PROCESO DE EMBUTIDO

INTEGRANTES:
• Zegarra Tizón, Renato
Gregory
• Valencia Paiva, Olger
• Vera Chaucayanqui Axel
• Urbina Taype Ronaldo
• Vásquez Siguas José
armando
 EMBUTIDO
■El embutido consiste en
colocar la lamina de metal
sobre un dado y luego
presionándolo hacia la
cavidad con ayuda de un
punzón que tiene la forma
en la cual quedara formada
la lamina. Un ejemplo de
embutido es la fabricación
de una copa metálica.
 PROCESO
■ Un blanco (pieza metálica) de diámetro
Db es embutido (empujado) en un dado
por un punzón de diámetro Dp.
■ El punzón ejerce una fuerza F hacia abajo
para lograr la deformación del metal;
además una fuerza Fh es aplicada hacia
abajo por la placa sujetadora, que
estabilizara el flujo de la lamina para que
este sea parejo.
■ El punzón baja hasta que la lamina ha
quedado introducida en la luz entre
punzón y matriz, y el resultado es una
pieza fabricada en forma de cilindro de
diámetro Dp.
MATERIALES USADOS PARA EL
PROCESO DE EMBUTIDO
■ Los materiales comúnmente empleados en la embutición son de los
siguientes tipos: aceros laminados en frio aptos para embutición son los
aceros inoxidables de los tipos AISI 304 o AISI 316 y aleaciones de
aluminio. También se utilizan otras aleaciones cuyo comportamiento se
acerca mucho al del latón.
■ El material mas comúnmente empleado en el proceso de embutición en la
micro-escala, es el latón que además de por sus buenas propiedades en la
embutición tiene otras características que lo describen debido a su buena
conductividad térmica y eléctrica y buena maleabilidad.
HERRAMIENTA DE EMBUTIDO DE
ACCION SIMPLE
■En este tipo de herramienta el disco recortado a
embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa
disco, el punzón comienza a penetrar el material en la
matriz en su totalidad.
■Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un
expulsor, obteniéndose una pieza de esta característica.
HERRAMIENTA DE EMBUTIDO DE
DOBLE ACCION
■En este tipo de herramientas, el punzón se
ubica en la parte superior de la corredera
(prensa), el disco recortado se ubica también
en su asiento en la matriz y el punzón y la
placa prensa disco actúan simultáneamente y
la matriz cuenta con el expulsor.
HERRAMIENTA DE EMBUTIDO
TELESCOPIO
■Se utiliza en piezas previamente embutidas con la
finalidad de conseguir una mayor altura y por
consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se
debe contar con un juego de punzón y matriz
adecuado.
■Para conseguir la altura y el diámetro necesario
requiere muchas veces de embutido, tal como ya se a
explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el
uso de este tipo de herramientas
HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
INVERSO
■Con estas herramientas se consigue también una mayor
altura, para ello se debe de contar con la herramienta,
los materiales convenientemente dispuestos y
acondicionados para tal fin.
■La embutición invertida ofrece la posibilidad de
ahorrar una o dos etapas de embutición. Con este tipo
de embutición la pieza previamente embutida se
dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz
negativa de embutir.
Maquina de embutición hidráulica y sus partes

Manómetro
digital
Base fija
superior

Columnas
Calibrador paralelas
vernier

Placa móvil
Gato
hidráulico
Base fija
inferior
 Aplicaciones de embutición
■ La embutición se aplica en la industria alimenticia para la fabricación de embaces o latas para
bebidas, tapas, también es aplicada en la fabricación de ollas y otros recipientes similares, tarros
de pintura, iluminación, componentes explosivos, complementos de construcción, automoción, en
la elaboración de diversas piezas huecas tanto para el hogar como para la oficina e industrial en
general.
■ El empuje hacia una electrónica más pequeña y más rápida, llevados a cabo hoy por los
dispositivos electrónicos y los usos de comunicaciones portátiles, ha conducido a enormes
avances técnicos en la miniaturización e integración de componentes.
■ Es por ello que para la siguiente generación se requerirán procesos y tecnologías de fabricación
en escala micro o micro-embutición que conducirán a un desarrollo tecnológico muy importante.
Así, las tecnologías de miniaturización que emergen son tecnologías potenciales del futuro.
■ Otros: Objetos miniaturizados para juguetes, piezas para instrumentos para escribir, férulas, etc.
 La micro embutición puede resolver muchas de esas demandas de miniaturización de
componentes que van a ir emergiendo en diferentes campos como la de automoción,
biomédico, electrónica, tecnología de información, la óptica, industrias de las
telecomunicaciones, joyería, relojería, etc.

Se pueden enumerar algunos ejemplos y aplicaciones reales en las que se emplea la micro
embutición como proceso de fabricación.
 Biomédico: Realización de diferentes piezas del equipamiento médico, implantes
quirúrgicos.
 Electrónicos: Numerosas aplicaciones referentes a este campo, desde conectores, sensores,
contenedores de iones, etc.
 Automoción: Diversas aplicaciones referentes a conexiones eléctricas, conectores para
antenas, sensores de oxígeno, contactos, componentes de relojería, etc.
 Relojería y joyería: Para cubiertas, cáscaras, ojales, etc.
 Características y defectos
Este proceso es:
■ Económico, rápido, buena calidad del
producto.
■ Defectos:
■ Arrugamiento en la brida o pestaña
■ Arrugamiento en la pared
■ Desgarrado
■ Orejeado
■ Ralladuras
■ Atascamiento
■ a) Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie

de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al

arrugamiento por compresión.

■ b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen

en la pared vertical del cilindro.

■ c) Desgarrado Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca

de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y

rotura del metal en esta región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre

una esquina afilada del punzón.

■ d) Orejeado Ésta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza

embutida, causada por anisotropía en la lámina de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no

se forman las orejas.

■ e) Rayado superficial. Pueden ocurrir ralladuras en la superficie de la pieza embutida si el punzón y el

dado no son lisos o si la lubricación es insuficiente.

Conclusiones

■ La embutición es un proceso tecnológico que consiste en la obtención

de piezas huecas con forma de recipiente a partir de las chapas
metálicas.
■ Los productos de los embutidos tienen diversas aplicaciones que van
desde el hogar, la oficina y en la industria en general.