Manuel Alejandro Mercado Camarena al03065452

Kenia Alejandra Arreola Sánchez al03066117

Yesenia Guiomar Granados Alejo al03072209
Sandra Lizeth Ortiz Gutiérrez al03065261
Actividad 3 Procesos de manufactura

Utiliza fuentes confiables de información como la

Biblioteca Digital para revisar los siguientes
conceptos:

 Conformado de metales.
Es una palabra que denota la totalidad de procedimientos.
de cobre que posibilitan una deformación plástica de metales y
mezclas de cobre base
frecuencia o presión en combinación con baja
temperaturas.

 Troquel y sus componentes: punzón pisador y

matriz.
El 'troquel' es una
máquina o instrumento que sirve para realizar cortes en los
bordes de una tela, para luego estamparla o cortarla.
planchas, cueros, etc. Los calcolíticos y las matrices son objetos
singulares que es posible que consigan diferentes
formas: redondas, de huevo, de cuadrado, de rectángulo y hasta
formas especiales, según los requerimientos de cada
consumidor.
 Biela.
En el área de la mecánica, la biela es un componente de
máquina, que está articulado para moverse.
enviar un flujo de movimiento de un lado a otro de un método.
Está sometida a un esfuerzo detracción y presión.

 Tipos de bielas.
 Biela eterniza : Su cabeza está formada por un único
fragment, en espacio para dos que están amarradas por
tornillos.

 Biela de Goteo : Su cabeza está dotada de una punta por

el que escurre aceite, esto hace que sea más fácil tener un
mayor control sobre la descenso de aceite.

 Banda.
Se mueve infinitamente sobre un mecanismo de poleas.

 Fleje.
Un fleje es una clase de banda , producida en diferentes
sustancias, dúctil y maleable, firme, que es usado para asegurar,
unir y preservar la estabilidad de objetos.
productos y materias primas mientras se transportan.
 Características de las bielas.
La biela se asemeja a un varillaje y tiene una
articulaciones en ambos extremos. Es el fragmento que
relaciona el tacón del cigüeñal con el pistón con el fin de
reproducir la acción de andar en bicicleta. Esta sección tiene que
aguantar fuertes presiones y tirones.

 Conformado en frío.
La conformación en frío es la que se lleva a cabo a
menor que la temperatura de recristalización. No quiere decir
que no se pueda sea demasiado lento para que la energía
térmica pueda utilizarse en combinación con la mecánica:
bastaría con que su efecto no fuera demasiado fuerte y genere
transformaciones fundamentales en la estructura de cristalería.

 Conformado en caliente.
El procedimiento de conformación en caliente se llama así
porque se hace en una temperatura mayor a la de los
70 °C.
las fases de transformación que se llevan a cabo a temperaturas
mayores que la temperatura de
Recristalización de un metal. La consolidación que se genera en
el momento
formado viene junto de procedimientos adicionales de Suavidad
en el curso de la etapa de elaboración
 Comportamiento de la biela ante
deformaciones.
Puede romperse en función del modo en que sea frio o calor, es
posible que cambiar su forma si no se produce el procedimiento
de manera correcta.

 Aplicaciones comerciales.
Desde la perspectiva de la tecnología, una de las
La más importante utilización de la biela es la de cambiar de
dirección una corriente circular, la extensión del desplazamiento
en línea. La alternativa varía en función de la peculiaridad del
usuario que requiera.

 Embutición.
La embutición es una actividad de la tecnología que tiene como
consecuencia obtener huecos con la forma de un recipiente a
partir de placas de metal.
Este procedimiento pone a disposición piezas de diversas
formas y es un método para una amplia cobertura en la mayoría
de áreas de la industria.

 El proceso de fabricación de una biela.

Estas son las bielas más comunes.
producidas por un método de fundición en calor o en una media
de calor que comprende varias fases que están particularmente
relacionadas a la elaboración de una
 sección prensada por calor de una plancha que ya estaba
caliente.

NEMAK es una empresa del Grupo Alfa que fabrica

componentes para la industria automotriz a nivel
mundial, con una gran reputación en la fabricación de
monoblocks de aluminio para multimarcas y de otros
componentes de aluminio como las bielas, Sin embargo,
uno de sus clientes que compra grandes volúmenes de
bielas, requiere ahora bielas hechas de una aleación
especial de aluminio.

La dirección ha firmado un contrato con dicho cliente

para que en un plazo de seis meses se produzcan las
nuevas bielas, por tal motivo, el gerente de operaciones
los ha contratado para que le ayuden con el diseño del
nuevo proceso de troquelado de bielas.

Elaboren una propuesta para la dirección de la

empresa la cual deberá incluir:
 Las características de la biela: composición del material,
espesor, etc.
 Su propuesta deberá responder las siguientes
preguntas:
 Qué tipo de biela se utilizará? ¿Qué
característica se necesita, dureza o ductilidad,
etc.?
Se utilizará biela de titanio, Como principal característica y que
tiene una importancia capital que se utiliza en las
nuevas bielas será la maleabilidad, debido a la incorporación de
Al en la mezcla de aluminio.
El titanio posee la característica de que debido a la acción de
una potencia es posible que se deforme de manera sostenida sin
quebrarse, dentro del ámbito La palabra metalurgia se
comprende en el sentido de que es dúctil, es decir, que sufre
muchos cambios. Contrapuntea con el cristalino que se quiebra
antes de que lo haga, siendo el contrario al cristalino que se
quiebra sin casi ningún cambio.
 ¿Qué tipo de material se empleará?
Titanio y aluminio.
 ¿Qué propiedades tiene la biela después por
los procesos de laminación y tratamientos
térmicos a los que haya sido sometida?
Procesos de laminado.-
 a) Aumenta las características del metal.

b) tolerancia enorme en las dimensiones.

c) Acabados de superficie de alta calidad, lisos,

uniformemente y resplandecientes.

d) Mayor fuerza, resistencia y flexibilidad.

e) El más alto grado de maquinabilidad.

f) Incrementa la duración del producto.

 ¿Qué tipo de conformado se empleará?

¿Conformado en frío o en caliente?
Se ejecutará en caliente debido a que se basa en
conseguir una deformación plástica que es viable para
modelar piezas enormes debido a
El metal tiene un bajo grado de resistencia y decadencia,
las características que tiene la razón es la baja firmeza
contra el ingreso y alta fluidez, el motivo es debido a que
estas dos características están influenciadas por la
temperatura y la flexibilidad aumenta y la resistencia
hacia el flujo disminuyen cuando incrementa la
temperatura del trabajo.
 ¿Qué tipo de corte industrial se empleará con
la biela? ¿Láser o punzado?
 Se utilizará el método de corte por punzado en vez del método
de corte por tajado, este último es más adecuado
En cuanto a costo y con el fin de obtener una mayor
productividad.
 Para los acabados, ¿qué tipo de conformado o
doblado de biela se empleará? ¿Se realizará
con el troquel? ¿Se utilizarán dobladoras? O,
¿algún otro tipo de máquina?
Se utilizará un equipamiento con una computadora, ya que con
ellas son capaces de cambiar el tamaño del asiento que se
asienta en la parte superior de la biela y los fragmentos de
fundición.
 ¿Cómo se realizará la embutición?
 ¿Por qué la presión del pisador es una variable crítica en el
proceso de embutición?
Es de suma importancia que tenemos que calcular
con delicadeza la fuerza del pisador, porque si es baja, el metal
se
embreado parece estar sometido a un considerable esfuerzo de
tracción el cual le
puede alargarse y romperse, en caso de que la cantidad de
metal sea insufficientemente grande se vuelve más gruesa y es
posible que se generen pliegues. Es importante de igual manera
elegir los radios de manera correcta los radios que tienen la
 forma de copa de la púa y el matriz, ambos son una variable
fundamental para la conducta del metal.
 ¿Cómo se realizará el retiro de rebabas?
Se ejecutará a través del procedimiento por
derrumbe por erosión y abrasión, esto es una manera muy práctica
y rapida utilizando un cuarto de chorreado que usa aire para
trabajar y utilizando abrasivos que tienen la forma de microesferas,
la técnica de lanzamiento de los abrasivos tienen la posibilidad de
ser cambiantes dependiendo de los objetos o del acabado final que
se elija.
 ¿Cómo asegurarán la calidad del producto final?
Con el fin de tener una buena calidad del producto final es
fundamental cuidar los procedimientos de elaboración, tener el control
de la totalidad del proceso de producción, garantizar o gestionar la
calidad y medio ambiente.