. El momento de hacer el pedido es: L =
N
240
Con los datos L= = 80 días, es el tiempo entre una orden y
3
la siguiente
D
4. El punto de reorden es R= ∙ L
días trabajados al año
1200
Con los datos R = ∙ 80 = 400 unidades
240
Esto significa que la empresa debe colocar una orden de pedido
justo cuando el inventario llegue a un nivel de 400 unidades
D Q
El costo total de inventario es: CT = S + H
Q 2
1200 400
Con lo que CT = 20 + (0.3) = 60 + 60 = 120 $
400 2
SITUACIÓN PROBLEMA 3
La organización PLASTIX LTDA presenta una demanda anual de 150.000 unidades
de sus envases de plástico presentación «AA». En un reciente proceso de costeo el
departamento de ingeniería ha determinado mediante el método agregado que el
costo de emitir cada orden es de $ 13.800, además se ha estimado que la tasa de
mantenimiento equivale al 12% anual. Teniendo en cuenta que el precio de venta de
cada envase «AA» es de $ 1.733 y que este presenta un margen de contribución
unitario del 25%, además que el Lead Time (tiempo de espera) del proveedor
equivale a 5 días y que la organización labora de manera ininterrumpida durante los
365 días al año. Determine la Cantidad optima de pedido, su punto de reposición
ROP, El número de ordenes colocadas al año, el tiempo entre cada orden y realice
una presentación que muestre los costos asumidos teniendo en cuenta la cantidad
optima establecida.
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
DATOS
D=
S=
H=

PROBLEMA SOLUCIÓN

𝐐 𝐃
𝐂𝐀 = 𝐇 𝐂𝐎 = 𝐒 𝐐
𝟐
𝐃 𝐐 𝟐𝐃𝐒
𝐂𝐓 = 𝐒 𝐐 + 𝟐 𝐇 Q =
𝐇
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
 Modelo de lote económico con producción

Lote Económico de Producción (conocido en inglés como Economic

Production Quantity o por sus siglas EPQ) es un modelo matemático para
control de inventarios que extiende el modelo de Cantidad Económica de
Pedido a una tasa finita de producción. Así, en este modelo la recepción
de pedidos de inventario y la producción y venta de productos finales
ocurrirán de forma simultánea, lo que lo diferencia del modelo de cantidad
económica de pedido. Su finalidad es encontrar el lote de producción de
un único producto para el cual los costos por emitir la orden de
producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan.
 Modelo de lote económico con producción
Este modelo tiene la particularidad de que ya no se piden los productos
sino que son producidos por la misma entidad.
Tiene las siguientes características:
1. La demanda es constante y conocida.
2. No admite faltante.
3. Existe un costo de mantener inventario.
4. Existe un costo por producir.
5. Existe un costo de operación.
6. Los costos siempre son constantes.
 Modelo de lote económico con producción

En este modelo la
capacidad del sistema
o tasa de producción
P es mayor a la tasa
de demanda D
 Costo total y cantidad óptima de producción
A partir de la información proveniente de la gráfica, es posible
determinar la ecuación del costo en un período:
D
Costo de preparación = C0
Q
Q D
Costo de almacenamiento = (1 − )Ch
2 P

Costo total = costo de almacenamiento + costo de preparación

1 D D
CT = 1 − QCh + Co
2 P Q

𝟐𝐃𝐒
Cantidad óptima de producción = 𝐃
𝐇(𝟏 − )
𝐏
El modelo utiliza las siguientes variables :

Q = número de piezas por orden o de corrida de producción

D = tasa de demanda anual
d = tasa de demanda diaria
P = tasa de producción anual
p = tasa de producción diaria
𝐂𝟎 = costo por preparación
𝐂𝐡 = costo anual por almacenar por unidad
t = magnitud de la corrida de producción en días
SITUACIÓN PROBLEMA 4

Se produce jabón de tocador en una línea de producción cuya

capacidad anual es de 60000 cajas. La demanda anual se estima en
26000 cajas, con la tasa de demanda constante, en esencia, a lo largo
del año. La limpieza, preparación y puesta a punto de la línea de
producción cuesta aproximadamente $135. El costo de fabricación por
caja es de $4.50 y el costo de retención anual se calculó a una tasa de
24%. Tome en cuenta 250 días hábiles y un tiempo de entrega de 5
días.

a) ¿Cuál es el tamaño del lote de producción recomendado?

b) ¿Punto de reorden?
c) ¿Tiempo de ciclo entre fases de producción?
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
De acuerdo con la información del problema se tiene:
P = 60000 cajas al año L = 5 días (tiempo de entrega)
D = 26000 cajas por año
𝐂𝐨 = $ 135
𝐂𝐡 = 4.5 (0.24) = 1.08 $
2DCo
a) El tamaño de lote de producción óptima es: Q* = D
Ch (1− )
P

𝟐(𝟐𝟔𝟎𝟎𝟎)(𝟏𝟑𝟓)
Con los datos Q* = 𝟐𝟔𝟎𝟎𝟎 = 3.387 cajas
𝟏.𝟎𝟖(𝟏− )
𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎

D
b) El numero de ordenes de fabricación durante el año es : N =
Q
26000
Esto es N= = 7.7 es la cantidad de ordenes que se realizan
3387
durante el año
 D
c) El punto de reorden es R= ∙ L
días trabajados al año
26000
Con los datos R = ∙ 5 = 520 cajas
250
Esto significa que la empresa debe colocar una orden de pedido
justo cuando el inventario llegue a un nivel de 520 unidades

días trabajados al año

d) El momento de hacer el pedido es: t =
N
250
Con los datos t= = 33 días
7.676

Por lo tanto, se tiene que planear una fase de producción de 3387

unidades cada 33 días hábiles