Unidad II

Procesos primarios de trabajo de metales.

Rolado. Estirado en frío. Manufactura de
tubos y tuberías. Forja. Extrusión.
Métodos de conformación de piezas

1. Por conservación de masa; Laminado, fundición, metalurgia, forja En los que el

material puede estar en estado solido, liquido y granular.
2. Por reducción de masa; Erosionado, Oxicorte, Fresado. En los que el material esta
en estado solido.
 Proceso de rolado

Proceso de forja
Deformación
volumétrica
Procesos de extrusión

Estirado de alambre y barra

Formación de
Metales Operaciones de doblado

Estirado en copa o profundo

Trabajo de láminas
metálicas
Proceso de corte

Procesos misceláneos

3
Deformación volumétrica
Procesos de deformación volumétrica se caracterizan por deformaciones
significativas y grandes cambios de forma, y la relación entre el área
superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeña.
El término volumétrico describe a las piezas de trabajo que tienen esta
baja relación de área-volumen.
La forma del trabajo inicial para estos procesos incluye tochos cilíndricos
y barras rectangulares.
 Rolado. Es un proceso de deformación
por compresión en el cual el espesor de
Una plancha o placa se reduce por medio
Rolado de dos herramientas cilíndricas opuestas
Llamadas rodillos. Los rodillos giran para
estirar y realizar el trabajo dentro de la
abertura entre ellos y comprimirla.
Laminado de perfiles (Rolado)
El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada.
La mayoría de los principios que se aplican en el laminado plano son también
aplicables al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son más complicados; y el
material inicial, de forma usualmente cuadrada, requiere una transformación gradual a
través de varios rodillos para alcanzar la sección final. El diseño de la secuencia de las
formas intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseño de pases de
laminación. Su meta es lograr una deformación uniforme a través de las secciones
transversales de cada reducción.
Rolado. Es un proceso de deformación en
el cual el espesor de una plancha o placa
se reduce por medio de dos herramientas
cilíndricas opuestas llamadas rodillos. Los
rodillos giran para estirar y realizar el
trabajo dentro de la abertura entre ellos y
comprimirla.
Ejemplos de perfiles rolados
Perfilado, rolado
video
Forja

Forjado. En el forjado se comprime una pieza

de trabajo entre dos troqueles opuestos, de
manera que la forma del troquel se imprima
para obtener el trabajo requerido.

El forjado es un proceso tradicional de

trabajo en caliente, pero muchos tipos de
forjado se hacen también en frío.
Extrusión

Extrusión. Es un proceso de compresión en el cual se fuerza el metal de trabajo a fluir

a través de la abertura de un troquel para que tome la forma de la abertura de éste en
su sección transversal.
PROCESOS DEFORMACION VOLUMETRICA

Ejemplos de Extrusión
Directa e indirecta
Trefilado y estirado
Estirado. En este proceso de formado, el diámetro de un alambre o
barra se reduce
cuando se tira del alambre a través de la abertura de un dado.
Trabajo de láminas metálicas
Los procesos de trabajo de láminas metálicas son operaciones de formado o
preformado de láminas, tiras y rollos de metal. La razón entre el área superficial y el
volumen del material inicial es alta; por lo que esta relación es un medio útil para
distinguir la deformación volumétrica de los procesos de láminas metálicas.

Prensado es el término que se aplica frecuentemente a las operaciones de láminas

metálicas, debido a que las máquinas utilizadas para desempeñar estas operaciones
son prensas (se usan también prensas de varios tipos en otros procesos de
manufactura). La pieza producida en una operación de laminado metálico se llama
frecuentemente estampado.
Las operaciones de láminas metálicas se ejecutan siempre en frío y se utiliza un juego de
herramientas llamadas punzón y troquel. El punzón es la parte positiva y el troquel es la parte
negativa del juego de herramientas
Trabajo de Doblado. El doblado implica la deformación de una
lámina metálica o placa para que adopte un ángulo

láminas respecto a un eje recto, en la mayoría de los casos.

Estirado. En el trabajo de láminas metálicas, el
metálicas estirado se refiere a la transformación de una lámina
plana de metal en una forma hueca o cóncava,
como una copa, mediante el estirado del metal. Se
usa un sujetador para mantener fija la plantilla,
mientras el punzón empuja la lámina de metal. Para
distinguir esta operación del estirado de barras y
alambres, se usan frecuentemente los términos
estirado en copa o estirado profundo.
Trabajo de láminas metálicas
Corte. Este proceso queda de alguna manera fuera de lugar en nuestra
lista de procesos de deformación, debido a que implica más el corte que el
formado del metal. En esta operación se corta la pieza usando un punzón y
un troquel. Aunque éste no es un proceso de formado, se incluye aquí
debido a que es una operación necesaria y muy común en el trabajo de
láminas metálicas.

Los procesos misceláneos dentro de la clasificación del trabajo de láminas

metálicas incluye una de procesos de formado relacionados que no utilizan
herramientas de prensado y troquel. Como ejemplos de estos procesos se
encuentran el formado recto, doblado laminar, repujado y doblado de tubos.
Principio de tolerancia de corte de la matriz:
Tolerancia de
“Para realizar un agujero de una dimensión
concreta en una chapa de un espesor corte
determinado, el punzón debe tener la misma
dimensión que el agujero deseado y la matriz
deberá tener una dimensión un poco mayor.”
Por ejemplo:
Si un punzón es de diámetro 10 mm y la matriz
es de 10.2 mm la tolerancia total de 0.2 mm
debe quedar uniformemente repartida de forma
que entre pared de punzón y pared de matriz se
mantenga una tolerancia de 0.1 mm en todo el
perímetro.
 Tolerancia de corte
■ La tolerancia de corte adecuada
(figura 3) es aquella que hace
coincidir las fracturas de corte
generadas por el punzón y por la
matriz. Esto ocurrirá cuando las
fracturas se encuentren a 1/3 o 1/2
del espesor de la chapa.
■ Si utilizamos una matriz con
tolerancia demasiado ajustada se
crearán dos fracturas que no se
encontrarán.
CORTE Ó PUNZONADO
 Holgura de Matriz

■ Al tener una holgura muy •Más vida de la herramienta

estrecha se forman fracturas •Mejor extracción de la lámina
secundarias, aumenta la
fuerza requerida del •Menos rebaba, reborde mínimo
punzonado, y disminuye la
•Agujeros limpios y más uniformes
vida útil.
•Menos viruta
•Menos adhesión del material al punzón
•Láminas más planas
•Mejor ubicación de los agujeros en la lámina
•Menos desgaste de la máquina
¿Que se ve en la imagen?
 GAP según material recomendado
Tipo de material Espacio entre matriz y punzón

Latón 0.05 espesor de la placa

Hierro dulce 0.07 espesor de la placa
Acero dúctil 0.10 espesor de la placa
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ

Para conseguir cortes limpios (sin rebaba) se tiene que tomar en

cuenta el ángulo de escape del material. Este depende de tres
factores:

1. Material de la lámina.
2. Espesor a cortar.
3. Número de cortes.
Para el proceso se
tiene que tener en
cuenta la
RESISTENCIA A LA
TENSIÓN y al
CORTE DE LOS
MATERIALES
Tipo de piezas que se necesitan extruir
(cortar) en el mercado
En la línea automotriz
Ejercicios
■ Calcular la fuerza de corte de la pieza mostrada, el cual es un pentágono y la
medida por lado es de 30 cms. Considere que el material es un acero con 0.8 % de
carbono y recocido.
 Cálculos de corte
ejemplo
Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.6 % de Carbono en
estado recocido y de 3 mm de espesor, Calcular la fuerza cortante necesaria.
SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548.8 N / mm2 Y
P = π d = π x 80 = 251.2 mm
Luego:
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N y
Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA
Importante la disposición en la distribución
CORTE O PUNZONADO
Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en
láminas de acero (mm).

No. Calibre Valor mínimo (mm)

30 1.2
28 1.1
26 1
24 1
22 1.2
20 1.3
18 1.6
16 1.8
14 2.3
12 2.8
 CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y como sugieres se va a
troquelar esta pieza mostrada.

Dirección de alimentación de la lámina

Material: Acero laminado 0.3%C sT = 343 N/mm2 e = 2mm

TRABAJO DE LAMINAS METALICAS
Los procesos misceláneos dentro de la
clasificación del trabajo de láminas
metálicas incluye una de procesos de
formado relacionados que no utilizan
herramientas de prensado y troquel.
Como ejemplos de estos procesos se
encuentran el formado recto, doblado
laminar, repujado y doblado de tubos.
 Engargolado
En la manufactura de tambores metálicos, cubetas, latas y muchos
otros productos hechos de metal de poco calibre, se usan algunos
tipos de engargolado. Los más comunes de ellos se muestran en la
figura 1. La unión engargolada que se usa en juntas longitudinales
se adapta para aquellas que no tienen que ser absolutamente
herméticas. Después que el recipiente es formado, las orillas se
doblan y presionan juntas. El engargolado compuesto, algunas
veces llamado unión Gordon o de caja, es mucho más fuerte y
hermético que la unión engargolada y es apropiado para sostener
materiales finos. Las uniones anteriores pueden formarse y cerrarse
ya sea a mano o con prensas metálicas de engargolado.

Figura 1
 Los engargolados de fondo, que son un tanto
similares a los engargolados longitudinales, se
hacen ya sea en estilos plano o de caja. El
engargolado de fondo plano se limita a un
extremo del recipiente, pues éste debe ser
abierto para hacer la junta. El engargolado
doble con fondo de caja puede hacerse en
ambo extremos de un recipiente. Las
operaciones necesarias para hacer un
engargolado doble, trazado de pestañas,
rebordeado y aplanado se muestran en la
figura.
Engargolado
 Las máquinas para doble engargolado pueden ser
operadas en forma manual, semiautomática o
automática. Las máquinas semiautomáticas deben
ser cargadas y descargadas por el operador, pero la
operación de la máquina es automática. En
máquinas automáticas las latas se colocan en ellas
por transportadores y los extremos son abastecidos
por un almacén alimentador. Las latas se alimentan
desde el transportador a una rueda en estrella, la
cual las traslada a una torreta de entrega
automática. La torreta de entrega las alimenta en
posición con las cabezas de unión, y se hace el
cerrado engargolado.

Engargolado
 Tipos de Engargolado
Figura 2 Engargolados usados en la
manufactura de recipientes. A, Unión
engargolada exterior longitudinal. B,
Unión engargolada interior
longitudinal. C, Engargolado
longitudinal compuesto. D,
Engargolado doble para recipientes
planos. E, Engargolado doble para
recipientes de fondo de caja. F, Unión
pegada traslapada. G, Unión soldada Figura 2

por resistencia.
Engargolado , engrapado
FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES