Unidad 3 S12 Procesos de Soldadura SMAW

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
II
UNIDAD III:
FUNDAMENTOS DE PROCESOS DE SOLDADURA
Shielded M etal Arc
Welding - SMAW
Soldadura con Electrodo Revestido - SMAW

DEFINICION
Es el proceso de soldadura de arco eléctrico, donde, el arco eléctrico se establece entre un electrodo
revestido y la pieza a soldar. Usa como protección la descomposición del revestimiento del electrodo y este
aporta material de relleno para obtener un cordón de soldadura. Es característico obtener una capa
protectora denominada escoria. No se aplica ningún tipo de presión.
Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

DEFINICION

PRINCIPIOS
SMAW = Shielded Metal Arc Welding. Soldadura con Electrodo Revestido / Stick
•Es una varilla de metal revestida con fundentes que protegen al arco de soldar.
•Usa fuentes de poder de CC / Corriente Constante.
•Es el proceso de soldadura más ampliamente usado a nivel mundial.

VENTAJAS
Ventajas:
1. Bajos costos operativos.
2.Excelente desempeño.
3.Portabilidad.
4.Suelda en toda posición.
5.Amplia variedad de materiales.
6. Excelentes propiedades mecánicas.

LIMITACIONES
Limitaciones:
1. Baja eficiencia (65%).
2. Habilidad del operador.
3. Re-inicios de arco.
4. Salpicaduras.
5. Escoria.
6. Rango de amperaje limitado.

PRINCIPIOS
Principios del Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido.
• Se establece un arco eléctrico entre el electrodo revestido y el
metal base, fundiéndose ambos.

• Se obtiene un cordón de soldadura con escoria protectora.
• La escoria es ligera y flota sobre el metal el metal fundido.
• Opera con corriente AC o DC.

• Se usa un electrodo revestido.
• Se generan gases y humos.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
La corriente de soldadura es el termino usado para describir la electricidad que fluye a través del arco
eléctrico entre el electrodo y el metal base.
La corriente eléctrica es el flujo de electrones, la resistencia al flujo produce calor, por tanto a mayor
resistencia mayor calor y temperatura del arco producido.

• Voltaje
• Amperaje
• Watts

• Voltaje (V ): El voltaje o tensión es la presión que ejerce una fuente de suministro de energía eléctrica o
fuerza electromotriz (FEM) sobre las cargas eléctricas o electrones en un circuito eléctrico cerrado, para
que se establezca el flujo de una corriente eléctrica. El voltaje en la soldadura se asocia con la temperatura
de la soldadura.

• Está determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco).
• Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordón más plano y ancho.

• Amperaje (A): Es el numero total de electrones que fluyen en un mismo sentido. El amperaje controla
el tamaño del Arco. Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina:
• La profundidad de penetración.
• La tasa de depósito.
• El volumen del cordón.
• Depende del tipo y diámetro del electrodo, posición y diseño de la junta.

FUENTES DE PODER Y COMPONENTES
Existen tres tipos de corriente utilizada:
- DCEN
- DCEP
- AC
.

Polaridad Directa – DCEN
•Electrodo conectado al polo negativo.

•El calor se concentra en la pieza a soldar.
• Arco es poderoso y penetrante.
•Penetración excelente en espesores gruesos a soldar.
•Velocidad de soldadura rápida en espesores intermedios.

Polaridad Inversa DCEP
•Electrodo conectado al polo positivo.

•El calor se concentra en la punta del electrodo.
•El arco es intermedio y con ligera penetración.
•Penetración intermedia en espesores medios.
•Velocidad de soldadura rápida en espesores finos.

CORRIENTE ALTERNA - AC
• Cambia constantemente la dirección del flujo de

electrones.
• El calor se encuentra balanceado en la punta del

electrodo y el metal base.
• Penetración mediana.
• Velocidades de soldadura intermedias.
• Reduce el soplo magnético

6.1 Fuente de poder o maquina de soldar de Corriente Constante / CC.
6.2 Porta-electrodo con cable.
6.3 Gancho de tierra con cable.
6.4 Cables de Poder
5.5 EPP’ s


Transforma la corriente eléctrica de la línea de alimentación a valores de amperaje y voltaje adecuados
para establecer y mantener el arco de soldadura.
Se prefieren del tipo de corriente constante y la característica más importante es la capacidad.

Características Fuente de Poder Características

de la red Soldadura
Tensión alta 220 V 20 V Tensión Baja
Corriente Baja 5A Transformar 100 A Corriente Alta
Corriente Rectificar Corriente
Alterna Continua

Motor térmico Alternador Características
Soldadura
Tensión Baja
Corriente Alta
CC
CA

Los tipos más comunes son:
A. Transformadores
B. Transformadores-rectificadores
C. Inversores
D. Motosoldadoras (diesel ó gasolina)

A. TRANSFORMADOR

B. RECTIFICADOR

B. RECTIFICADOR

B. RECTIFICADOR

C. INVERSORAS
DC - Smooth AC - 20,000 Hz DC - Smooth
High Voltage High Voltage Low Voltage
Low Amperage Low Amperage High Amperage
DC - Rippled AC - 20,000 Hz DC - Rippled

High Voltage Low Voltage Low Voltage
Low Amperage High Amperage High Amperage

C. INVERSORAS

INVERSORAS

MOTOSOLDADORAS

FUENTES DE PODER

PORTAELECTRODOS
Soportes metálicos, utilizado para sostener el electrodo mecánicamente, el
cual trasmite la corriente desde el cable de poder hacia el electrodo,
presenta un aislamiento para proteger la mano del soldador contra el
calor.

Porta electrodos segun su amperaje max.
EH 200 EH 300
EH 400
TENAZA A TIERRA
• Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo.
• Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones.

CABLES DE FUERZA
Los cables deben ser flexibles y estar bien aislados, además de tener el tamaño
correcto para el trabajo.
La mayoría de los cables son fabricados de cobre trenzado.
Posee un aislamiento plástico que soportara chispas calientes, grasas, aceites,
etc.

RECOMMENDED CABLES SIZES FOR ARC WELDING

Machine Size Duty Cycle Copper Cable Sizes for Combined Lengths of Electrode Cable Plus Work Cable
In Amperes (%) Up to 50 Feet 50 - 100 Feet 100 - 150 Feet 150 - 200 Feet 200 - 250 Feet
100 20 #8 #4 #3 #2 #1
180 20 #5 #4 #3 #2 #1
180 30 #4 #4 #3 #2 #1
200 50 #3 #3 #2 #1 #1/0
200 60 #2 #2 #2 #1 #1/0
225 20 #4 #3 #2 #1 #1/0
250 30 #3 #3 #2 #1 #1/0
300 60 #1/0 #1/0 #1/0 #2/0 #3/0
400 60 #2/0 #2/0 #2/0 #3/0 #4/0
500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0

MATERIALES DE APORTE
Consumibles empleados como materiales de aporte y protección de la junta soldada.
Entre los principales aportes tenemos los electrodos, alambres sólidos y tubulares, flujos, gases, fundentes,
entre otros.


MATERIALES DE APORTE
• AWS A5.1 – Electrodos de acero al carbono para soldadura SMAW.
• AWS A5.4 – Electrodos de acero inoxidable para soldadura SMAW.

ELECTRODO REVESTIDO
• Composición : Alma metálica + revestimiento
• Alma: Aceros de bajo carbono y/o aleaciones

• Revestimiento: Contienes elementos de estabilización del arco,
desoxidantes, formadores de escoria, elementos de aleación.
ELECTRODO REVESTIDO
E70 XX- H4R

Electrodo
Tension en Ksi
Posicion Soldadura:
1 = All Position, 2 = Flat & Horizontal
Tipo de Corriente y Revestimiento
*Hidrogeno:
H4 = Less than 4ml/100g weld metal, H8 = Less than 8ml/100g Weld Metal
or H16 = Less than 16ml/100g weld metal
Cumple requerimientos de absorcion de humedad
ELECTRODO REVESTIDO

ELECTRODO REVESTIDO
Ultimo Digito
Tipo Dig/ Corriente Escoria Arco Penetración
Celulósico 0- CC-EP/EN Celulósico Sódico Fuerte Muy Buena

1- CA/CC-EP Celulósico Potásico Fuerte Muy Buena
Rutílico 2- CA/CC-EN Rutílico Sódico Medio Mediana

3- CA/CC-AP Rutílico Potasico Suave Poca
4- CA/CC-AP Rutílico + Polvo Fe Suave Poca.>Product.
Básico 5- CC-EP Bajo Hidrógeno-Sódica Medio Mediana

6- CA/CC-EP Bajo Hidrógeno-Potásica Medio Mediana
7- CA/CC-AP Oxido de Fe+Polvo de Fe Suave Mediana.>Product.
8- CC/EP Bajo Hidrógeno+Polvo de Fe Medio Mediana.>Product.
ELECTRODO REVESTIDO
AWS Current
Class Covering Requirements Position Characteristics
EXX 10 Cellulose DCEP All Deep Penetration,

Sodium With Ripples
EXX 11 Cellulose AC, DCEP All Deep Penetration,

Potassium Flat Decking With Ripples
EXX22 Rutile DCEN, AC Flat, Horiz. Fillet Deep Penetration,

Sodium With Ripples
EXX 24 Rutile AC, DCEP, DCEN Flat, Horiz. Fillet High Deposition
50% Iron Shallow Penetration
Powder
EXX 27 Mineral AC,DCEP, DCEN Flat, Horiz. Fillet High Deposition
50% Iron Shallow Penetration
Powder

ELECTRODO REVESTIDO
AWS Current
Class Covering Requirements Position Characteristics
EXX 12 Rutile DCEN, AC All Mild to Medium Penetration

Sodium
EXX 13 Rutile AC, DCEP, DCEN All Mild Penetration

Sodium
EXX 14 Rutile AC, DCEN All Medium Penetration

30% Iron
Powder
EXX 18 Low-Hydrogen DCEP, AC All Medium Penetration
30% Iron
Powder
EXX 28 Low-Hydrogen AC, DCEP Flat, Horiz. Fillet High Deposition
50% Iron
Powder

ELECTRODO REVESTIDO
 Función Eléctrica
 Función Metalúrgica
 Función Mecánica ó Física

ELECTRODO REVESTIDO
 Asegurar una buena ionización entre el cátodo y el ánodo (estabilización del arco y
una fusión uniforme).
 Permitir el empleo de corriente alterna y/o corriente continua
 Facilitar el encendido del arco (cebado)

FUNCIÓN METALURGICA
 Generación de gases para proteger al metal fundido de los gases dañinos del medio
ambiente
 Agregar los elementos formadores de la escoria protectora, evitar los cambios bruscos
de temperatura y en la escoria se elimina las impurezas: S y P
 Compensar la perdida de los elementos aleantes que por acción de las altas
temperaturas del arco tienden a perderse: Silicio,Cromo.
 Aporta elementos de aleación para obtener propiedades y características

determinadas: Cromo, Manganeso, Níquel, etc.

FUNCION MECANICA
 Formar el cañón (cráter) del electrodo (transferencia de las gotas al baño de fusión)
 Influenciar en la formación del cordón de soldadura (escoria)
 Influenciar el la protección de baño de fusión
 Influenciar en la penetración
 Evitar un arco errático
 Permitir operar el electrodo en diferentes posiciones de soldadura
 Permitir en algunos casos la soldadura por “arrastre” del electrodo
 Ayudar a la transmisión del calor al metal

TIPOS DE REVESTIMIENTO
 Celulósicos
 Rutílicos: Medio Y Grueso
 Hierro en Polvo: Ácidos
 Básicos de Bajo Hidrogeno
 Mixtos

¿ PREGUNTAS?

Unidad 3 S12 Procesos de Soldadura SMAW

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Unidad 3 S12 Procesos de Soldadura SMAW

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERIA

Soldadura con Electrodo Revestido - SMAW

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

•Usa fuentes de poder de CC / Corriente Constante.

•Es el proceso de soldadura más ampliamente usado a nivel mundial.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

1. Bajos costos operativos.

4.Suelda en toda posición.

5.Amplia variedad de materiales.

6. Excelentes propiedades mecánicas.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

1. Baja eficiencia (65%).

2. Habilidad del operador.

6. Rango de amperaje limitado.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Principios del Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido.

• Se establece un arco eléctrico entre el electrodo revestido y el

metal base, fundiéndose ambos.

• Opera con corriente AC o DC.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Existen tres tipos de corriente utilizada:

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

•Electrodo conectado al polo negativo.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

•Electrodo conectado al polo positivo.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

• Cambia constantemente la dirección del flujo de

• El calor se encuentra balanceado en la punta del

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

6.2 Porta-electrodo con cable.

6.3 Gancho de tierra con cable.

6.4 Cables de Poder

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Se prefieren del tipo de corriente constante y la característica más importante es la capacidad.

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Características Fuente de Poder Características

Corriente Baja 5A Transformar 100 A Corriente Alta

Corriente Rectificar Corriente

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Los tipos más comunes son:

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

DC - Rippled AC - 20,000 Hz DC - Rippled

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Msc. Rodrigo L. Perea Procesos de Manufactura 2

Porta electrodos segun su amperaje max.

• Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo.

• Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones.