Facultad Politécnica – U.N.

A
Carrera: Lick

TEORIA DE
INVENTARIOS

Prof. Norma Silguero, MSc.

 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de inventarios surge de las diferencias entre el

tiempo y la localización de la demanda y el abastecimiento.

Desde el punto de vista del cliente, un artículo debe contener

tantas unidades como puedan demandarse, y nunca debería quedar
fuera de existencia. Generalmente, así sucede en el caso productos
básicos: leche, pan, huevo, etc. en una tienda. Los inventarios
cuestan dinero, representan el capital inútil (inmovilizado).

La cantidad comienza en un nivel alto y luego se reduce conforme

se sacan las unidades. Cuando el nivel baja se coloca una orden
(reabastecimiento), la cual al recibirse incrementa el inventario y
esto se repite una y otra vez. La cantidad se controla con el tiempo y
la cantidad de cada orden. Page  2
 DEFINICIÓN

Que son Inventarios? Los inventarios representan:

Los bienes (mercancías) que se adquieren

para venderse a los clientes.

Los bienes (materias primas) que se

adquieren para consumo interno en los
procesos de la empresa.

Los productos (producto terminado o

producto en proceso) que la empresa
produce, normalmente para la venta.

Page  3
 OBJETIVOS - Decisiones

El inventario representa un porcentaje importante del

capital de trabajo de una empresa. Por lo tanto, el
objetivo primero es aumentar la rentabilidad de la
organización por medio de una correcta utilización del
inventario, prediciendo el impacto de las políticas
corporativas en los niveles de stock, y minimizando el
costo total de las actividades logísticas asegurando el
nivel de servicio entregado al cliente.

Decisiones:

Cuánto almacenar? Y Cuándo abastecerse?

Page  4
 OBJETIVOS
Decisiones:
Cuánto almacenar? Y Cuándo abastecerse?

Page  5
 ¿POR QUÉ?

Razones a favor.
 Mejorar el nivel de servicio al cliente.
 Reducir costos (economías de escala).
 Absorber fluctuaciones de demanda.
 Independizarse de la variabilidad de los lead times
(plazos de entrega) de producción y transporte.

Razones en contra
 Inversión en capital de trabajo.
 Costos de administración.
 Deterioro de la calidad del producto.
 Fomenta actitud de aislamiento al interior de la
organización. Page  6
 COSTOS

Costos que se generan al tener inventarios

Page  7
 COSTO TOTAL
Al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del inventario, se deben tener en
cuenta los siguientes costos:
1. Coste de pedidos (Cp ó Ce): costo fijo asociado al reabastecimiento
de un inventario, independiente de las unidades pedidas o
producidas. Al colocar un pedido, el coste Cp puede incluir los
tiempos «burocráticos» requeridos para preparar el pedido.
2. Coste de Compra (C): coste directo de compre por unidad.
3. Coste de mantenimiento (Cm ó Ca): Es un coste por periodo de
tiempo para cada artículo en inventario, normalmente es
proporcional al nivel positivo de inventario. Un coste de conservación
puede incluir lo siguiente:
• Coste de almacenamiento compuesto por los gastos generales de
almacén, seguro, requerimientos de manejo especial (como
refrigeración), robo, objetos rotos, etc.
• El coste de oportunidad del dinero comprometido en inventario
que se podría haber usado o invertido de otra manera. Page  8
 COSTO TOTAL

4. Coste por desabastecimiento (Cd o C): es el coste cuando no se

llega a satisfacer la demanda. Estos costes comúnmente tienen
dos componentes:

• Coste explicito asociado por cada unidad de déficit. Por

ejemplo cuando una compañía no puede satisfacer su
pedido, puede ofrecer un descuento a su cliente por la
cantidad no surtida.

• Coste implícito asociado a la no satisfacción del cliente.

Page  9
 SISTEMA
Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las políticas
operativas para mantener y controlar los bienes que se van a almacenar.
Es responsable de ordenar y recibir los bienes, de coordinar la colocación
de los pedidos, y de rastrear lo que se ha ordenado, que cantidad y a
quien. Además el sistema debe hacer un seguimiento para responder a
preguntas tales como: ¿el proveedor ha recibido el pedido?, ¿el pedido ha
sido despachado?, ¿las fechas son correctas?, ¿existen procedimientos
para hacer un nuevo pedido o devolver la mercancía indeseable?

