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Unidad 2 S6 Tecnología de Deformacion Plástica
Unidad 2 S6 Tecnología de Deformacion Plástica
INGENIERÍA MECÁNICA
UNIDAD 2:
PROCESOS DE CONFORMADO POR DEFORMACION
PLASTICA
1) Corte,
2) Doblado
3) Embutido.
• Justo abajo del redondeado hay una región relativamente lisa llamado
bruñido. Ésta resulta de la penetración
• del punzón en el material antes de empezar la fractura.
• Por último, al fondo del borde está la rebaba, un filo causado por la
elongación del metal durante la separación final de las
• dos piezas.
El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para operaciones
posteriores de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla
superior de la cizalla de potencia está frecuentemente sesgada.
https://www.youtube.com/watch?v=itjT9WbmaBM
https://www.youtube.com/watch?time_continue=4&v=u9Il43ZUJUA
https://www.youtube.com/watch?v=j7lHociu72Q
https://www.youtube.com/watch?v=Hzf85VICjPo
Los espacios típicos en el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8% del espesor de la lámina metálica
Msc. Rodrigo L. Perea C. PROCESOS DE MANUFACTURA 2
6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:
* Es evidente que la abertura del troquel debe ser siempre más grande que el tamaño del punzón. La adición del
valor del espacio al tamaño del troquel o su resta del tamaño del punzón depende de que la pieza que se corta sea un
disco o pedacería.
Para que las formas o la pedacería caigan a través del troquel, la abertura de éste debe tener
un espacio angular entre 0.25º y 1.5º de cada lado
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6. TRABAJO EN LÁMINAS METÁLICAS:
6.1.3 Parámetros de Corte:
Fuerzas de corte: Es importante estimar la fuerza de corte porque ésta determina el tamaño (tonelaje) de la
prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de láminas puede determinarse por:
Si se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte mediante el uso de la resistencia a
la tensión, de la siguiente manera:
L = ¶ Db = 150p = 471.2 mm
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
https://www.youtube.com/watch?v=lMxK7WzRKRI
https://www.youtube.com/watch?v=HecaNA1yxzU
Los siguientes valores de diseño se recomiendan para Kba [2]: si R < 2t,
Kba = 0.33; y si R ≥ 2t, Kba = 0.50
Se define como el incremento del ángulo comprendido por la pieza doblada en relación con el ángulo
comprendido por la herramienta formadora después de que ésta se retira.
SB = recuperación elástica
α`= ángulo comprendido por la lámina de metal, en grados;
α`t = ángulo comprendido por la herramienta de doblado en grados
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa. Es
decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas
en dicho proceso.
https://www.youtube.com/watch?v=n-ht_5Ysurc
https://www.youtube.com/watch?v=lP2gf5Ao-Lk
https://www.youtube.com/watch?v=O4Bx6Bjoj8o
https://www.youtube.com/watch?v=WTO-bZTyzaw
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EJERCICIOS:
1. Se usa una cizalla mecánica para cortar acero laminado en frío de 4.75 mm de grueso. ¿A qué espacio
debe ajustarse la cizalla para producir el corte óptimo?
2. Se diseña un troquel para corte de formas para cortar el contorno de la pieza que se muestra en la figura
P20.4. El material tiene 4 mm de grueso y es de acero inoxidable (medio endurecido). Determine las
dimensiones del punzón para corte de formas y la abertura del troquel.
https://www.youtube.com/watch?v=IdR2npGmtzI
https://www.youtube.com/watch?v=LJkPwVOasyc
https://www.youtube.com/watch?v=T9N1jy9lxd4
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