PROCEDIMIENTO DE GESTIÓN Y RECOLECCIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNA

EMPRESA MANUFACTURERA
1. OBJETIVO
Asegurar la correcta segregación y recolección de residuos sólidos en planta Trujillo, que vele
por la calidad e inocuidad de nuestros productos, así como asegurar que dichas actividades
se desarrollen bajo condiciones de seguridad, salud ocupacional y cuidado del ambiente.

2. RESPONSABILIDADES

Verificar ítem 4

3. REFERENCIAS

Procedimiento de Manejo de Residuos.

Norma Técnica Peruana Nº 900.058:2019 - GESTIÓN DE RESIDUOS. Código de colores
para el almacenamiento de residuos sólidos.

4. INSTRUCCIÓN

RESPONSABLE ACTIVIDADES
1. Gestionar la eficiencia de su proceso con el fin de minimizar la
generación de residuos sólidos en sus áreas.
2. Solicita al Coordinador del SIG de Planta la Sensibilización y/o
capacitación en la correcta segregación de residuos del personal de
su área con una frecuencia anual (haciendo uso del registro
Dueño de
Capacitación Interna y Sensibilización)
Proceso
3. Solicita al coordinador de Logística de materiales los recipientes
necesarios para sus áreas previa reserva en SAP, especificando para
ello el tipo de recipiente, sus medidas, su capacidad en volumen, el
color y el rótulo que corresponda acorde con el Procedimiento de
Manejo de Residuos.

Vela por mantener en buenas condiciones los recipientes asignados

a su área.
Coordinador de 4. Entrega recipientes a los responsables de proceso según necesidad
Logística de con una reserva en el sistema SAP , Y mantiene actualizado el
materiales inventario de recipientes (Cilindros, de los puntos de Segregación
Temporal)

Los recipientes que no puedan ser pintados (recipientes de plástico o

cartón) deben llevar un membrete indicando el tipo de residuos a
contener, del mismo color que el indicado para su recipiente. Los
cuales deberán ser solicitados por el dueño de proceso.

5. Es responsable de la reposición y el mantenimiento de los recipientes

de las Zonas de Almacenamiento temporal definidos en planta, se
hará de manera periódica (según necesidad) y los gastos son
asumidos por almacén. Así mismo, la habilitación de recipientes
adicionales a los que usualmente maneja la planta será asumida por
el área que lo requiera.

Implementa previa coordinación con los dueños de proceso las

denominadas “zonas de almacenamiento temporal de residuos “(ver
extensión 2: Ubicación de Zonas Temporales de Residuos en
Planta Trujillo) Se toma en cuenta para ello que las zonas
establecidas se ubiquen en lugares estratégicos donde no interrumpa
operaciones de traslado de materiales, no obstruya las vías de
evacuación del personal y que sea de fácil acceso para operarios de
limpieza, montacargas u otros. Deben ser visibles y muy bien
identificadas. Asimismo, asegura que el residuo no se afecte por las
 lluvias y este alejada de fuentes de ignición, se recomienda se cuente
con un extintor colocado a no menos de 23 metros de dichas zonas.

1. Cuantificar la generación y comunicar aquellos incidentes donde se

observe una segregación inadecuada. Con una adecuada
segregación, mejores beneficios se obtienen por la comercialización
de los RRSS.

Reportar los Indicadores mensuales de Generación de Residuos

(Gramos / Litros de bebida) y % de Reciclaje (100*Total sólidos
reciclables / Total sólidos generados), los 05 (cinco) primeros días
hábiles de cada mes.
6. Mantiene en buen estado los recipientes asignados y segrega de
acuerdo a la clasificación de colores y pautas definidas en el
procedimiento de Manejo de Residuos:
:
 Recipientes Azul para papel y cartón
 Recipiente negro para residuos comunes
 Recipiente blanco para plásticos
 Recipiente plomo para vidrios
 Recipiente amarillo para tapas corona
 Recipiente marrón para residuos orgánicos
 Recipiente amarillo para residuos metálicos y eléctricos.
 Recipiente rojo para residuos peligrosos.
Nota 1: en el caso de tener dudas sobre la segregación del material, se
sugiere consultar en el portal del SIG la lista de clasificación y
disposición de residuos (CL-SA-F-0051) y/o realizar la consulta con el
Coordinador del SIG de Planta.
Nota 2: Las cajas de tapas, las cajas de bases de bebida, las galoneras
de concentrado u otros similares, no se depositan en contenedores o
Personal de la recipientes, sino que son acondicionadas sobre parihuelas en las
planta y/o tercero zonas temporales de residuos, de tal forma que facilite el recojo de
estos materiales por el personal de almacén

7. Deposita los residuos peligrosos en los recipientes rojos dentro de

bolsas rojas e identificadas con el sticker que hace referencia la
peligrosidad del material (ver extensión 4) teniendo en consideración
la compatibilidad de materiales y las disposiciones del procedimiento
de manejo de residuos CL-SA-P-0076
Nota 1: los Sticker se solicitan a Logística de materiales a través de
reserva.
Nota 2: El personal debe hacer uso de sus EPP.
Nota 3: En el caso de los residuos Peligros se debe utilizar "El formato de
Materiales y activos devueltos al Almacén (MDA)"

8. Si encuentra algún recipiente deteriorado (Cilindros) comunicar a

Logística de Materiales para que se tome acción sobre el mismo.
9. La solicitud de bolsas y tachos (15, 50 y 80 Lt) debe ser asumida por
área que lo requiera. Si detecta recipientes sin bolsa o tiene alguna
necesidad adicional, solicitar a Servicios generales para su atención.
Dueño de proceso 10. Se responsabiliza de los residuos generados por algún contratista en
su área y es el encargado de planificar las actividades previo a lo
ejecución usando el Plan de Trabajo, para ello, en función de la
necesidad solicita con una reserva a Logística de Materiales
recipientes adicionales para asegurar la correcta segregación de los
residuos.

Cuando se generen residuos de materiales de construcción y/o remoción

de tierras (desmonte), el contratista se llevará todos sus residuos,
con una empresa autorizada en manejo de Residuos de Construcción
 y/o Desmonte (RCD), pero estos son registrados en la generación de
la planta, según lo estable el procedimiento de Manejo de Residuos
CL-SA-P-0076. La entrega de los residuos de jardinería debe ser con
su formato de MDA cada vez que entreguen para su disposición y ser
registrados en la generación de residuos de planta.
11. Gestiona el manejo de los RRSS Comunes y orgánicos (incluyendo
los de jardinería) en Planta, para su recojo y disposición final.
12. Gestiona la recolección los Residuos Sólidos de las zonas de
almacenamiento temporal de residuos (ver extensión 3) según
necesidad.
13. Sensibiliza y/o Capacita al Personal tercero que realiza la Limpieza
Coordinador de
en la Planta, al ingreso y con una frecuencia mínima anual (haciendo
Servicios
uso del registro Capacitación y Sensibilización a Proveedores y
Generales
Contratistas)
14. Coloca bolsas según clasificación de colores y tipo de recipientes a
todas las áreas de la Planta, para asegurar una buena manipulación
de los residuos.
15. Coordina con Logística de Materiales el mantenimiento de los stocks
mínimos requeridos de las bolsas según color y tamaño.

16. Coordina con Servicios Generales la recepción de los residuos en el

almacén central de Residuos Sólidos denominado “Isla ecológica” y
acomoda los materiales en la zona que les corresponda.

17. El programa de recojo de los residuos en planta de los 8 puntos son

en dos turnos:
Turno1: 07:00 am- 08:00 am
Turno 2: 0300 pm – 04:00 pm

18. Registra en SAP lo recolectado en "El formato de Materiales y activos

devueltos al Almacén (MDA)". Los ingresos se hacen con el
movimiento 501 (aplicable a la familia de No Valorados).
Personal de
Almacén 19. La coordinación para el recojo de RRSS reciclables, la determinación
encargado de los de las frecuencias de retiro, la emisión de Guías de Remisión y la
RRSS solicitud de facturación al área contable.

20. Gestiona el cumplimiento del procedimiento de residuos.

21. Realizar un Inventario Trimestral de Recipientes en Planta en

coordinación con SSGG.

22. Mantener el kardex de los Residuos de manera Mensual

23. Mantener el kardex de los recipientes por área en el formato “Entrega
de recipientes por área”.

24. Coordina la limpieza de manera diaria y completa su formato de

registro “Orden, limpieza y aplicación de controles operacionales en
el almacén de residuos”, que deberá ser registrado de manera
semanal y validado por el Coordinador de Logística de Materiales.

5. REGISTROS