Page  10
 SISTEMA
Podemos decir que existe 3 tipos de sistemas :

a) Orden repetitiva, demanda independiente.

b) Una sola orden, demanda independiente.
c ) Orden repetitiva, demanda dependiente

Los sistemas con demanda dependiente son usados mas bien en procesos
de manufactura en donde la demanda de partes depende de la demanda
del artículo terminado. La planeación de requerimiento de materiales
(MRP) es el nombre que se le da a este tipo de análisis.

El patrón de demanda de una mercancía puede ser determinístico o

probabilístico. Por determinístico se entiende que las cantidades pedidas
sobre los períodos subsiguientes se conoce con certeza. La demanda
sobre períodos iguales de tiempo puede ser constante o puede variar así,
como también ser determinística. Estos dos casos se llaman demanda
estática y dinámica , respectivamente.

Page  11
 SISTEMA
La demanda probabilística ocurre cuando la demanda sobre un período
dado de tiempo es incierta, pero puede describirse en términos de una
distribución de probabilidad.

La demanda para un período de tiempo dado puede satisfacerse

instantáneamente al principio del período o uniformemente durante el
período.

Ciclo de pedido. Es el período de tiempo entre la colocación de dos pedidos

sucesivos. Este puede
iniciarse como sigue:

1. Revisión continua. El registro del nivel de inventario se checa

continuamente hasta que éste alcanza un nivel predeterminado para
colocar un nuevo pedido.
2. Revisión periódica . Los pedidos se colocan en intervalos regulares de
tiempo.

El Tiempo de espera o el tiempo de adelanto. Es el tiempo entre la

Page  12
colocación y la recepción del pedido.
 SISTEMA
El reabastecimiento actual de la mercancía puede ocurrir instantáneamente
o uniformemente sobre el tiempo. El instantáneo resulta cuando los
artículos se compran a fuentes externas, y el uniforme, generalmente
ocurre cuando el artículo es producido por la propia empresa u organización.

El Horizonte de tiempo. Define el período sobre el cual el nivel de inventario

debe ser controlado. El horizonte puede ser finito o infinito dependiendo de la
naturaleza de la demanda.

Page  13
 MODELO EOQ
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario: los modelos
de cantidad fija del pedido (también llamados cantidad económica
de pedido, economic order quantity, EOQ, modelo Q) y los sistemas
de periodo de tiempo fijo (también llamados sistema periódico,
sistema de revisión periódica, sistema de intervalo fijo de pedidos,
y modelo P).
MODELOS DE CANTIDAD ECONÓMICA DE LOTE (EOQ)
Este modelo es aplicable cuando la cantidad total que se pide, Q ó n
(número de piezas por lote), puede considerarse que se recibe toda
ella al mismo tiempo. El pedido se realiza con período T.
Existen tres variaciones del modelo EOQ con una demanda
determinística.
• Modelo EOQ clásico
• Modelo EOQ con descuentos por cantidad
• Modelo EOQ de artículos con restricciones de almacenamiento
Page  14
 MODELO EOQ clásico
SUPUESTOS
• Demanda conocida y constante en el tiempo.
• No existen quiebres de stock.
• Lead time de producción y transporte constantes.
• El lote de compra es recibido en una sola vez.
• Línea de producción para un sólo producto (ítem).
• No existen los descuentos por volumen
• Producción en batch (lote)
• Costo de mantener stock lineal, basado en el nivel promedio de
stock
• No existen limitaciones de espacio ni de financiamiento (capital
de trabajo)
• No existe interacción con otros productos
• Lo que no se vende en este período, se vende en el siguiente

Page  15
 MODELO EOQ clásico
Puntos en el tiempo en el cual se reciben los pedidos = Imax

