Preguntas PC2: I (ZAPANA)

1. En el corte de formas de piezas redondas de lámina metálica, indique cómo debe aplicarse el espacio a los diámetros
del punzón y del troquel. (Preguntas de repaso 20.3. Capítulo 20/trabajado de Laminas Metálicas (Groover) - Pág. 491)

El diámetro de la matriz o troquel es igual al diámetro de la pieza en bruto y el diámetro del punzón es dos veces menor que
el espacio libre. Adicional a ello, el diámetro apropiado del punzón y el troquel se debe calcular de acuerdo a la tolerancia
del espacio (se determinará de acuerdo con el tipo de material) y el espesor del material en mm o (in).

Diámetro del punzón de corte de formas = Db-2c

Diámetro del troquel de corte de formas = Db

2. ¿Qué factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano?

En el proceso de laminado plano además de reducir el espesor, el laminado incrementa gradualmente el ancho del material
de trabajo. A esto lo denominamos esparcido o ensanchado y este tiende a ser más pronunciado con:

 Las bajas relaciones entre espesor y ancho.

 Los bajos coeficientes de fricción.
 Fuerza y tamaño del rodillo.
 El material debe estar tensionado (delante y atrás) al entrar a las cuchillas.

3. Describa la diferencia entre un tocho o “bloom”, un planchón y una palanquilla.

Tocho o “Bloom”:

 Sección transversal cuadrada de al menos 150 mm.

 Se siguen procesando mediante laminado de forma de perfiles estructurales.

Planchón:

 Sección trasversal rectangular.

 Se siguen procesando en placas y hojas.

Palanquillas:

 Secciones cuadradas pero menor que los tochos.

 Su superficie se condiciona para fabricar un material específico.

4. ¿Qué es el laminado en el contexto de los procesos de deformación volumétrica?

El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de
compresión ejercidas por los rodillos. Estos giran, para jalar el material y simultáneamente apretarlo entre ellos. Un proceso
estrechamente relacionado es el laminado de perfiles, en el cual una sección transversal cuadrada se transforma en un
perfil.
5. Se va a realizar una operación de doblado en acero laminado en frío de 5,00 mm de espesor. El dibujo de la pieza se
muestra en la figura. Determine (a) el tamaño de la pieza en bruto necesaria y (b) fuerza de doblado si el doblado se
realiza en una matriz en V con una dimensión de dimensión de apertura de la matriz = 40 mm. El acero tiene una
resistencia a la tracción = 350 MPa y una resistencia al corte = 250 MPa (Doblado Pág. 495)

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6. Un tren de laminación en caliente continuo tiene ocho puestos. El espesor del planchón inicial = 3,0 pulg. 15,0 pulgadas,
y su longitud = 10 pies. El espesor final = 0,3 pulgadas. diámetro del rodillo en cada soporte = 36 pulgadas, y la velocidad
de rotación en el soporte número 1 = 30 rev/min. La velocidad de la losa que entra en el soporte 1 = 240 ft/min.
Supongamos que no se produce ningún ensanchamiento de la losa durante la secuencia de laminación. El porcentaje de
reducción del espesor es en todos los soportes y se supone que el deslizamiento hacia delante será igual en cada
soporte. es igual en cada posición. Determine el (a) porcentaje de reducción en cada soporte, (b) la velocidad de
rotación de los rodillos en los soportes 2 a 8, y (c) el deslizamiento hacia delante. (d) ¿Cuál es el tiro en los puestos 1 y
8? (e) ¿Cuál es la longitud y la velocidad de salida de la banda final que sale de la caseta 8? - Pág. 451.

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7. Se usará un troquel compuesto para cortar la forma y punzonar una arandela de lámina de aluminio aleado de 3.50 mm
de grueso. El diámetro exterior de la arandela es de 50 mm y el diámetro interior es de 15.0 mm. Determine: a) los
tamaños del punzón y del troquel para la operación de punzonado y b) los tamaños del punzón y el troquel para la
operación de perforado. - Pág. 493.

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8. Los valores de esfuerzo y deformación siguientes se midieron en la región plástica durante una prueba de tensión
llevada a cabo con un nuevo metal experimental: 1) esfuerzo real de 43 608 lb/in2 y deformación real de 0.27 in/in, 2) y
esfuerzo real de 52 048 lb/in2 y deformación real de 0.85 in/in. Con base en esta información, determine el coeficiente
de resistencia y el exponente de endurecimiento por deformación. - Pág. 405.
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9. Se forma un vaso en una operación de embutido profundo, la altura del vaso es de 75 mm y su diámetro interior es de
100 mm. La lámina metálica tiene un espesor de 2 mm. Si el diámetro de la forma es de 225 mm, determine: a) la
relación de embutido, b) la reducción, c) la relación entre el espesor y el diámetro y d) ¿es posible la operación? - Pág.
495.
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Preguntas PC2: II (FAVIO)

1. ¿Por qué en una operación de estirado de alambre, el esfuerzo de estirado nunca debe exceder el esfuerzo de fluencia
del metal de trabajo?

Porque si la tensión de estiramiento excedía el límite de elasticidad, el metal en el lado de salida de la matriz de
estiramiento se estiraría en lugar de forzar el metal para ser empujado a través de la abertura de la matriz. Adicional a ello,
para que el estirado de alambre sea exitoso, el esfuerzo máximo de estirado debe ser menor que el esfuerzo de fluencia del
material que sale.

