PROCESOS INDUSTRIALES I

Unidad 2

Actividad 4

Carlos Alberto Ruiz Tautiva

DOCENTE

Natalia Rodriguez

MARZO 2024
 INTRODUCCION

Un procedimiento de cambio de forma en todo el volumen logra la alteración física

de un material, ya sea mediante altas temperaturas o una deformación
volumétrica en frío, que ocurre en materiales semiterminados y terminados. Las
temperaturas requeridas varían según el material; por ejemplo, el acero al carbono
necesita temperaturas elevadas para el conformado, a diferencia de los metales
no ferrosos o los bimetálicos.

Un ejemplo de este proceso es el laminado, en el cual el material se pasa entre

rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión generadas por los mismos.
Este procedimiento se realiza a altas temperaturas debido a la gran deformación
que se necesita.

El troquelado, un método mecánico para trabajar láminas metálicas en frío,

utilizando un equipo compuesto por un punzón macho y hembra.

El embutido, ampliamente utilizado en la industria automotriz, electrodoméstica y

aeronáutica debido a su eficiencia en la producción y baja generación de
desperdicios. En este proceso, una lámina de metal se coloca sobre un dado y se
empuja hacia la cavidad del mismo con un punzón.

El taladrado, un proceso de mecanizado que implica perforar un material utilizando

una broca giratoria. La broca elimina virutas del material y crea un agujero con las
características deseadas, como forma y diámetro.

La maquinaria utilizada para el taladrado se conoce como taladradora,

compuesta principalmente por el taladro y la broca.
Actividad 4-Taller: Conformado de materiales

Competencia específica: Comprender las operaciones de deformación volumétrica

para el reconocimiento de los procesos de conformado de materiales en la industria,
por medio de la comprensión de sus características.

Proceso de troquelado

Se desea troquelar un disco de Plomo 18 mm de diámetro y 2 mm de espesor, con

una rotura de cizallamiento en frío de (Kc) de 3 Kg/mm2. Sabiendo que la prensa a
utilizar tiene 45 toneladas máximas de cierre, calcule:

a. Fuerza de corte (F) 339.24Kg

b. Número de discos que podrían cortar de manera simultánea 133
 Proceso de embutido

Se desea realizar el proceso de embutido en una lámina de Aluminio de 1mm de

espesor, para generar una cavidad circular de 5 mm de altura y 10 mm de diámetro,
sabiendo que el material tiene un esfuerzo de rotura de 233,71 N/m2, calcule:
a. Diámetro del disco inicial 17.32mm
b. Número de etapas requerido para el embutido se necesitan 2 etapas
 Proceso de taladrado

En una lámina de aluminio de 5 mm, se deben realizar 4 perforaciones, con una

energía específica (w) de 0,5 GJ/m3. Para ello se cuenta con una broca de 2 filos
(nz), 9 mm de diámetro, velocidad de corte (Vc) de 25 m/min y avance (s) de 0,1
mm/filo. Sabiendo que la taladradora posee un escalonamiento de la velocidad de
giro de 880 rpm, calcule:

a. Velocidad de corte en metros por minuto 24.880 M/min

b. Velocidad de avance en mm/seg 176mm/min
 CONCLUSIONES

Podemos terminas que para proceso es diferente el planteamiento y la formula con la cual debemos
aplicar, en el proceso de embutido llama la atención que pueden ser tantas etapas tanto como sea
necesario para dar un embutido perfecto.

Teniendo los datos precisos debemos tener mucho cuidado con las unidades finales donde
informamos el resultado ya que tenemos varias unidades de medida, es importante tener
conocimiento a que corresponde cada una de ellas o por lo contrario el valor puede ser erróneo.
 BIBLIOGRAFIA.

• • Molera S, P. (1991). ConformaciÛn met·lica. CapÌtulo 4. Hechurado p. 59-82 Barcelona:

Marcombo SA.
• Ochoa, C. (2007). Principales m·quinas herramientas utilizadas en la industria metal
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