Q
Nivel de Puntos de reorden
Inventario
Q - Dt

Q/2

R
Nivel de I=Q/2
Reabastecimiento R Inventario Promedio

ta Tiempo
T=Q/D

El nivel de reabastecimiento es el nivel de inventario llegado al cual tenemos que

realizar el pedido, si no queremos quedarnos sin productos, muchas veces no es
necesario recibir un nuevo pedido en el instante en que se pide. Puede ocurrir un
tiempo de entrega (tiempo de anticipación) positivo ta entre el momento en que se
hace el pedido y el momento en el que se recibe. El punto de reorden
(reabastecimiento) ocurre cuando el nivel de inventario desciende a R unidades .
 NOTACIÓN EOQ

tp : Tiempo en el cual tengo que realizar el pedido si no quiero

quedarme sin producto (inventario)
Q: Tamaño económico del lote, cantidad de unidades que se repiten a
la vez
T: Tiempo para consumir el inventario máximo, tiempo entre pedidos
D: Demanda anual del producto (constante)
Cp: Coste de pedido
Cm: Coste de mantenimiento
C: Coste por unidad de producto
Imax: Inventario máximo
I: Inventario promedio
R: Nivel de Reabastecimiento
N: número de pedidos
CAT: Coste anual total

Page  17
 EOQ sin ruptura
I. Modelo con reabastecimiento instantáneo sin desabastecimiento
permitidos (Modelo EOQ sin ruptura).
 La demanda debe ser satisfecha siempre.
 La entrega del pedido es inmediata.
 Todos los costes son constantes.
 El pedido deberá realizarse cuando el stock sea nulo.

Gráfico de la cantidad comprada en existencia en función del tiempo

Q: Tamaño económico del lote
(cantidad de unidades que se piden
a la vez)

D: Tasa de demanda (unidades por

unidad de tiempo)

T: Tiempo entre pedidos

Page  18
 EOQ sin ruptura
Cuando el inventario llega al valor cero, se coloca un pedido cuyo
tamaño es Q unidades y se recibe de forma instantánea. Después la
existencia se consume uniformemente a la tasa constante de
demanda D. El ciclo de pedido para este comportamiento es:

T= Q/D unidades de tiempo

El nivel promedio de inventario que resulta es:

I= (nivel máximo + nivel mínimo) / 2 = (Q – 0) / 2 = Q/2

El costo total para un lote esta dado por los siguientes parámetros:

Costo unitario de compra + Costo de pedido de la compra+ Coste de

mantenimiento del inventario, es decir:
CT= C*Q + Cp + Cm* I
Page  19
 EOQ sin ruptura
Por otra parte tenemos que:
N= D/Q
T= Q/D y Imax= Q
número de pedidos

Entonces en el año el costo total anual es:

CAT= CT * n CAT= (C*Q + Cp + Cm* I ) * (D/Q )

CAT= C*D + Cp* D/Q + Cm* Q/2

Como estamos interesados en calcular el valor óptimo de Q, T, N y

CAT.
Page  20
 EOQ sin ruptura
Para calcular el valor óptimo de la cantidad de pedido Q*, se
determina minimizando CAT con respecto a Q y suponiendo que Q
sea continua, una condición suficiente y necesaria para determinar
el valor óptimo de Q, es:
𝜕𝐶𝐴𝑇 𝐶𝑝 𝐷 𝐶𝑚
=− 2 + =0
𝜕𝑄 𝑄 2

2𝐶𝑝 𝐷
𝑄2=
𝐶𝑚

2𝐶𝑝 𝐷
𝑄=
𝐶𝑚

Tomamos la raíz positiva pues el pedido no puede ser negativo.

Page  21
 EOQ sin ruptura
Ahora por medio de la Representación gráfica Llamemos al costo total de
del modelo, también calculamos el valor pedido y al costo total de
óptimo de la cantidad de pedido Q*. 𝐷
mantenimiento 𝜏𝑝 = 𝐶𝑝 y
𝑄
C 𝑄
𝜏𝑚 = 𝐶𝑚 , respectivamente.
2

𝐶𝐴𝑇 ∗
𝑄 Notamos que 𝜏𝑝 es
𝜏𝑚 = 𝐶𝑚
2 inversamente proporcional a
Q (si el número de lote Q
𝜏(𝑄) = 𝜏𝑝 +𝜏𝑚 aumenta, el costo de pedido
𝐶𝐷 𝐶𝑝 disminuye y viceversa) y
T* 𝜏𝑚 es directamente
𝐷 proporcional a Q (si el
𝜏𝑝 = 𝐶𝑝
𝑄
número de lote Q disminuye,
el costo de mantenimiento
Q* Q 𝐶𝑚 disminuye y viceversa).
Las variaciones de 𝜏𝑝 y 𝜏𝑚 se observan en la gráfica más arriba. Se ve que la
suma 𝜏(𝑄) = 𝜏𝑝 +𝜏𝑚 tiene un valor mínimo para un cierto valor de Q.
Page  22
 EOQ sin ruptura
Sabemos que el mínimo de la suma de dos magnitudes variables 𝜏(𝑄) = 𝜏𝑝 +𝜏𝑚
𝐷
cuyo producto es constante 𝜏𝑝 ∗ 𝜏𝑚 = 𝐶𝑝 × 𝐶𝑚 = 𝑐𝑡𝑒 , así pues el mínimo tiene
2
lugar cuando esas magnitudes son iguales 𝜏𝑝 = 𝜏𝑚 , o también

𝐷 𝑄
𝐶𝑝 = 𝐶𝑚
𝑄 2

2𝐶𝑝 𝐷
𝑄=
𝐶𝑚
Es la cantidad económica buscada.

Conclusión: «El mínimo de la función de un inventario tiene lugar cuando el costo

total de pedido es igual al costo total de mantenimiento».

𝐷 𝐷 2𝐶𝑝
Por lo que el periodo de reaprovisionamiento T= = =
𝑄 2𝐶𝑝 𝐷 𝐷𝐶𝑚
𝐶𝑚
𝐶𝑃 𝐷 𝐶𝑚 𝐶𝑃 𝐶𝑚 𝐷
y el costo total 𝜏 = + + CD
2𝐶𝑃 𝐷 2

Page  23
 EOQ sin ruptura

Así, la política del Inventario óptimo para el modelo propuesto se

resume en:
2𝐶𝑝 𝐷 Lote óptimo por pedido, Independiente del
𝑄∗ =
𝐶𝑚 coste de compra «Fórmula de Wilson»

𝑄∗ 2𝐶𝑝 Tiempo óptimo entre pedidos

𝑇∗ = =
𝐷 𝐷𝐶𝑚

1 𝐷 𝐷𝐶𝑚
𝑁∗ = ∗= Número de pedidos
𝑇 𝑄 2𝐶𝑃

𝐶𝑃 𝐷 𝐶𝑚 𝐶𝑃 𝐶𝑚 𝐷 Costo Total anual

𝐶𝐴𝑇 ∗ = + + CD
2𝐶𝑃 𝐷 2
Page  24
 EOQ sin ruptura
En realidad, no se necesita hacer un nuevo pedido en el instante en que se pide,
como se ha descrito. En lugar de ello puede transcurrir un tiempo de entrega
positivo, 𝑡𝑝 , entre la colocación y la recepción de un pedido, como se ve en la
figura. En este caso, el punto de reorden (𝑅 ó 𝑃𝑅𝑂) se presenta cuando el nivel de
inventario baja a 𝑡𝑝 𝐷 unidades.
Es decir, la cantidad demanda durante 𝑡𝑝 , es ∶ R = 𝑡𝑝 𝐷 , luego la política de
inventario se puede reenunciar como sigue:
«Pedir la cantidad Q* siempre que la cantidad de inventario baja a
𝐑 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 ».
Cantidad
a ordenar
Q*
Tiempo de
entrega
tp
Puntos de Reorden
R

T*
Orden Orden
Page  25
Tiempo
realizada entregada
 EOQ : Ejemplos de Aplicación

EJEMPLO 1: Una empresa utiliza 600 bombillas al año. Cada vez que hace
un pedido le cuesta 6 euros. Cada bombilla cuesta 4 euros y el coste de
almacenamiento es de 0,08 euros cada bombillas/año. Suponiendo que la
demanda se tiene a rapidez constante y que no se permiten agotamientos
a) Cuál es la cantidad económica de pedido
b) Cuántos pedidos se hacen por año
c) Cuánto tiempo pasa entre los pedidos
d) Cúal es el costo total anual

EJEMPLO 2: Una gasolinera vende cada mes 4000 litros de gasolina. Cada
vez que el distribuidor rellena los tanques, cobra 50 euros, siendo 0,7 euros
el costo por litro. El coste anual de almacenamiento es de 0,3 euros por
litro.
a) Cuántos litros de gasolina se deben pedir
b) Cuántos pedidos se deben hacer cada año
c) Cuánto tiempo pasa entre pedidos sucesivos
d) Cúal es el costo total anual
 EOQ con ruptura

b. Modelo con reabastecimiento instantáneo con

desabastecimiento permitidos (EOQ con ruptura de stok)

En muchas situaciones de la vida real la demanda no es satisfecha a

tiempo debido a la falta de existencias (rupturas de stock). Cuando
esto ocurre podemos estar ante una demanda diferida, o bien ante
una demanda perdida. Ambas opciones suponen un coste para la
empresa, el cual es mucho mayor en el segundo de los casos
(pérdida de la venta, posible pérdida de clientes, mala imagen, etc.).

Sin embargo, si el cliente consiente en diferir la entrega de su

pedido, cobra sentido considerar posibles rupturas de stock de un
tamaño determinado buscando que el coste de diferir las entregas
compense los costes de posesión de inventarios.
Page  26
 EOQ con ruptura

Política que sigue este modelo:

 Se permite un tiempo con stock nulo.
 Al recibir un pedido se satisface la demanda pendiente Q unidades.
Añadiendo a la notación ya expuesta para el modelo anterior la siguiente:
Imax: Nivel máximo de Inventario (Q - S)
t1 : Tiempo durante el cual hay inventario disponible
t2 : Tiempo durante el cual se permiten desabastecimientos
S: Número de desabastecimiento por pedido
T

Q-S

0
Tiempo
S
t1 t2
Page  27
 EOQ con ruptura
El coste anual total para un lote esta dado por los siguientes
parámetros:

CAT = Costo de pedido + Coste de mantenimiento + Coste de

desabastecimiento + Costo unitario de compra :
𝑄 −𝑆 𝑆
𝐶𝐴𝑇 = 𝐶𝑃 𝑁 + 𝐶𝑚 𝑡1 + 𝐶𝑑 𝑡2 + CD
2 2
Por semejanza de triángulos, tenemos:
𝑄 𝑄 −𝑆 𝑆 𝑄
= =
𝑇 𝑡1 𝑡2 𝑇

𝑇 𝑆
𝑡1 = 𝑄−𝑆 𝑡2 = T
𝑄 𝑄

De las dos expresiones anteriores obtenemos 𝐶𝐴𝑇:

𝐷 𝑄−𝑆 2 𝑆2
𝐶𝐴𝑇 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝑚 𝑇𝑁 + 𝐶𝑑 TN + CD
𝑄 2𝑄 2𝑄 Page  28
 EOQ con ruptura
Los sumandos tercero y cuarto están multiplicados por TN=1, por
que está referido a un año, luego:
2
𝐷 𝑄−𝑆 𝑆2
𝐶𝐴𝑇 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 + CD
𝑄 2𝑄 2𝑄

𝜕𝐶𝐴𝑇
=0
𝜕𝑆
Nuestro objetivo será obtener
las expresiones para óptimas −2 𝑄 − 𝑆 2𝑆
𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 =0
para Q, T, N y CAT. 2𝑄 2𝑄

Operando tenemos una relación Q𝐶𝑚 = 𝑆𝐶𝑚 + 𝑆𝐶𝑑

entre 𝑆 y 𝑄.
Q𝐶𝑚 = 𝑆(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )

𝐶𝑚
𝑆= 𝑄
(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )
Page  29
 EOQ con ruptura
Los sumandos tercero y cuarto están multiplicados por TN=1, por que está
referido a un año, luego:
2
𝐷 𝑄−𝑆 𝑆2
𝐶𝐴𝑇 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 + CD
𝑄 2𝑄 2𝑄

𝜕𝐶𝐴𝑇
=0
𝜕𝑄

𝐷 2 𝑄 − 𝑆 2𝑄 − 2 𝑄 − 𝑆 2 2𝑆 2
−𝐶𝑃 2 + 𝐶𝑚 − 𝐶𝑑 2 = 0
𝑄 4𝑄 2 4𝑄

Sustituyendo el valor 𝑆 en la expresión anterior y operando,

tenemos:

∗
2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )𝐶𝑝 𝐷
𝑄 =
𝐶𝑚 𝐶𝑑

Page  30
 EOQ con ruptura
Sustituyendo el valor 𝑄 ∗ en la expresión anterior y operando,
tenemos:
𝐶𝑚 𝐶𝑚 2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )𝐶𝑝 𝐷
𝑆∗ = ∗
𝑄 =
(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) (𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) 𝐶𝑚 𝐶𝑑

Sustituyendo en T y en N, tenemos:

𝑄 ∗ 2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )𝐶𝑝 1 𝐶𝑚 𝐶𝑑 𝐷
∗
𝑇∗ = = 𝑁 = ∗=
𝐷 𝐶𝑚 𝐶𝑑 𝐷 𝑇 2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) 𝐶𝑝

Coste total anual:

𝐶𝑑
𝐶𝐴𝑇 ∗ = 2𝐶𝑚 𝐶𝑝 𝐷 + CD
𝐶𝑚 + 𝐶𝑑
Page  31
 EOQ sin ruptura
Así, la política del Inventario óptimo para el modelo propuesto se resume en:

2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )𝐶𝑝 𝐷 𝐶𝑚 𝐶𝑚 2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )𝐶𝑝 𝐷

𝑄∗ = 𝑆∗ = ∗
𝑄 =
𝐶𝑚 𝐶𝑑 (𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) (𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) 𝐶𝑚 𝐶𝑑

Lote óptimo por pedido Número de desabastecimiento por pedido

𝑄 ∗ 2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 )𝐶𝑝
Imax = (Q - S) 𝑇∗ = =
𝐷 𝐶𝑚 𝐶𝑑 𝐷

Nivel máximo de Inventario Tiempo óptimo entre pedidos

1 𝐶𝑚 𝐶𝑑 𝐷 𝐶𝑑
𝑁∗ = ∗= 𝐶𝐴𝑇 ∗ = 2𝐶𝑚 𝐶𝑝 𝐷 + CD
𝑇 2(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) 𝐶𝑝 𝐶𝑚 + 𝐶𝑑
Número de pedidos Costo Total anual

Page  32
 Análisis de Sencibilidad EOQ
Análisis de sensibilidad utilizando el modelo del lote económico EOQ
Es importante llevar a cabo un análisis de sensibilidad , para investigar el efecto
que tendría sobre la solución óptima el hecho de que los parámetros tomaran
otros valores posibles, es decir, ¿cuál sería el efecto en Q* cuando hay un cambio
en la tasa de la demanda, por ejemplo, de D y D’?.
Al desarrollar un modelo de sensibilidad , es deseable expresar el efecto de los
errores o de cambios en las variables en forma de razón. Está razón sería la
cantidad económica de pedido real dividido entre la cantidad óptima estimada del
pedido. Por tanto se denota el nuevo valor, Q* por Q’*. Entonces:
𝑄´ ∗ 𝐷′
=
𝑄 𝐷
De la fórmula se infiere:

 El cambio en el tamaño óptimo de la orden es en la misma dirección que la tasa

de la demanda.
 El cambio relativo en el tamaño óptimo de la orden es más pequeño que la
𝑄´∗ 𝐷′
tasa de la demanda (es decir, esta mas cerca a 1 que ).
𝑄 𝐷
Page  33
 Análisis de Sencibilidad EOQ

En otras palabras Q* es grande con relación a los cambios en D. Ésta es un

propiedad crítica en la práctica. En el mundo real, ninguna suposición se
cumplirá estrictamente.

Se debería estimar D y la estimación casi seguro contiene algún error. No

obstante, con tal que el error relativo no sea demasiado grande, el calculo de
Q* con el D estimado está más cerca del valor del verdadero valor. Es probable
que D cambie con el tiempo, con tal de que el cambio relativo sea pequeño, Q*
seguirá siendo el mejor.

Page  34
 EOQ : Ejemplos de Aplicación
EJEMPLO 3: Una empresa vende 10.000 ratones para ordenador por año. La
empresa pide los ratones a una multinacional que cobra 15 euros por ratón.
Cada pedido cuesta 50 euros. La empresa cree que la demanda puede
acumularse y que el coste por carecer de un ratón a su debido tiempo,
durante un año es de 15 euros por pérdida de ventas futuras. El coste anual
por mantener el inventario es de 0,3 euros por año de valor del inventario.
a) Cuál es la cantidad óptima de un pedido
b) Cuál es la escasez máxima que se presenta
c) Cuál es el nivel máximo de inventario
d) Cúal es el costo total anual

EJEMPLO 4: Un agente debe pagar 20.000 euros por cada coche que
compra. El coste anual de almacenamiento se calcula en el 25% del valor
del inventario. El agente vende un promedio de 500 coches al año. Cree
que la demanda se acumula, pero calcula que si carece de un coche
durante un año, perderá ganancias futuras por 20.000 euros. Cada vez que
el agente hace un pedido, sus costes suman 10.000 euros. Determinar la
politica óptima del agente.
 EOQ: Ejemplos de Aplicación
EJEMPLO 5: Una fabrica quiere minimizar los costes anuales relacionados con el
pedido de una herramienta. Cada vez que se hace un pedido cuesta 20 euros. El precio
depende del número de unidades pedidas según muestra la tabla. El coste anual de
almacenamiento es el 20% del valor del inventario. Cada mes la fabrica requiere 80
herramientas. Determina ña cantidad optima por pedido y el numero de pedidos
anuales.
Unidades Pedidas Precio por Unidad
q<300 10
300<q<500 9,8
q>500 9,7

EJEMPLO 6: Un administrador de un sistema de inventario ha utilizado durante años el

modelo del lote económido en su trabajo, pero piensa que incorporando escasez
planificada debe obtener un resultado más rentable. Es esto correcto?. Considerar un
producto cuya demanda es 800 unidades, cuyo coste de mantener en inventario una
unidad durante un mes es de 0,25$ cuyo coste de ordenamiento es de 150$ y cuyo
coste de no poseer una unidad durante un año es de 20$.
a) Cuál es el ahorro que se produce si utilizamos el modelo de desabastecimientos
permitidos?
b) Si el tiempo de entrega es de 1 mes, cuál es el punto de reorden?
 EOQ : Ejemplos Resueltos
EJEMPLO7: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades
de su principal producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha
estimado que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un
año es de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se
emite una orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad
óptima de pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es
el punto de reorden (ROP)?

2𝐶𝑝 𝐷 2 × 10 × 1000
𝑄∗ = = = 89,4 ≈ 90
𝐶𝑚 2,5

1000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜

𝐷= = 2,74 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑í𝑎
365 𝑑í𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜

R = 𝑡𝑝 × 𝐷 = 2,74 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑í𝑎 × 7 𝑑í𝑎𝑠 = 19,18 ≈ 20 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades.
Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo
pedido por 90 unidades. Page  35
 EOQ : Ejemplos de Aplicación
EJEMPLO 8: Un fabricante necesita 2000 partes pequeñas de un producto durante
el próximo año. El costo de la unidad es de $5 cada una. El costo de un pedido es de
$5 por orden. El costo de conservación es de $1,50 por unidad al año
por almacenamiento, más el 10% por unidad por año por el costo del producto.
Aquí se permite el agotamiento, siendo el costo del mismo de $2 por unidad al año.
¿ Cuántas unidades debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los costos
totales de inventario y determine además el inventario máximo? ¿Determine el
costo total y calcule en qué por ciento se satisface la demanda?
C= $5 cada unidad
Cp= $ 5 por orden
Cm= $ 1,50 + (10% ) ($5) = $ 2 por unidad por año
Cd= $ 2 por unidad por año
D= 2000 unidades al año
2(𝐶𝑚 +𝐶𝑑 )𝐶𝑝 𝐷 2 2+2 5×2000
𝑄∗ = = = 141,4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑚 𝐶𝑑 2×2

∗
𝐶𝑚 2
𝑆 = = × 141,4 = 70,7𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) (2 + 2)

Imax = (Q - S)=141,4-70,7= 70,71 unidades Page  36

 EOQ : Ejemplos de Aplicación

𝐶𝑑
𝐶𝐴𝑇 ∗ = 2𝐶𝑚 𝐶𝑝 𝐷 + CD = $141,42
𝐶𝑚 + 𝐶𝑑

Costo total anual mínimo

𝐶𝑚 2
= = 0,5
(𝐶𝑚 + 𝐶𝑑 ) (2 + 2)

La demanda se satisface en un 50%

Page  37
 Bibliografía

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