Universidad Ricardo Palma

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Facultad de Ingeniería

FORJADO DE METALES

Profesor:

Amado Crisógono Castro

DIAG 1.0 FORJADO EN CALIENTE DE METALES POR
MARTILLADO
Chonta

DIAG 2.0 FORADO EN CALIENTE POR PRENSADO Curso:

Procesos de Manufactura I

Laboratorio Nº 7

Perú- Lima, 2018

Diseñado por Amado de Dios (amado_dedios@hotmail,com) Página 1
 1. LOGROS

 Explicar, aplicar y conocer las tecnologías del proceso de manufactura

del forjado de metales, y el funcionamiento de las máquinas utilizadas
en este proceso.
 Explicar, aplicar y conocer los procesos de manufactura del forjado en
caliente y frío, con dado abierto y dado cerrado.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura
del forjado de metales.
 Aplicar y conocer las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura
del forjado de metales con dado abierto y con dado cerrado.
 Aplicar y conocer las propiedades térmicas y metalúrgicas de los
metales, y herramientas que se utilizan en este proceso de manufactura.
 Aplicar y explicar las piezas fabricadas por el proceso de manufactura
con dado abierto y con dado cerrado.

2.0 FUNDAMENTO TEORICO

 Proceso de Forjado de Metales:

El forjado es el primero de los procesos de tipo de compresión, la aplicación de
esfuerzos de compresión que obligan al metal a tomar cierta forma. Este esfuerzo
puede ser aplicado manual o hidráulicamente por maquinas. Este proceso puede
realizarse en frio o caliente, pero una gran mayoría se hace en caliente por factores
como la facilidad y costo que involucra la deformación, la producción con ciertas
propiedades y acabado superficial.
Existen dos clases de procedimientos de forjado:
forjado por impacto y forjado por presión. En el
primero, la carga es aplicada por impacto y la
deformación tiene lugar en un corto tiempo. Por otra
parte, en el forjado por presión, se involucra la
aplicación gradual de presión para lograr la cadencia del
metal. El tiempo de aplicación es relativamente largo.

El forjado es un
proceso en el que la
pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de
compresión, aplicadas a través de diversos dados o
herramientas. Es una de las operaciones más antiguas
de trabajo de metales: se practicaba cuando menos
desde hace 4000 A.C. y quizá desde 8000 A.C. Se usó
primero para fabricar joyería, monedas y diversos
implementos, martillando el metal con herramientas
de piedra.

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 Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un marro de mano, o maceta, y un
yunque, como lo hacen los herreros en forma tradicional. Sin embargo, la mayor parte
de las forjas requieren un conjunto de matrices y equipo como prensas o martinetes.
Las operaciones de forjado producen piezas discretas.

Entre los productos característicos del forjado están tornillos y remaches, bielas, ejes
de turbinas engranajes, herramientas de mano y piezas estructurales para maquinaria,
aviones, ferrocarriles y una diversidad de quipo de transporte.

Se puede controlar el flujo de metal y la estructura del grano para que las piezas
forjadas tengan buena resistencia y tenacidad y se puedan usar con confianza en
aplicaciones críticas, donde se requieran grandes resistencias.

En general, las piezas forjadas requieren operaciones adicionales de acabado, como

tratamientos térmico para modificar sus propiedades, así como maquinado para llegar
a tener dimensiones finales exactas. Se pueden reducir estas operaciones al mínimo
con el forjado de precisión, importante ejemplo de la tendencia que hay hacia los
proceso de conformado a forma neta o casi neta. Esta tendencia reduce en forma
apreciable la cantidad de operaciones requeridas, y por ende el costo de manufactura
para obtener el producto final.

 Tipos de Procesos de Forjado de Metales:

La forja se lleva a cabo de diversas maneras. Algunas formas de clasificar las operaciones de
forja es de acuerdo a:

 La temperatura de trabajo.

 La forma en que se aplica la presión.

 La restricción de las matrices o dados al flujo del metal.

Temperatura de trabajo
Las operaciones de forja se pueden realizar a temperatura ambiente (forjado en frío) o
a temperatura elevada (forjado en caliente). La mayoría de las operaciones de forja se
realizan en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de re cristalización),
dada la deformación que demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, la forja en frío también es
muy común para ciertos productos. El forjado en frío requiere mayores fuerzas, por la
alta resistencia del material, y los materiales de la pieza deben tener la ductilidad
suficiente a temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frío tienen buen acabado
superficial y buena precisión dimensional. En el forjado en caliente se requieren
menores fuerzas, pero producen precisión dimensional y acabado superficial que no
son tan buenos.

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 Forma en que se aplica la presión
En la forja se aplica la presión por impacto o en forma gradual. La diferencia depende
más del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnología de los procesos. Una
máquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete de forja, mientras
la que aplica presión gradual se llama prensa de forjado.

Restricción del dado al flujo del metal

Quizá es la clasificación más importante que se puede hacer para las operaciones de
forja. Atendiendo a esta clasificación se pueden distinguir dos amplios grupos para las
operaciones de forja:

a. Forja con dado abierto

b. Forja con dado cerrado

En la forja con dado abierto el trabajo se comprime entre dos dados planos (o casi
planos), permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una dirección lateral con
respecto a las superficies del dado. En la forja con dado cerrado, las superficies del
dado contienen una forma o impresión que se imparte al material de trabajo durante
la compresión, restringiendo significativamente el flujo del metal. En este tipo de
operación el metal fluye más allá del dado impresor formando una rebaba. La rebaba
es un exceso de metal que debe recortarse más tarde.

1. FORJADO CON DADO ABIERTO

El forjado con dado abierto es el proceso más sencillo de esta clase. Aunque la mayor
parte de las forjas hechas con dado abierto pesan entre 15 y 500Kg, se han forjado
piezas hasta de 300 toneladas. Los tamaños pueden variar desde piezas muy pequeñas
hasta ejes de unos 23m de largo, como las hélices de los barcos.

En la forja con dado abierto, el metal no está completamente contenido en el dado; la

forja con martinete es un ejemplo característico de este método. La pieza se forma
debido a rápidos y sucesivos golpes del martillo.

El caso más simple de forja en matriz abierta consiste en comprimir una parte de
sección cilíndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la
compresión. Esta operación de forjado conocida como recalcada o forjada para
recalcar, reduce la altura del trabajo e incrementa su diámetro. Las superficies del
dado en e l forjado con matriz plana pueden tener cavidades ideales.

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En la figura (b) la pieza se deforma uniformemente, pero en las operaciones reales, la
pieza desarrolla una forma abarrilada (figura(c)) esta deformación se conoce como
“pancaking”. El abarrilamiento se debe principalmente a fuerzas de fricción en las
interfaces entre dado y pieza, que se oponen al flujo de los materiales hacia afuera, en
esas regiones. Se puede reducir el abarrilamiento al mínimo si se usa un lubricante
eficaz.

También se puede presentar el abarrilamiento al aplanar piezas calientes entre dados

fríos. El material en y cerca de las interfaces se enfría con rapidez, mientras que el
resto de la pieza permanece relativamente caliente. Así, el material en los extremos de
la pieza tiene más resistencia que el del centro. En consecuencia, la parte central de la
pieza se dilata más en dirección lateral, que en los extremos. Este tipo de
abarrilamiento se puede reducir o eliminar con dados calentados; también se usan
barreras térmicas, como la tela de fibra de vidrio en el contacto entre el dado y la
pieza.

El desbaste o “dowing out” es principalmente una operación de forjado en dado

abierto en la que se reduce el espesor de una barra en pasos sucesivos de forjado en
intervalos específicos. Como el área de contacto por golpe es pequeña, se puede
reducir el espesor de una pieza larga de una barra sin necesidad de grandes fuerzas ni
gran maquinaria. Los herreros hacen estas operaciones con martillo y yunque, con
piezas calientes de metal; las rejas de hierro, de diversos contornos, se suelen hacer
con este proceso.

Análisis del Forjado con Dado Abierto:

Si la forja en matriz abierta se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin fricción entre el
trabajo y la superficie de la matriz, ocurre una deformación homogénea y el flujo radial
de material es uniforme a lo largo de su altura como se representa en la figura.

Deformación homogénea de una parte de trabajo cilíndrica bajo condiciones ideales en una operación
de forjado en dado abierto

Bajo condiciones ideales, la deformación real que experimenta el material durante el

proceso, se puede determinar por:
ℎ
𝜀 = 𝑙𝑛 0..........(1)
ℎ

Dónde: h0: altura inicial del trabajo. H: altura de un punto intermedio en el proceso
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Se puede obtener la fuerza requerida para continuar la compresión a una altura dada h
durante el proceso, multiplicando el área correspondiente de la sección transversal por
la resistencia de fluencia:

𝐹 = 𝜎𝑓 𝐴..........(2)

Dónde: F: Fuerza, lb(N). A: Área de la sección transversal de la parte (pulg). σf: Resistencia de
fluencia correspondiente a la deformación dada por la ecuación (1)

El área A se incrementa continuamente al reducirse la altura durante la operación. La

resistencia de fluencia σf se incrementa también como resultado del endurecimiento
por trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plástico (trabajo en caliente).
En este caso, el exponente de endurecimiento por deformación n = 0, y la resistencia
de fluencia σf iguala a la resistencia de fluencia del metal Y. La fuerza alcanza un valor
máximo al final de la carrera de forjado donde el área y la resistencia de fluencia llegan
a su valor más alto.

Una operación real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la figura,

debido a que la fricción se opone al flujo del metal en la superficie de los dados. Esto
crea un abultamiento en forma de barril, llamado abarrilamiento, que se muestra en la
siguiente figura. Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fríos, el
abarrilamiento es más pronunciado. Esto se debe a: 1) un coeficiente de fricción más
alto, típico del trabajo en caliente y 2) la transferencia de calor en la superficie del
dado y sus cercanías, lo cual enfría el metal y aumenta su resistencia a la deformación.
El metal más caliente se encuentra en medio de la parte y fluye más fácilmente que el
metal más frío de los extremos. El efecto se acentúa al aumentar la relación entre el
diámetro y la altura de la parte, debido a la mayor área de contacto en la interface
dado-trabajo.

Deformación cilíndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformación parcial y (3) forma final.

Todos estos factores originan que la fuerza de recalcado sea más grande que la

pronosticada por la ecuación (2). Se puede aplicar un factor de forma a la ecuación (2)
para aproximar los efectos de la fricción y la relación entre el diámetro y la altura:

𝐹 = 𝐾𝑓 𝜎𝑓 𝐴..........(3)

Donde: Kf: Factor de forma de la forja, definido como:

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 0,4𝜇
𝐾𝑓 = 1 + ..........(4)
ℎ

Donde: µ: Coeficiente de fricción. D: Diámetro de la parte de trabajo o cualquier dimensión

que represente la longitud de contacto con la superficie. h: Altura de la pieza.

Aplicaciones de la forja en matriz abierta:

La forja en matriz abierta es un proceso industrial importante. Las formas generadas
por operaciones en matriz abierta son simples, como flechas, discos y anillos. Los
dados en algunas aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que ayudan a
formar el material de trabajo. Éste, además, debe manipularse frecuentemente
(girándolo en cada paso, por ejemplo) para efectuar los cambios de forma requeridos.
La habilidad del operador es un factor importante para el éxito de estas operaciones.
Un ejemplo de forjado en dado abierto en la industria del acero es el formado de
grandes lingotes cuadrados para convertirlos en secciones redondas. Las operaciones
de forja en dado abierto producen formas rudimentarias que necesitan operaciones
posteriores para refinar las partes a sus dimensiones y geometría final. Una
contribución importante de la forja en caliente en dado abierto es la creación de un
flujo de granos y de una estructura metalúrgica favorable en el metal.

Operaciones con Dado Abierto:

Las operaciones clasificadas en la categoría de dado abierto son operaciones
relacionadas y pueden realizarse con dados convexos, con dados cóncavos y por
secciones, como se ilustran en la figura.

Varias operaciones de forjado en dado abierto: (a) con dados convexos, (b) con dados cóncavos y (c)
por secciones.
La forja con dados convexos es una operación que se utiliza para reducir la sección
transversal y redistribuir el metal en una parte de trabajo, como preparación para

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 operaciones posteriores de formado con forja. Se realiza con dados de superficies
convexas.

Las cavidades del dado para forjado con dados convexos se diseñan frecuentemente
con múltiples cavidades de impresión de manera que la barra inicial pueda formarse
toscamente antes del formado final. La forja con dados cóncavos es similar al anterior,
excepto que los dados tienen superficies cóncavas.

Una operación de forjado por secciones consiste en una secuencia de compresiones

forjadas a lo largo de una pieza de trabajo para reducir su sección transversal e
incrementar su longitud. Se usa en la industria siderúrgica para producir lupias y
planchas a partir de lingotes fundidos, en la operación se utilizan dados abiertos con
superficies planas o con un ligero contorno. Con frecuencia se usa el término forja
incremental para este proceso.

2. FORJADO CON DADO CERRADO

Llamado algunas veces forjado con dado impresor, se realiza con dados que tienen la
forma inversa a la requerida para la parte. Este proceso se ilustra en una secuencia de
tres pasos en la figura.

Secuencia en el forjado con dado impresor: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza
de trabajo en bruto, (2) compresión parcial, (3) cerradura final de los dados, ocasionando la formación
de rebaba entre las placas del dado

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La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilíndrica. Al cerrarse el dado y
llegar a su posición final, el metal fluye más allá de la cavidad del dado y forma una
rebaba en la pequeña abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se recorta
posteriormente, tiene realmente una función importante en el forjado por impresión,
ya que cuando ésta empieza a formarse, la fricción se opone a que el metal siga
fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a
permanecer en la cavidad, En el formado en caliente, la restricción del flujo de metal
es mayor debido a que la rebaba delgada se enfría rápidamente contra las placas del
dado, incrementando la resistencia a la deformación. La restricción del flujo de metal
en la abertura hace que las presiones de compresión se incrementen
significativamente, forzando al material a llenar los detalles algunas veces intrincados
de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta calidad. Con frecuencia
se requieren varios pasos en el forjado con dado impresor para transformar la forma
inicial en la forma final deseada, como se muestra en la figura. Para cada paso se
necesitan cavidades separadas. Los pasos iniciales se diseñan para redistribuir el metal
en la parte de trabajo y conseguir así una deformación uniforme y la estructura
metálica requerida para las etapas siguientes, los últimos pasos le dan el acabado final
a la pieza. Además, cuando se usan martinetes; se pueden requerir varios golpes de
martillo para cada paso.

El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y

frecuentemente se requiere el maquinado para lograr la precisión necesaria. El
proceso de forjado genera la geometría básica de la parte y el maquinado realiza los
acabados de precisión que se requieren en algunas porciones de la parte (por ejemplo,
perforaciones, cuerdas y superficies que deben coincidir con otros componentes). Las
ventajas del forjado sobre el maquinado completo de la parte son: velocidad de
producción más alta, conservación del metal, mayor resistencia y orientación más
favorable de los granos de metal. En la figura se ilustra una comparación del flujo
granular en el forjado y en el maquinado.

Comparación del flujo de granos metálicos en una parte que es: (a) forjada en caliente con acabado
maquinado y (b) completamente maquinada

Los mejoramientos de la tecnología del forjado con dado impresor han tenido como
resultado la capacidad de producir forjados con secciones más delgadas, formas más
complejas, reducción drástica de los requerimientos de ahusamiento en los dados,
tolerancias más estrechas y la virtual eliminación de concesiones al maquinado. Los
procesos de forjado con estas características se conocen como forjado de precisión.

