Modelos de inventarios

Objetivos
- Desarrollar las diferentes decisiones que pueden tomarse
referidas a inventarios.
- Evaluar las ventajas y desventajas de las diferentes
estrategias de administración de stocks.
- Identificar formas de mantener registros precisos de
inventario
Desafío
“Mantener la cantidad adecuada de inventario para que la empresa
alcance sus prioridades competitivas con la mayor eficiencia”
 Sistemas de inventarios
Las empresas mantienen inventarios de
materias primas y de productos terminados.
Los inventarios de materias primas sirven
como entradas al proceso de producción y
los inventarios de productos terminados
sirven para satisfacer la demanda de los
clientes. Puesto que estos inventarios
representan frecuentemente una
considerable inversión, las decisiones con
respecto a las cantidades de inventarios
son importantes. Los modelos de inventario
y la descripción matemática de los sistemas
de inventario constituyen una base para
estas decisiones.
 Sistemas de inventarios

Mantener un inventario (existencia de

bienes) para su venta o uso futuro es
una práctica común en el mundo de los
negocios. Las empresas de venta al
menudeo, los mayoristas, los fabricantes
y aún los bancos de sangre por lo
general almacenan bienes o artículos.
¿Cómo decide una instalación de este
tipo sobre su "política de inventarios",
es decir, cuándo y cómo se
reabastece?.
 Sistemas de inventarios
En una empresa pequeña, el administrador puede
llevar un recuento de su inventario y tomar estas
decisiones. Sin embargo, como esto puede no ser
factible incluso en empresas chicas, muchas
compañías han ahorrado grandes sumas de dinero
al aplicar la "administración científica del inventario".
En particular, ellos:
- Formulan un modelo matemático que describe el
comportamiento del sistema de inventarios.
- Derivan una política óptima de inventarios con
respecto a este modelo.
- Con frecuencia, utilizan una computadora para
mantener un registro de los niveles de inventario
y señalar cuándo conviene reabastecer.
 Valores generales
- Costo anual de mantener inventario:
Entre 20% y 40% de su valor
Ejemplo:
Si mantengo un inventario promedio anual equivalente al 30% de las
ventas y su costo es de 30% de su valor, el valor promedio del manejo
anual de inventario es:
0.3 x 0.3 = 0.09
Es decir, el 9% del total de las ventas.
Este valor afectará los márgenes de ganancia bruta.
 Razones para mantener
los inventarios altos
- Servicio al cliente.
- Costo de hacer pedidos.
- Costo de preparación.
- Utilización de mano de obra
y equipos.
- Costo de transporte.
- Pagos a proveedores.
Razones para mantener
los inventarios bajos
- Interés o costo de
oportunidad: Interés pagado
por financiar la inversión en
stocks o el costo de perder la
oportunidad de una inversión
atractiva.
- Costo de almacenamiento y
manejo.
- Impuestos, seguros y mermas.
 Estrategias para reducir inventarios

- Reducción del tamaño de lote.

- Reducción del inventario de seguridad.
- Reducción del inventario de previsión.
- Reducción del inventario en tránsito.
 Criterios para decidir en qué etapa de
manufactura mantener inventarios

- Artículos fabricados a pedido: Solo se adquiere la cantidad para abastecer

el pedido.
- Artículos estándar:
- Producto terminado → Cerca del cliente
- Materia prima → Suficiente como para no afectar el tiempo de entrega.
- La velocidad del proceso permite retrasar la conversión a producto
terminado hasta ultimo momento.
 Sistemas de inventario
Push:
- Altos inventarios
- Anticipar la demanda
- Lotes grandes
Es bueno para producciones altas y existe una baja cantidad de referencias (SKU)

Pull:
- Bajos inventarios
- Utilización de la demanda real
- Lotes pequeños
Reduce los desperdicios de manufactura.
 Análisis del comportamiento de inventarios
Tipos de demanda de productos

Sistema de diferentes compras e inventarios para cada producto

 Control de inventarios: Sistema tradicional
Posiciones antagónicas frente a los inventarios
Finanzas, Compras Producción, Ventas
Requieren bajos inventarios y mayor Requieren altos niveles de material
liquidez para producción y altos inventarios

La solución es mantener un equilibrio

Entre los niveles de inventario, los costos de venta de mercancía, los
agotamientos y las pérdidas.
Gestión de inventarios en centros de distribución
Volúmenes de recepción y despacho

Cantidades de pedido por líneas de producto

Similitud entre productos

Los niveles de
inventarios Nivel de movimiento
determinan: Criterios de almacenamiento

Equipos para manejo de materiales

Niveles de inventarios planeados

Requerimiento de personal
 Gestión y control de inventarios

La gestión de inventarios
responde a tres preguntas:
- ¿Qué pedir?
- ¿Cuánto pedir?
- ¿Cuándo pedir?
 Modelos de inventarios: EOQ (Cantidad
económica de pedido)
El modelo tiene como bases, mantener un inventario sin falta de
productos, para desarrollar las actividades de cualquier empresa.

Supuestos
1. La producción es instantánea: No hay restricciones de capacidad y el
lote entero es producido simultáneamente.
2. La entrega es inmediata: No hay tardanzas entre la producción y el
momento de entrega.
3. La demanda es determinística: No hay incertidumbre para la cantidad
demandada o para el momento de la misma.
 Modelos de inventarios: EOQ
Supuestos
4. La demanda es contante en el tiempo: Ésta puede ser representada por
una línea recta. Por ejemplo si la demanda anual es de 365uds se asume
una demanda de 1 ud diaria.
5. Cada corrida de producción incurre en un costo fijo de alistamiento:
Sin importar el tamaño del lote a producir o el estado de la orden, el
costo es constante.
6. Los productos pueden ser analizados individualmente: Existe un único
tipo de producto.

En este modelo no se permite la falta de productos para la venta, es

decir, una empresa que maneje este modelo de inventario no se puede
quedar sin mercancías para la venta.
 Modelos de inventarios: EOQ
Inventario vs. Tiempo en el modelo EOQ

D: Demanda
Uds/tiempo
Q: Cantidad óptima a
pedir → Esto es lo que
debo decidir.

t: tiempo de un período
 Modelos de inventarios: EOQ

El tiempo de un período es:

𝑄
𝑡=
𝐷
El número de períodos es (también es el número de órdenes en el tiempo
total):
𝐷
𝑁=
𝑄
L: tiempo de entrega del pedido.
 Modelos de inventarios: EOQ
El costo total para un período en este modelo está conformado por tres
componentes:
- c: Costo unitario del producto, no incluye alistamientos ni inventarios [$/ud]
- Co: Costo de ordenar una compra, o de alistamiento [$]
- Ch: Costo de mantener un producto en almacén, si sólo se tiene en cuenta
el interés del dinero invertido cambia a → Ch =ic, donde i es la tasa anual de
interés [$/tiempo*ud]
Entonces:
Costo por período = Costo unitario por periodo + Costo de ordenar un pedido
+ Costo de mantener un producto en el almacén por un período.

Costo total = Costo por período x Número de pedidos a realizar.

 Modelos de inventarios: EOQ
Costo unitario por período:
$
𝑐 𝑄 [𝑢𝑑]
𝑢𝑑
Costo de ordenar una compra por período:
𝐶𝑜 $
Costo de mantener el inventario por período:
El inventario promedio por período es:
𝑄
[𝑢𝑑𝑠]
2
El costo de mantenimiento del inventario es:
𝑄 [𝑢𝑑𝑠] $
𝐶ℎ t [tiempo]
2 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜∗𝑢𝑑
Entonces el costo de mantener un inventario Q en un período será:
𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑄 = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 𝑡
2
 Modelos de inventarios: EOQ
Si desea determinar el costo total durante todo el tiempo de
planeación:
Costo total = Costo(Q*) x N
𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝑄𝑁 + 𝐶𝑜 𝑁 + 𝐶ℎ 𝑡 𝑁
2
𝐷 𝐷 𝑄𝑄𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ
𝑄 𝑄 𝐷2𝑄
𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝐷 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ
𝑄 2

Si no tenemos el costo unitario, entonces, solo tenemos en cuenta el

costo de operar:
𝐷 𝑄
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ
𝑄 2
 Modelos de inventarios: EOQ

Cuando los costos de

mantener inv. son iguales a
Costo

Costos totales los costos de ordenar:

Costos
mantener
inv. 𝐷 𝑄
𝐶𝑜 = 𝐶ℎ
𝑄 2
Costo de
ordenar o Despejamos Q:
comprar
2𝐶𝑜 𝐷
Q* Cantidad de 𝑄∗ =
óptimo Q 𝐶ℎ
 Modelos de inventarios: EOQ

Todo el modelo EOQ funciona anualmente, entonces tendremos:

Demanda por día

d = D/Número de días hábiles por año

Tiempo esperado entre órdenes:

T = Número de días hábiles por año/N

Punto de reorden:
𝑅 =𝑑𝑥𝐿
 Ejemplo 1
BBB es una tienda de implementos de medición del
clima. Actualmente BBB quiere decidir la política óptima
de inventarios para sus barómetros. Cada uno cuesta 50
USD y la demanda es de 500 ud/año. Los costos de
ordenar son de 80 USD/ud, un pedido tarda en ser
entregado aproximadamente 60 días y el costo de
mantener el inventario es de 20% del costo del
producto. BBB abre 300 días por año.
 Ejemplo 1
D = 500 ud/año
c = 50 USD/ud
2 ∗ 80 ∗ 500
𝑄∗ = = 90 𝑢𝑑𝑠
Co = 80 USD 10
Ch = 10 USD/UD*año 𝐷
𝑁 = ∗ = 6 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
L = 60 días 𝑄
𝑄∗
𝑡= = 0,18 𝑎ñ𝑜𝑠 = 54 𝑑í𝑎𝑠
𝐷
𝑅 = 𝑑 ∗ 𝐿 = 100 𝑢𝑑𝑠
𝐷 𝑄∗
𝐶𝑇 = 𝑐𝐷 + 𝐶𝑜 ∗ + 𝐶ℎ = 25894,43 𝑈𝑆𝐷
𝑄 2
 Ejemplo 2
Una compañía comercializadora de agujas hipodérmicas
indoloras, está interesada en reducir el costo de su
inventario determinando el número óptimo de agujas
hipodérmicas que debe solicitar en cada orden. Su
demanda anual es de 1000 uds, el costo de ordenar es de
10 usd, el costo de mantener por unidad por año es de 0,5
usd. La compañía opera 350 días al año.
 Ejemplo 2
D = 1000 ud/año
2 ∗ 10 ∗ 1000
Co = 10 USD 𝑄∗ = = 200 𝑢𝑑𝑠
Ch = 0,5 USD/UD*año 0,5
𝐷
𝑁 = ∗ = 5 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑄
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 ℎá𝑏𝑖𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜
𝑇=
𝑁
= 70 𝑑í𝑎𝑠
𝐷 𝑄∗
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜 ∗ + 𝐶ℎ = 100 𝑈𝑆𝐷
𝑄 2
 Ejemplo 3
Tomás es el agente de compras de Computer center, una tienda de cómputo. Recientemente
han agregado la computadora más reciente y popular, el modelo Power, al inventario de la
tienda. Actualmente las ventas de este modelo son de aproximadamente 13 computadoras
por semana. Se compran estas computadoras directamente al fabricante a un costo unitario
de 3000 USD/Ud. Cada pedido tarda media semana en llegar. Se estima que el costo anual
de mantener artículos de inventario es de 20% del costo de adquisición. También se
calcula que el costo administrativo asociado con la colocación de cada pedido de compra
es de 75 USD.
En la actualidad se utiliza la política de pedir 5 computadoras modelo Power cada vez, el
pedido se sincroniza para hacer que el embarque llegue justo cuando el inventario de estas
computadoras se termina. El tiempo de entrega es de 3,5 días. Se desea determinar los
costos anuales en que se incurre con esta política. Además calcule la cantidad de
computadoras ideal a pedir según el método EOQ y compare los costos obtenidos con los de
la política actual para realizar una recomendación final.
La compañía trabaja 360 días al año.
 Ejemplo 3
D = 13 PC/sem → 676 PC/año
c = 3000 USD/PC
2 ∗ 75 ∗ 676
𝑄∗ = = 13 𝑃𝐶
Co = 75 USD 600
Ch = 600 USD/PC*año 𝐷 𝑄∗
𝐶𝑇 = 𝑐𝐷 + 𝐶𝑜 ∗ + 𝐶ℎ
L = 3,5 días 𝑄 2
Q actual = 5 PC = 2035800 𝑈𝑆𝐷
𝑃𝐶
𝐷 𝑄 𝑑=2
𝐶𝑇𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑐𝐷 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 𝑑í𝑎𝑠
𝑄 2 𝑅 = 7 𝐷í𝑎𝑠
= 2039640 𝑈𝑆𝐷
Se deben ordenar 13 PC, cuando queden en el inventario 7 PC
y al año costará 2035800 cuando actualmente les cuesta
2039640, reflejando un ahorro de 3840.
 Modelos de inventarios: EOQ con faltantes
El modelo de compra que permite déficit tiene como base las siguientes
suposiciones:

Supuestos
1. Los pedidos llegan después de que el nivel de inventario ha llegado a
cero.
2. La llegada del pedido ocurre en cuanto se ha alcanzado el número de
faltantes.
3. Existe un costo asociado a cada unidad faltante permitida.
 Modelos de inventarios: EOQ con faltante
Inventario vs. Tiempo en el modelo EOQ con faltantes

D: Demanda
Uds/tiempo
Q: Cantidad óptima a
0 pedir → Esto es lo que
debo decidir.

t1 t2
t1: Tiempo en donde se cuenta inventario
t2: Tiempo en donde hay déficit 𝑡1 + 𝑡2 = 𝑡
 Modelos de inventarios: EOQ con faltante

Inventario máximo:
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑄 − 𝑆

El costo total es:

𝐷 Q−S 2 𝑆2
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝐷 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ + 𝐶𝑏
𝑄 2𝑄 2𝑄
Donde:
$
𝐶𝑏 : Costo unitario por faltantes
año
 Modelos de inventarios: EOQ con faltante
La cantidad optima de pedido será:

2𝐶𝑜 𝐷 𝐶ℎ +𝐶𝑏
𝑄∗ =
𝐶ℎ 𝐶𝑏
El número máximo de faltantes:
𝐶ℎ
𝑆=𝑄
𝐶ℎ + 𝐶𝑏
Punto de reorden:
𝑅 = 𝐷𝐿 − 𝑆
 Ejemplo 4
Hervis Rent-a-car tiene una flota de 2500 autos atendiendo Los Ángeles.
Todos los autos son administrados desde un garaje central. En promedio, 8
autos por mes necesitan un cambio de motor, cada motor cuesta 850 USD.
Hay un costo de 120 usd por pedido (Toma 2 semanas entregar) y el costo
anual de inventario equivale al 30% del costo del motor.
Finalmente cada semana que un auto esté fuera de servicio Hervis pierde
40USD.
 Ejemplo 4
D = 96 ud/año 𝑄 ∗ = 10 𝑢𝑑𝑠
c = 850 USD/ud 𝑁 = 9.5 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Co = 120 USD 𝑡 = 0,1 𝑎ñ𝑜𝑠 = 38 𝑑í𝑎𝑠
Ch = 255 USD/UD*año 𝑅 = 3 𝑢𝑑𝑠
Cb = 2080 USD/año 𝐶𝑇 = 83887,7 𝑈𝑆𝐷
L = 2 semanas 𝑆 = 1 𝑈𝑑
Modelos de inventarios: EPL (Lote económico de
producción)
En este modelo cambia el costo de ordenar una compra por el costo de iniciar una tanda de
producción.

Supuestos
1. La tasa de producción es finita y constante en el tiempo
2. La entrega es inmediata: No hay tardanzas entre la producción y el
momento de entrega.
3. La demanda es determinística: No hay incertidumbre para la cantidad
demandada o para el momento de la misma.
 Modelos de inventarios: EPL

Supuestos
4. La demanda es contante en el tiempo: Ésta puede ser representada por
una línea recta. Por ejemplo si la demanda anual es de 365uds se asume
una demanda de 1 ud diaria.
5. Cada corrida de producción incurre en un costo fijo de alistamiento:
Sin importar el tamaño del lote a producir o el estado de la orden, el
costo es constante.
6. Los productos pueden ser analizados individualmente: Existe un único
tipo de producto.
 Modelos de inventarios: EPL

Inventario vs. Tiempo en el modelo EPL

Pendiente
D: Demanda
Uds/tiempo
P: Tasa de producción
Uds/tiempo P>D
Q: Tamaño de la
corrida de
producción→ Esto es
lo que debo decidir.
Pendiente
t: tiempo de un período
 Modelos de inventarios: EPL

Imax
Entonces el costo de mantener un
inventario Q en un período será:
𝐼𝑚𝑎𝑥
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑄 = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 𝑡
2
𝑡1 + 𝑡2 = 𝑡
𝐼𝑚𝑎𝑥
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑄 = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ (𝑡1 + 𝑡2 )
2
t1 t2 𝑡1 + 𝑡2 = 𝑄/𝐷

t1: Tiempo en donde se cuenta con

inventario disponible
t2: Tiempo en donde no se cuenta con inventario
 Modelos de inventarios: EPL
Inventario máximo: Entonces el costo de mantener un
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝑡1 𝑃 − 𝐷 inventario Q en un período será:

El tiempo de manufactura es: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑄

𝑄 𝑄𝑄 𝐷
𝑡1 = = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 1−
𝑃 𝐷2 𝑃

Por ende: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑄

𝑸 𝑫 𝑄2 𝐷
𝑰𝒎𝒂𝒙 = 𝑷−𝑫 =𝑸 𝟏− = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 1−
𝑷 𝑷 2𝐷 𝑃
 Modelos de inventarios: EPL
El costo total durante todo el tiempo de planeación:
Costo total = Costo(Q*) x N
𝑄2 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝑄𝑁 + 𝐶𝑜 𝑁 + 𝐶ℎ 1− 𝑁
2𝐷 𝑃
𝐷 𝐷 𝑄2 𝐷 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝑄 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 1−
𝑄 𝑄 2𝐷 𝑃 𝑄
𝐷 𝑄 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑐𝐷 + 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 1−
𝑄 2 𝑃

Si no tenemos el costo unitario, entonces, solo tenemos en cuenta el

costo de operar:
𝐷 𝑄 𝐷
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜 + 𝐶ℎ 1−
𝑄 2 𝑃