2. Identifique el principal problema técnico en el doblado de tubos.

El principal problema técnico es que al hacer un proceso más difícil que el de la lámina los tubos tienden a romperse o
deformarse cuando se hace el intento para doblarlos.

3. Ejercicio:

RPTA

4. Una placa de acero de bajo carbono tiene 270 mm de ancho y 25 mm de espesor. Se reduce en una sola pasada en un
tren de laminación de dos alturas a un espesor de 20 mm. Radio del rodillo = 600 mm, y velocidad del rodillo = 30
m/min. Coeficiente de resistencia = 500 MPa, y exponente de endurecimiento por deformación exponente = 0,25.
Determine la (a) fuerza del rodillo, (b) el par del rodillo c) la potencia necesaria para realizar la operación. ch18.

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5. Se usa una cizalla mecánica para cortar acero laminado en frío de 4.75 mm de grueso. ¿A qué espacio debe ajustarse la
cizalla para producir el corte óptimo? - Pág. 493.

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6. Una operación de trabajo en caliente se lleva a cabo a varias velocidades. La constante de resistencia es de 30 000
lb/in2 y el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformación es de 0.15. Determine el esfuerzo de fluencia si la
velocidad de deformación es a) 0.01/s, b) 1.0/s, c) 100/s. - Pág. 405.

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7. Se ejecuta una operación de embutido en una forma de lámina de 1/8 de in de espesor. La altura de la copa (dimensión
interna) es de 3.8 in y el diámetro es de 5.0 in (dimensión interna). Suponiendo que el radio del punzón es de 0, calcule
el diámetro inicial de la forma para completar la operación sin dejar material para la pestaña. ¿Es posible la operación?
(ignore el hecho de que el radio del punzón es demasiado pequeño) - Pág. 495.

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Preguntas PC2: III (ARON)

1. Defina la anisotropía normal y explique por qué es importante para determinar la capacidad de embutido profundo de
un material.

Es un factor que influye en el formado de hojas metálicas es la anisotropía (direccionalidad) de las mismas. Cabe recalcar
que la anisotropía se adquiere durante el proceso termo-mecánico de la lámina y que hay dos tipos de ella.

 La anisotropía cristalográfica (orientación preferencial de los granos).

 La fibración mecánica (alineación de las impurezas, inclusiones y huecos a través del espesor de la hoja).

2. ¿Cuáles son algunos de los defectos posibles en el embutido de piezas de lámina?

 Arrugamiento en la brida o pestaña.

 Arrugamiento en la pared.
 Desgarramiento.
 Orejeado.
 Rayados superficiales.

3. Describa las diferencias que ha observado entre productos fabricados con hojas metálicas y los elaborados mediante
fundición y forja.

 Hojas Metálicas: En mayoría se encuentras a nuestro alrededor, tanto en el sector de objetos de consumo (latas para
bebidas, artículos de cocina, etc.) y la industrias. También son fabricados mediante el cizallado, elongación y
anisotropía.

 Fundición: Es un proceso para producir piezas muy pequeñas como grandes. Aquí vemos la importancia de la
solidificación, el flujo de metal dentro de la cavidad del molde y la influencia del tipo de material del molde. Por el lado,
económico influye muchos factores, suele ser muy caro ya que se necesitan matrices y mano de obra especializada.

 Forja: Es el más básico, ya que la pieza de trabajo se moldea mediante fuerzas de compresión aplicada por medio de
matrices y herramientas. Comúnmente sirven para fabricar: engranes, tornillos, componentes para maquinaria, etc.

Otra diferencia notoria con respecto a las hojas metálicas y fundición/forja es la sección transversal o el espesor. Las hojas
metálicas son más fáciles de deformar, generalmente tienen una superficie más lisa que las piezas forjadas o fundidas.
También las piezas estructurales forjadas o fundidas pueden someterse a varias combinaciones de cargas.
4. Un perfil en forma de L se dobla en una operación de doblado en V en una prensa de cortina a partir de una forma plana
de 4.0 in por 1.5 in con un espesor de 5/32 in. El doblez de 90° se hará a la mitad de la longitud de 4 in. Determine la
fuerza de doblado que se requiere si el doblado se realiza en un troquel en V con una abertura del troquel de 1.25 in. El
material tiene una resistencia a la tensión de 70 000 lb/in2. – Pag.494.

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5. Se usa una serie de operaciones de laminado en frío para reducir el espesor de una placa de 50 a 25 mm en un molino
reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo es de 700 mm y el coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo es
de 0.15. La especificación es que el draft sea igual en cada paso. Determine a) el número mínimo de pases requerido y
b) el draft para cada paso. – Pág. 451.

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6. Una operación de embutido se ejecuta sobre un material de 3.0 mm de grueso. La pieza es un vaso cilíndrico con una
altura de 50 mm y un diámetro interno de 70 mm. Suponga que el radio de la esquina en el punzón es de cero. a)
Encuentre el tamaño de la forma inicial Db, b) ¿es posible la operación de embutido? Pág. – 495.

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Una máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja,

mientras que la que aplica presión gradual se denomina prensa de forjado

La extrusión es un proceso de compresión en el que el material de trabajo se ve forzado a fluir a través de un orificio de
matriz, lo que fuerza a su sección transversal a asumir el perfil del orificio.