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Secciones transversales de (a) forjado convencional y (b) forjado de precisión. Las líneas punteadas en
(a) indican los requerimientos de maquinado posterior para convertir una pieza de forjado
convencional en una forma equivalente a la de forjado de precisión. En ambos casos tiene que
recortarse la rebaba

Los metales más comunes que se usan en el forjado de precisión son el aluminio y el
titanio. En la figura 4 se muestra una comparación del forjado de precisión y el forjado
convencional con dado impresor. Nótese que el forjado de precisión en este ejemplo
no elimina las rebabas, aunque si las reduce. Algunas operaciones de forjado de
precisión se realizan sin producir rebaba. El forjado de precisión clasifica propiamente
como un proceso de forma neta o casi neta, dependiendo de la necesidad del
maquinado para acabar la forma de la parte.

Análisis de la forja con dado cerrado

Cuando el forjado con martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se requiere
considerable habilidad del operador para lograr resultados consistentes en condiciones
adversas. Debido a la formación de rebaba en el forjado con dado impresor y a las
formas más complejas de las partes hechas con estos dados, las fuerzas en este
proceso son considerablemente más grandes y más difíciles de analizar a diferencia del
forjado con dado abierto. Con frecuencia se usan fórmulas y factores de diseño
relativamente simples para estimar las fuerzas en el forjado con dado impresor. La
fórmula de la fuerza es la misma para el forjado en dado abierto, pero su
interpretación es ligeramente diferente.

𝐹 = 𝐾𝑓 𝑌𝑓 𝐴

Donde: F: fuerza máxima en la operación. A: área proyectada de la parte, incluyendo la rebaba

Yf: esfuerzo de fluencia del material. Kf: factor de forma del forjado.
En el forjado en caliente, el valor apropiado de Yf es la resistencia a la fluencia del
metal a temperatura elevada. En otros casos, la selección del valor apropiado del
esfuerzo de fluencia es difícil porque para las formas complejas el esfuerzo varía a
través de la pieza de trabajo. En la ecuación Kf es un factor con el que se intenta tomar
en cuenta el incremento de la fuerza requerida para forjar formas complejas, La tabla
muestra la escala de valores de Kf. para diferentes formas de la parte. Obviamente, el

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problema al especificar el valor apropiado de Kf para una forma dada de trabajo, limita
la precisión de la estimación.

Aplicaciones de la forja con dado cerrado

Los mejoramientos de la tecnología de la forja con dado cerrado han tenido como
resultado la capacidad de producir forjados con secciones más delgadas, formas más
complejas, reducción drástica de los requerimientos de aguzamiento en los dados,
tolerancias más estrechas y la virtual eliminación de concesiones al maquinado, en la
figura muestra la diversidad de piezas que se pueden producir mediante forja con dado
cerrado.

Aplicaciones de la forja en matriz cerrada.

Los procesos de forjado con estas características se conocen como forjado de

precisión. Los metales más comunes que se usan en la forja de precisión son el
aluminio y el titanio. Algunas operaciones de forjado de precisión se realizan sin
producir rebaba. La forja de precisión se clasifica propiamente como un proceso de
forma neta o casi neta, dependiendo de la necesidad del maquinado para acabar la
forma de la pieza.

Operaciones de forjado

 Laminado en forjado: se reduce o se conforma la dimensión transversal de una

barra pasándola por un par de rodillos con ranuras conformadas.

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  Forjado orbital: es un proceso en el que el dado superior describe una
trayectoria en órbita y forma la pieza en forma incremental.

 Forjado rotatorio: En el forjado rotatorio, llamado simplemente embutido o

forjado radial, una varilla solida o un tubo se somete a fuerzas radiales de
impacto mediante un conjunto de dados reciprocantes. El movimiento de los
dados se obtiene mediante un conjunto de rodillos en una caja, en una acción
parecida a la de un rodamiento laminar. La pieza se mantiene estática y los
dados giran, golpeando la pieza con frecuencias hasta velocidades de 20 golpes
por segundo.

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(a) Esquema del proceso de forjado rotatorio. (b) Formación de perfiles internos en una pieza tubular,
por forjado rotatorio. (c) Maquina forjadora rotatoria del tipo de matrices cerradas, mostrando la
formación de un eje con escalones. (d) Piezas fabricadas con forjado rotatorio.

El Proceso de forjado rotatorio se puede aplicar para ensamblar herrajes sobre cables y
alambres; en tales casos se emboquilla directamente el herraje tubular al cable.
También se usa este proceso en operaciones como el apuntado (hacer cónica la punta
de una pieza cilíndrica) y dimensionado (terminar las dimensiones de una pieza)

Como en otros procesos de trabajo en frio, las piezas producidas por el forjado
rotatorio tienen mejores propiedades mecánicas. Para mejorar el acabado superficial y
la vida del dado se usan lubricantes. Para piezas con poca ductilidad a temperatura
ambiente, se puede hacer el forjado rotatorio a temperaturas elevadas.

 Punzonado: El punzonado en forja es un proceso de deformación en el cual se

prensa una forma endurecida de acero sobre un bloque de acero suave (u otro
metal suave). El proceso se usa frecuentemente para hacer cavidades de
moldes para moldeo de plásticos y fundición en dados. La forma de acero
endurecido se llama punzón o fresa y está maquinada con la geometría de la
parte que se va a moldear. Para forzar la fresa dentro del bloque de metal
suave se requiere una presión sustancial, esto se logra generalmente con una
prensa hidráulica. La formación completa de la cavidad del dado en el bloque
requiere frecuentemente varios pasos, como el fresado seguido del recocido
para remover el endurecimiento por deformación. Cuando el bloque del
material se ha deformado en cantidades significativas, como se muestra en la
figura, se elimina el exceso por maquinado. La ventaja del punzonado en esta
aplicación es que es más fácil maquinar la forma positiva que erosionar la
cavidad negativa. Esta ventaja se multiplica en los casos donde se tienen que
hacer cavidades múltiples en el bloque del dado.

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 Punzonado: (1) antes de la deformación y (2) al completarse el proceso. Nótese que el material en exceso
formado por la penetración de la fresa debe removerse por maquinado.

 Forjado Isotérmico en dado Caliente: El forjado isotérmico es un término

que se aplica a operaciones de forjado caliente, donde la parte de trabajo se
mantiene a temperaturas elevadas durante todo el proceso. Si se evita que la
pieza de trabajo se enfríe al contacto con la superficie fría de los dados, como
se hace en el forjado convencional, el metal fluye más fácilmente y la fuerza
requerida para desempeñar el proceso se reduce. El forjado isotérmico es más
costoso que el forjado convencional y se reserva para metales difíciles de
forjar, como el titanio, las súper aleaciones, y para partes complejas. El
proceso se lleva a cabo algunas veces al vacío para evitar la oxidación rápida del
material del dado. Similar al forjado isotérmico es el forjado con dado caliente,
en el cual se calientan los dados a una temperatura algo menor que la del
metal de trabajo.

 Recortado: El recortado es una operación que se usa para remover la rebaba

de la parte de trabajo en el forjado con dado impresor. El recortado en la
mayoría de los casos se realiza por cizallamiento, en la cual un punzón fuerza el
material de trabajo a través de un dado de corte, cuyo contorno tiene el perfil
de la parte deseada. El recorte se hace usualmente mientras el material de
trabajo está aún caliente, esto significa que se debe incluir una prensa de
recortado separada por cada martinete o prensa. En los casos donde el trabajo

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 podría dañarse por el proceso de corte, el recorte puede hacerse por
medios alternativos, como esmerilado o aserrado.

Operación de recorte (proceso de cizalla) para remover la rebaba después del forjado con dado impresor.

CARACTERÍTICAS TECNICAS DEL FORJADO DE METALES

Algunas de sus características técnicas más sobresalientes se enumeran a

continuación:

 Integridad estructural: La forja elimina las bolsas de gas internas y otras inclusiones de
metal, que podrían causar fallas no predecibles en piezas sometidos a esfuerzos o
impactos elevados.
 Alta resistencia y tenacidad: Mediante la orientación adecuada de las fibras del metal,
la forja desarrolla la máxima resistencia posible al impacto y a la fatiga, dando además
a la pieza la ductilidad necesaria para resistir fallas baja impactos inesperados.
 Bondad de configuración: Muchas de las piezas forjadas se pueden producir
aproximadamente a la configuración final estipulada, reduciéndose a un mínimo la
necesidad de un maquinado posterior.
 Uniformidad de las piezas: Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de
propiedades físico mecánicas, dependiendo de los materiales, aleaciones y
tratamientos térmicos.
 Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser desarrollada en las piezas forjados
por la adecuada orientación del flujo de fibras, refinamiento de la estructura cristalina
y tratamiento térmico, les permite tener en muchas ocasiones un peso más reducido
que las piezas fabricadas con otros procesos.
 Economía al combinar varias partes de una sola forma: Mediante la forja, se pueden
producir piezas de configuración geométrica muy complicada que en otro caso

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tendrían que elaborar mediante el ensamble de varias partes. Esto permite tener un
considerable ahorro en la producción al evitar costosas uniones de soldaduras,
remaches.

 Ventajas y Desventajas de los procesos de forjado:

Proceso Ventajas Limitaciones

Limitado a formas sencillas;
difícil mantener tolerancias
Dados sencillos poco costosas;
estrechas; necesario el
útil para pequeñas cantidades;
maquinado a la forma final;
Dado abierto amplia gama de tamaños
poca capacidad de producción;
disponibles; buenas
utilización relativamente mala
características de resistencia.
del material; se requiere mucha
destreza.
Utilización relativamente buena
del material; en general mejores
Gran costo de los dados cuando
propiedades que las forjas con
las cantidades son pequeñas;
Dado cerrado dado abierto; buena precisión
con frecuencia se necesita
dimensional; gran capacidad de
maquinado.
producción; buena
reproductibilidad.
Necesario maquinar para llegar
Bajos costos de dado; grandes
Bloqueador a la forma final; son Necesarias
capacidades de producción.
almas gruesas y biseles grandes.
Requiere mucho de menos
maquinado que el bloqueador;
Costo de matrices algo mayor
Tipo convencional grandes capacidades de
que para el tipo con bloqueador.
producción; buena utilización
del material.
Tolerancias cerradas; con
frecuencia es innecesario el
Requiere grandes fuerzas, dados
maquinado; muy buena
De precisión intrincados y medios para
utilización del material; es
separar la forjadura de los dados
factible, con almas y bridas muy
delgadas.

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 Dado de Forjado:

Diseño del Dado de Forjado:

Se requiere conocer la resistencia y la ductilidad del material de la pieza, su

sensibilidad a la velocidad de deformación y a la temperatura, sus características de
fricción y la forma y la complejidad de la pieza.

Lo más importante en el diseño de los dados es que la pieza fluya en la dirección de la

menor resistencia, por eso se debe conformar la pieza de tal modo que llene bien las
cavidades del dado.

Con respecto de los dados de forjado se indican algunos de los principios y limitaciones
en su diseño, que deben considerarse para la elaboración de las partes o para la
selección de los procesos de manufactura:

 Línea de separación. La línea de separación o partición es el plano que divide la

parte superior del dado de la parte inferior. La llamada línea de rebaba en el
forjado con dado impresor es el plano donde se encuentran las dos mitades del
dado. Su mala selección afecta el flujo de los granos en la pieza, la carga
requerida y la formación de rebaba.

 Ahusamiento (ángulo de salida). Es el grado de inclinación que se requiere en

los lados de la pieza para poder retirarla del dado. El término se aplica también
al ahusamiento en los lados de la cavidad del molde. Los ángulos típicos de
salida son de 3° para el aluminio y el magnesio, y de 5° a 7° para partes de
acero. Los ángulos de tiro para forjados de precisión son cercanos a cero.

 Membranas y costillas. Una membrana es una porción delgada del forjado que
es paralela a la línea de separación, mientras que una costilla es una porción
delgada perpendicular a la línea de separación. Estas características de la parte
producen dificultad en el flujo de metal al adelgazarse.

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  Filetes y radios de las esquinas. Los filetes y las esquinas se ilustran en la figura
4. Los radios pequeños tienden a limitar el flujo de metal e incrementar la
resistencia en las superficies del dado durante el forjado.

 Rebaba. La formación de rebaba juega un papel crítico en el forjado con dados

de impresión porque causa una acumulación de la presión dentro del dado que
promueve el llenado de la cavidad. Esta acumulación de presión se controla
diseñando un campo para la rebaba y un canal dentro del dado, como se
muestra en la figura 4. El campo determina el área superficial a lo largo del cual
ocurre el flujo lateral del metal, controlando así el incremento de la presión
dentro del dado, El canal permite que escape material en exceso y evita que la
carga de forjado se eleve a valores extremos.

Materiales de los Dados:

La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para piezas grandes, se

hacen a altas temperaturas. En consecuencia, los requerimientos generales para los
materiales del dado son:

 Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas

 Capacidad de endurecimiento y de endurecerse uniformemente

 Resistencia al choque térmico y mecánico

 Resistencia al desgaste, en especial al desgaste abrasivo, por la presencia de

cascarilla en la forja en caliente

La selección de los materiales adecuados para dados depende de factores tales como:

 Su tamaño

 La composición y las propiedades de la pieza

 La complejidad de la forma

 La temperatura de forjado

 El tipo de operación del forjado

 El costo de los materiales del dado

 La cantidad requerida de forjas.

 La transferencia de calor de la pieza caliente a los dados, con la distorsión

consiguiente de éstos.

Los materiales comunes en los dados son los aceros de herramienta y para dados, que
contienen cromo, níquel, molibdeno y vanadio. Los dados se fabrican a partir de bloques, que

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a su vez se forjan a partir de fundición, y después se maquinan y terminan a la forma y
acabado superficial deseado.

Lubricación de los dados de forjado:

Los lubricantes influyen mucho sobre la fricción y el desgaste, y por consiguiente,

sobre las fuerzas requeridas y el flujo del metal en las cavidades. También pueden
actuar como barrera térmica entre la pieza caliente y los dados relativamente fríos,
disminuyendo la velocidad de enfriamiento de la pieza y mejorando el flujo del metal.
Otro papel importante del lubricante es servir como agente de desprendimiento,
porque impide que la pieza forjada se pegue a los dados y que ayude al
desprendimiento.

Para el forjado en caliente se usan grafito, disulfuro de molibdeno y, a veces, vidrio. El

lubricante se aplica directamente a los dados.

Para la forja en frío los lubricantes comunes son aceites minerales y jabones, aplicados
después del recubrimiento de conversión de las piezas brutas. El lubricante se aplica a
la pieza.

Son importantes para la calidad del producto el método de aplicación y la uniformidad

del espesor del lubricante.

Métodos de Fabricación:

Se pueden usar varios métodos de manufactura para poder fabricar los dados, esta
elección depende de la operación especifica en la que se va a usar el dado, así como
de su tamaño y su forma.

Generalmente los costos determinan que proceso se puede usar para la forja de los
dados.

Tenemos dados machos y hembras, también por su tamaño, los pequeños tienen una
medida de 103 mm2 y los grandes de 1 m2.

Los dados de diversos tamaños pueden fundirse en aceros, fundiciones y aleaciones no

ferrosas, los procesos van desde fundición en arena (dados grandes) hasta moldeo en
cascara (dados pequeños).
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Lo más común es que los dados se maquinen a partir de bloques forjados, proceso
como torneado, fresado, rectificado y maquinado eléctrico y electroquímico.

Para mejorar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia en general, los aceros para
dados se trazan térmicamente en la mayor parte de los casos.

Las operaciones pueden consumir mucho tiempo, por eso se usan muchos procesos no
tradicionales de maquinado, en especial para dados pequeños y medianos.

También es importante la selección adecuada de temperaturas y atmosferas del

tratamiento térmico, los medios o la práctica del templado, o los procedimientos de
revenido y manejo.

Fallas en los Dados:

Estas fallas se deben en general a una o más de las causas siguientes:

 Diseño inadecuado: que es tan importante como la selección adecuada de sus

materiales. Los dados se pueden hacer en segmentos y pre esforzarse durante
el ensamblado para mejorar su resistencia.

 Defectos del material: para resistir las fuerzas en los procesos de manufactura,
un dado debe estar compuesto por los materiales adecuados y tener secciones
transversales y holguras adecuadas.

 Tratamientos térmicos y operaciones de acabado inadecuados: algunos

materiales son susceptibles al agrietamiento y rebaneo debido a fuerzas de
impacto o por esfuerzos térmicos causados por gradientes de temperatura en
su interior. Por eso es importante una buena preparación, un buen acabado
superficial.

 Sobrecalentamiento y agrietamiento térmico: aun cuando se fabriquen en

forma correcta, los dados se someten a grandes esfuerzos y altas temperaturas
durante su empleo, factores que pueden causar desgastes y por consecuencia
cambios de forma. Para evitar esto se suelen precalentar los dados a
temperaturas de 1500 a 2500 °C.

 Desgate excesivo: los dados agrietados o desgastados se pueden reparar con

técnicas de soldadura y de depósito de metal, que incluyen los láseres.

 Sobrepeso (carga): las matrices y el herramental con muchos esfuerzos siempre

debe rodearse de defensas metálicas, para que resistan o puedan contener las
piezas fracturadas, en caso de que falle el dado.

 Mal uso.

 Manejo inadecuado.

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 Forjabilidad:

Es la capacidad de un material de sobrellevar una deformación sin romperse. Para

cuantificarla se han desarrollado varias pruebas, aunque ninguna se acepta de forma
universal. Una de ellas es comprimir un espécimen cilíndrico sólido y observar si hay
agrietamiento en las superficies abarriladas; mientras mayor sea la deformación antes
del agrietamiento, mayor será la forjabilidad del metal.

Se pueden hacer pruebas de compresión a diversas temperaturas y velocidad de

deformación. Si la sensibilidad del material a la muesca es grande, los defectos
superficiales afectarán los resultados, al causar agrietamiento prematuro. Un defecto
superficial característico es la fisura, que puede ser una hilera de inclusiones, una
ralladura longitudinal o pliegues introducidos antes de trabajar el material.

 Defectos en materiales forjados:

Además del agrietamiento superficial durante el forjado, puede n desarrollarse otros

defectos como resultado del flujo del material en la matriz. Si hay volumen insuficiente
del material y no se llena la cavidad del dado, el alma puede torcerse durante el
forjado y producir pliegues. Por otra parte, si el alma es gruesa, el exceso de material
fluye por las piezas ya formadas de la forja y produce grietas internas.

Los diversos radios en la cavidad del dado de forja pueden influenciar

significativamente la formación de dichos defectos. Los defectos internos pueden
desarrollarse también a partir de la deformación no uniforme del material en la
cavidad, por gradientes de temperatura a través de la pieza durante el forjado, y por
los cambios micro estructural causado por transformaciones de fase.

Otro aspecto importante de la calidad del forjado es el patrón de flujo del grano. Hay
casos en que las líneas de flujo llegan perpendicularmente a una superficie,
descubriendo los límites de grano directamente al ambiente. Esta condición se llama

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 granos finales. En servicio a estos granos pueden ser atacados por el ambiente,
producir una superficie rugosa y funcionar como concentradores de esfuerzos.

Los defectos pueden causar fallos por fatiga y orginiar otros problemas como la
corrosión y el desgaste durante la vida del componente. Resulta obvia la importancia
de inspecciones las piezas, en especial en aplicaciones críticas.

 Maquinaria de Forjado:

Se usa una diversidad de máquinas de forjado, con distintas capacidades, velocidades y

características de carrera y velocidad (tabla 14.4). Esas máquinas se clasifican, en
general, en prensas y en martillos o martinetes. Prensas hidráulicas. Estas prensas
funcionan a velocidad constante y estan limitadas por la carga, o restringidas por la
carga. En otras palabras, la prensa se detiene si la carga requerida es mayor que su
capacidad. Se transfiere una gran cantidad de energia a la pieza, mediante una carga
constante durante una carrera, cuya velocidad se puede controlar. Como el forjado en
prensa hidraulica tarda mas que en otros tipos de máquina para forjar, la pieza se
puede enfriar con rapidez, a menos que se calienten los dados. En comparacion con las
prensas mecánicas, las hidráulicas son más lentas e implican mayor costo inicial, pero
requieren menos mantenimiento. Una prensa hidráulica consiste, normalmente, en un
marco de carga con dos a cuatro columnas, pistones, cilindros (fig. 14.21ª), arietes y
bombas hidráulicas impulsadas por motores eléctricos. Se puede variar la velocidad del
ariete durante la carrera.

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Esquema de los principios de distintas máquinas forjdoras. (a) Prensa hidráulica. (b) Prensa mecánica
con accionamiento excéntric; el eje excéntrico se puede reemplazar por un cigüeñal, para producir
movimiento vertical del ariete. (d) Prensa de tronillo. (e) Martillo de gravedad

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Prensas mecánicas. Estas prensas son, fundamentalmente, de manivela o de excéntrica
(fig. 14.21b). Su velocidad varía desde un máximo al centro de la carrera hasta cero, en
el término de la carrera, por lo que están limitadas por la carrera. En una prensa
mecánica se genera la energía mediante un gran volante, accionado por un motor
eléctrico. Un embrague acopla al volante con un eje excéntrico. Una biela transforma
el movimiento reciprocante en movimiento lineal alternativo. En la fig. 14.21c se ve
una prensa mecánica de rótula. Debido al diseño del eslabonamiento, en este tipo de
prensa se pueden aplicar fuerzas muy grandes.

Selección de las máquinas de forjado:

Hay varias consideraciones importantes en la selección de las maquinas de forjado:

necesidades de fuerza o de energía, tamaño, forma y complejidad de la pieza a forjar,
resistencia del material de la pieza y sensibilidad del material a la velocidad de
deformación. Otros factores son la capacidad de producción, la precisión dimensional,
el mantenimiento, la destreza requerida en la operación, el nivel de ruido y el costo.

Tipos de Máquinas de Forjado

a. Prensa hidráulica para forja en caliente.

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 b. Prensa hidráulica para calibrado en caliente.

c. Prensa hidráulica para preformado en caliente.

Prensa hidráulica para matriz en caliente

3. DETALLE DE LA PARTE EXPERIMENTAL DEL FORJADO:

Una operación normal de forjado implica los siguientes pasos:

 Preparar un trozo de metal por cizallado, acerrado o corte, en frio o en caliente.

 Para forjado en caliente, calentar la pieza en un horno adecuado y si es

necesario, descascararla después de calentarla.

 Para el forjado en caliente, precalentar y lubricar los dados, para el forjado en

frio, lubricar la pieza.

 Forjar con los dados correctos y en el orden correcto, si es necesario quitar

todo exceso de material.

 Limpiar la pieza forjada, comprobar sus dimensiones y darle sus tolerancias

finales.

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  Efectuar otras operaciones como enderezado o tratamiento térmico, para
mejorar las propiedades metálicas.

 Inspeccionar la pieza forjada para ver si tiene defectos internos o externos.

 La calidad, tolerancias dimensionales y el acabado superficial de una pieza

forjada dependen de lo bien que se efectúen estas operaciones.

 Por lo general las tolerancias se encuentran entre + 0.5 y + 1% de las

dimensiones de la pieza forjada.

 Hay otros factores que contribuyen a la falta de precisión dimensional, como

los ángulos de salida, los radios, el desgaste del dado, el cerrado del dado y la
falta de coincidencias de los dados.

 El acabado superficial de la forja depende de la eficacia del lubricante, la

preparación de la pieza, el acabado superficial y el desgaste del dado.

4.0 BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFIA:

 “Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalpakjian y S.R. Schmid.

Editorial Pearson, 5º Edicion,008
 http://www.loiresafe.com/sector-producto.php?id_categoria=82
 http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/sab/ProcManuf/UMD/Unidad3/Co
ntenido/3.1.b.htm
 http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/
 http://books.google.com.pe/books?id=I-
hsKRVkzsAC&pg=PA942&lpg=PA942&dq=tipos+de+materiales+para+el+forja
do+en+matriz+abierta&source=bl&ots=jC9I55uaGf&sig=49UhrlY2JrM66z8oIC
PpneM0CXc&hl=es&ei=KT_9S5a4CYWBlAf2u9mcCQ&sa=X&oi=book_result&
ct=result&resnum=6&ved=0CCQQ6AEwBQ#v=onepage&q&f=false
 http://www.bombascenters.es/14-casting.html
 http://usuarios.multimania.es/jvballesteros/Matriceria/prensa12.JPG

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 5.0 CUESTIONARIO

1. ¿Qué es la forja, en qué consiste el proceso de manufactura de forjado de

métales y cómo identificaría si una pieza esta forjada o fundida? Discutir
las propiedades y características.

2. ¿Explicar y describa cuáles son los efectos de la forja sobre los métales?

3. ¿Explicar y discutir qué diferencias hay entre forjado con matriz abierta y
forjado con matriz cerrada?

4. ¿Explicar y discutir qué diferencias hay entre forjado en caliente y forjado

en frio?

5. Explicar y discutir las ventajas y limitaciones de forjado con matriz abierta

y forjado con matriz cerrada? Ilustre cada uno de estos procesos.

6. Explicar y discutir las ventajas y limitaciones de forjado en caliente y

forjado en frio? Ilustre cada uno de estos procesos.

7. Explicar y discutir con un DOP el proceso de forjado con matriz abierta y

matriz cerrada.

8. ¿Qué propiedades mecánicas y metalúrgicas deben tener los metales

para ser forjados, qué piezas se pueden fabricar y cuáles son sus
propiedades una vez que han sido forjados?

9. En qué consiste el forjado con dado de impresión. Describir, discutir y

explicar sus características y cuáles son sus aplicaciones?

10. ¿Explicar qué significa que el metal se deforman plásticamente en el

proceso de manufactura de forjado?

11. ¿Cuáles son los equipos y tipos de máquinas que se utilizan para el
forjado abierto y cerrado y cómo funcionan?

12. ¿Qué tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas
simétricas y qué tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria
aeronáutica? Describa y explique cada uno de ellos.

13. ¿Explique cuál es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz

abierta y cerrada?

14. ¿Cuáles son las propiedades, las características y bondades de la forja en

frio, caliente y tibio?

15. Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado.

explicar un problema y su solución.
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16. ¿Explicar y discutir qué diferencias hay entre forjado en matriz cerrada
con rebaba y sin rebaba? Que piezas se pueden producir. Diagramas.

17. Explicar el proceso de manufactura de forjado orbital. Graficar las piezas

a producir.

18. Explicar el proceso de manufactura de forjado rotatorio. Graficar las

piezas a producir.

19. Explicar el proceso de manufactura de forjado isotérmico en caliente.

Graficar las piezas a producir.

20. Explicar el proceso de manufactura de forjado punzonado. Graficar las

piezas a producir.
21. Explicar el proceso de manufactura de laminado en forjado. Graficar las
piezas a producir.

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