2022

TRABAJO PRACTICO N°4 Deformación Volumétrica

MATERIA : INGENIERÍA MECÁNICA II

Trabajo Práctico.: Deformación Volumétrica

Laminado

1) Defina el proceso de laminado. Dé ejemplos de distintos tipos.

2) ¿Qué se entiende por laminado plano?
3) Esquematice un sistema de laminado, comente sus parámetros más importantes y
mencione el comportamiento presión - deslizamiento
4) Busque que tipos de perfiles se realizan por laminación.
5) Una placa de 42 mm de espesor fabricad en acero de bajo carbono se reduce a 34 mm en
un paso de laminado. A medida que el espesor se reduce, la placa se agruesa un 4%.
El esfuerzo de fluencia de la placa de acero es de 174 MPa y la resistencia a la tensión es de
290 MPa. La velocidad de entrada de la palca es de 15 m / min.
El radio del carrete es de 325 mm y la velocidad de rotación es de 49 rev / min.
Determinar: a) el coeficiente de fricción mínimo requerido que haría de esta operación
posible, b) la velocidad de salida de la placa, c) el deslizamiento hacia adelante.

Forjado

6) Defina el proceso de forja en un dado abierto y cerrado. Dar un ejemplo.

7) Esquematice el sistema de forjado sin rebabas y su proceso.
8) ¿Qué es el recalado y el recortado?
9) Una pieza cilíndrica es recalcada en un troquel de dado abierto, el diámetro inicial es de 45
mm y la altura inicial es de 40 mm. La altura después del forjado es de 25 mm. El
coeficiente de friccion en la interfaz troquel – trabajo es de 0,20. El material de trabajo
tiene una curva de fluencia definida por un coeficiente de resistencia de 600 MPa y un
exponente de endurecimiento por deformación de 0.12.
Determine la fuerza instantánea en la operación. a) en el momento que se alcanza el punto
de fluencia (fluencia de la deformación 0,002), b) h = 35 mm y c) h = 25 mm

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Extrusión

10) Extrusión. Defina tipos y explique el proceso.

11) Compare el proceso de extrusión directa vs el de indirecta. Graficar ambas y compararlas.
12) ¿Qué se define como extrusión por impacto e hidrostática?
13) Ej.: Un tocho cilíndrico de 100 mm de longitud y 50 mm de diámetro se reduce por extrusión
indirecta a 20 mm de diámetro. El ángulo del troquel es de 90°
En la ecuación de Jhonson a = 0.8 y b = 1.4 y la curva de fluencia para el material de trabajo
tiene un coeficiente de resistencia de 800 MPa y un exponente de endurecimiento por
deformación de 0.13.
Determinar : a) La relación de extrusión , b) la deformación real , c) La deformación por
extrusión , d) la presión del pistón y e) la fuerza del pistón

Estirado por alambre

14) Explique cómo es el proceso de estirado de tubos.

15) Ej.: Se estira un alambre con un diámetro inicial de 2.5 mm. Se estira por medio de un
troquel con una abertura de 2.1 mm. El ángulo de entrada del troquel es de 18”. El coeficiente
de fricción en la interfaz trabajo- troquel es de 0.08. El metal de trabajo tiene un coeficiente de
resistencia de 450 MPa y un exponente de deformación por endurecimiento de 0.26. El estirado
se lleva a cabo a temperatura ambiente.
Determine.: a) El are de reducción, b) el esfuerzo de estirado, c) la fuerza de estirado requerida
para la operación.

Nota: Utilice como referencia el libro Fundamentos de manufactura moderna

Laminado

1) El laminado es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se

reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos
giran para tirar del material de trabajo y simultáneamente apretarlo entre ellos.

Laminado plano: planchas, tiras, láminas y placas.

Laminado de perfiles:( se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada) rieles para vías de ferrocarril y barras redondas y
cuadradas, así como varillas

Molinos laminadores: laminas y placas.

Laminado de anillos: llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos.

Laminado de cuerdas: pernos y tomillos.

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 Laminado de engranes: engranajes.

Perforado de rodillos: tubos.

2) Laminado plano: Se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se
reduce sin cambiar su forma.

3) Proceso de laminado:

R: radio del rodillo

P: presión del rodillo

L: longitud de contacto

V: velocidad del rodillo

Existe un punto a lo largo del arco donde la velocidad del trabajo iguala la velocidad del rodillo. Este punto
se llama punto de no-deslizamiento, también conocido como punto neutro. La presión varia a lo largo de la
longitud de contacto siendo máxima en el punto de no-deslizamiento

4) Tipos de perfiles: I, T, doble T, L y U.

5) dmáx = μ2 R

d = to – tf ; d = 42 – 34 = 8

μ = (8/325)1/2 = 0,25

to wo vo = tf wf vf

wf = 1,04 * wo

vf = ((42 * wo)/(34 * 1,04*wo)) * 15 =17,81

s = [vf – vr] ÷ vr

vr = 49 * 0,325 = 15,9

s = (17,81 – 15,9)/16,9 = 0,12

Forjado
6) Forjado en dado abierto: consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados
planos, muy semejante a un ensayo de la compresión. Esta operación de forjado conocida como
recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura del trabajo e incremento su diámetro. Ej: hélices
de helicópteros

Forjado en dado cercado (también llamado el forjado con dado impresor): se realiza con dados que
tienen la forma inversa de la requerida para la parte. Al cerrarse el dado y llegar a su posición final,
el metal fluye más allá de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequeña abertura entre las
placas del dado. Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una función

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 importante en el forjado por impresión, ya que cuando ésta empieza a formarse, la fricción se
opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo
a permanecer en la cavidad. Ej: piezas de precisión y en lote

7) Forjado sin rebaba

Después de calentarse el material se pone en este dado y se le empieza aplicar fuerza constantemente a
cierta velocidad hasta llenar el dado. En este tipo de forjado el volumen del material de trabajo debe igualar
al volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolera

8) Recalcado: es una operación de deformación en la cual una parte o pieza de trabajo cilíndrica
aumenta su diámetro y reduce su longitud, puede ejecuta como forjado en dado abierto o cerrado.
se usa ampliamente en la industria de los sujetadores para formar cabezas de clavos, pernos y
productos similares de ferretería.

Recortado: es una operación que se usa para remover la rebaba de la parte de trabajo en el forjado
con dado impresor

9) V = pi * (45/2)2 * 40 = 63617,25

Se asume deformación 0.002

Yf = K * εn = 600*(0.002)0,12 = 284,6

a) Kf = 1 + 0.4 * 0. 2 * 45 / 40 = 1.09

F = Kf . Yf . A =1.09 * 284,6 * (pi*(44/2)2) = 493408,7

b) h = 35mm

ε = ln (40/35) = 0.13

Yf = =600*(0,13)0,12 = 469,7

A = 63617,25/35 = 1817,6 ; D= 48,1

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 Kf = 1 + 0.4 * 0. 2 * 48,1 / 35 = 1.1

F = 1.1 * 469,7 * (48,1/2)2 = 297601,92

c) h = 25mm

ε = ln (40/25) = 0,47

Yf = =600*(0,47)0,12 = 548

A = 63617,25/25 = 2546 ; D= 57

Kf = 1 + 0.4 * 0. 2 * 57 / 25 = 1.18

F = 1.8 * 548 * (57/2)2 = 801203,4

Extrusión

10) tipos de extrusion

Directa: Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pistón comprime el material forzándolo a

fluir a través de una o más aberturas en un dado al extremo opuesto del recipiente

Indirecta: El dado está montado sobre el pistón, en lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente. Al penetrar el pistón en el trabajo fuerza al metal a fluir a través del claro en una
dirección opuesta a la del pistón.

En caliente: involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su
temperatura de cristalización. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal,
permitiendo mayores reducciones de tamaño y el logro de formas más complejas con este proceso.

En frio y en tibio: se usan para producir partes discretas, frecuentemente en forma terminada.

Continua: permite una producción estable durante un periodo indefinido de tiempo, dando lugar a
perfiles de gran longitud de los que posteriormente puede obtenerse un gran número de piezas.

Discreta: la producción se limita a una sola pieza en cada ciclo.

11) directa vs indirecta

La fuerza del pistón es menor en la indirecta que en la extrusión directa. Las limitaciones de la
extrusión indirecta son impuestas por la menor rigidez del pistón hueco y la dificultad de sostener el
producto extruído tal como sale del dado.

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 12) Impacto y Hidrostática

La extrusión por impacto: se realiza a altas velocidades y carreras más cortas que la extrusión
convencional. Se usa para hacer componentes individuales. Como su nombre lo indica, el punzón
golpea a la parte de trabajo más que aplicar presión. La extrusión por impacto se puede llevar a
cabo como extrusión hacia adelante, extrusión hacia atrás o una combinación de ambas.

La extrusión por Hidrostática: la solución para el problema de la fricción en la extrusión directa es

poner en contacto el tocho de un fluido en el interior del recipiente y presionando el fluido por el
movimiento hacia adelante del pistón. De tal manera que no exista fricción dentro del recipiente y
se reduzca también la fricción en la abertura del dado. La fuerza del pistón es entonces bastante
menor que en la extrusión directa.

13) Ejercicio

a) rx = Ao÷ Af = 502/202 = 6,25 (el pi y el /2 se cancelan)

b) ε = In rx = ln 6,25 = 1,833

c) εx = a + b In rx = 0,8 + 1,4 * 1,833 = 3,366

d) Y=(K*∈n)/(1+n) = (800*106)*(1.833)0,13/(1+0.13) = 766

p = Y*∈x=(766*106)*(3.366)=2578.4

e) Ao=π*(502)2=1963.49

F=p×Ao=(2578.4)*(1963.49)=5062000

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Estirado por alambre

14) Estirado de tubos

Se utiliza una fuerza para hacer fluir un tubo por un orificio. El proceso de estirado se puede usar
para reducir el diámetro o el espesor de la pared de tubos sin costura y caños, después que se ha
producido el tubo inicial por medio de alguna otra operación como extrusión. El estirado del tubo se
puede llevar a cabo con o sin un mandril. El método más simple no usa mandril y se aplica para la
reducción del diámetro. Algunas veces se usa el término entallado de tubo para esta operación.

15) Ejercicio

a) r = [ Ao – Af ] ÷ Ao

Ao = 0,25*pi*(2,5)2= 4,91

Af = 0,25*pi*(2,1)2= 3,46

r = 0,294

b) ε = ln (Ao÷Af) = ln [1 ÷ (1-r)]

ε = ln 1,417 = 0,349

Yf = 450 * 0,3490,26 / 1,26 = 271,6

Φ = 0.88 + 0.12 D ÷Lc

D = 0,5 * ( 2,5 + 2,1) = 2,3

F = 0,5 * ( 2,5 - 2,1) / sen 18 = 0,647

Φ = 1,31

σd = Ỹf ( 1+ μ/ tg α) Φ ln Ao÷Af = 271,6 * (1 + 0,08/ tan 18)*(1,31)*(0,349) = 154,2

c) F = Af * σd

F= 3,46 * 151,2 = 534

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