EL TROQUELADO O ESTAMPADO

Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma geométrica propia Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo) Las operaciones se subdividen en: a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío) b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío) c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente) El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y aleaciones ligeras
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EL TROQUELADO O ESTAMPADO
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EL TROQUELADO O ESTAMPADO

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EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario: 1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de operaciones, de acuerdo con su complejidad 2. Determinar las dimensiones 3. Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y elasticidad 4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

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CORTE O PUNZONADO
El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.

La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado, debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.

Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.
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CORTE O PUNZONADO
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR
A) Punzón - que con su sección define el contorno a cortar B) Matríz C) Guía - para la carrera del punzón D) Guía - para la cinta de lámina a trabajar. NOTA: El filo de corte lo constituye el perímetro exterior del punzón y el perímetro interior de la matriz

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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SOFTWARE PARA DISPOSICIÓN AUTOMÁTICA
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CORTE O PUNZONADO
Valores mínimos del material que debe quedar alrededor del recorte en láminas de acero (mm)
No. Calibre Valor mínimo (mm) 1.2 1.1 1 1 1.2 1.3 1.6 1.8 2.3 2.8
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30 28 26 24 22 20 18 16 14 12

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ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
No. No. Calibre Calibre
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Espesor de lámina Espesor lámina Espesor de de lámina en Pula pulg. en en Pula
0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 MANUFACTURA I - TROQUELADO

Espesor de lámina Espesor de lámina Espesor de lámina en mm. en mm. en mm.
6.07 5.69 5.29 4.93 4.55 4.17 3.79 3.41 3.03 Espesor de lámina 2.65 2.27Pula en 1.89 1.71 1.51 1.36 1.21 1.06 259

ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE LÁMINAS
No. Calibre
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Espesor de lámina en pulg.
0.0359 0.0329 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082 0.0075 0.0067 0.0064 0.0060

Espesor de lámina en mm.
0.91 0.83 0.76 0.68 0.60 0.53 0.45 0.41 0.37 0.34 0.30 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.16 0.15

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CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente operar de modo que se desprecie la menor cantidad posible de material. A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo de material B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material

Es indispensable que el sentido de las fibras en el material trazado sea el correcto, para favorecer la elaboración del mismo sin disminuir la resistencia. Por lo general, las láminas tienen forma rectangular. Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor y, así, es fácil establecer su sentido. A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse según el sentido de las fibras. B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el sentido correcto para el trabajo.
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CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
El trazado con plantillas debe ser efectuado de modo que se reproduzca el dibujo de las diversas piezas segun una disposición que consienta una rápida operación de corte. A) Ejemplo de trazado que favorece la operación de corte del material B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso el corte de las piezas.

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CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ
Según Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa; en Inglaterra es normal usar los siguientes valores:

MATERIALES DE LA LÁMINA Latón Hierro Dulce Acero Dúctil

HOLGURA ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ 0.05 e 0.07 e 0.10 e

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CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ
Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar, además, las dos reglas siguientes: 1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz , será la medida de la pieza (Ejemplo: D) 2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón, será la medida del agujero (Ejemplo: d)

Piezas con cortes exteriores e interiores
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CORTE O PUNZONADO
ÁNGULO DE ESCAPE

Ángulos de escape en la matríz
El ángulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del número de cortes. 1. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre, aluminio, latón y bronce. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz 2. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se quiere cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este ángulo son exactos. 3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del material a cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ángulo es aplicable para corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornos precisos.

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CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
p s Q - Perímetro de la figura ( mm ) - Espesor de la lámina ( mm ) - Fuerza de corte ( N ) - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 ) - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )

σR σT
Luego:

Q = p x s x σT Considerando el rozamiento Q’ = 1.2 Q
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CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE
EJEMPLO: Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de acero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor, Calcular la fuerza cortante necesaria. SOLUCIÓN: Para este material de tablas σT = 548.8 N / mm2 Y P = π d = π x 80 = 251.2 mm Luego: y Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
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RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL CORTE DE LOS MATERIALES LAMINADOS MÁS COMUNES
por tensión (N/mm2)

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PROBLEMA DE LA ALINEACIÓN DE LA PRENSA

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CÁLCULO DE LA FUERZA Y DE SU LUGAR DE APLICACIÓN
Calcular la fuerza y el lugar de aplicación para el troquelado de la pieza mostrada.

Dirección de alimentación de la lámina

Material: Acero laminado 0.3%C σT = 343 N/mm2 e = 2mm
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DEFINICIÓN DEL CENTROIDE DE LÍNEAS
El centroide es un punto que define el centro geométrico de un objeto

x=

L L

x dL dL

y=

L L

y dL dL

z=

L L

z dL dL

Notar que en todos los casos anteriores la localización C no necesariamente estará dentro del objeto; sino que puede situarse en el espacio del exterior del objeto. También, los centroides de algunas formas pueden especificarse parcial o completamente usando condiciones de simetría. En los casos en que la forma tiene un eje de simetría, el centroide de la forma estará a lo largo del eje. Por ejemplo, el centroide C para la línea mostrada en la figura derecha debe estar sobre el eje y, ya que para cada elemento diferencial de longitud dL a distancia +x a la derecha del eje y, hay un elemento idéntico a distancia - x a la izquierda. El momento total para los elementos en torno al eje de simetría, por tanto, se cancelará; esto es, xdL = 0, demanera que x = 0. En los casos en que una figura tiene 2 o 3 ejes de simetría, se deduce que el centroide estará en la intersección de los tres ejeS. MANUFACTURA I - TROQUELADO 271

CENTROIDES COMUNES

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EJERCICIOS DE PUNZONADO
1. Para la pieza ilustrada calcula: a) El valor de a b) El valor de b c) Ancho de lámina a utilizar 2. Para la pieza mostrada calcula: a) La cantidad de piezas que pueden troquelarse en una lámina de 8 pies de longitud b) El % total de desperdicio de lámina

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EJERCICIOS DE PUNZONADO
3. Para las piezas mostradas en la siguiente página y que se producirán en gran serie (el material llegará en bobinas) se pide: a) Diseñar la disposición de la pieza para ser punzonada de tal forma que se minimice el desperdicio. b) Calcular el % de desperdicio de material c) Calcular la fuerza de punzonado d) Calcular el lugar de aplicación de la fuerza (definir cuáles son los ejes x,y de referencia a utilizar) Nota: Se producirá una pieza por cada golpe de la prensa.
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EJERCICIOS DE PUNZONADO

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EJERCICIOS DE PUNZONADO

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OPERACIONES DE CORTE
CARACTERÍSTICAS

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DOBLADO Y/O CURVADO
CARACTERÍSTICAS
El doblado es la operación mas sencilla después de la del corte o punzonado. Es necesario tener en cuenta: 1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

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DOBLADO Y/O CURVADO
CARACTERÍSTICAS
2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

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DOBLADO Y CURVADO
COMBATE DEL RETORNO ELÁSTICO

a) y b) sobredoblado c) deformación plástica en el doblez (láminas gruesas) d) compresión del doblez e) doblez con estirado f) doblez a alta temperatura (disminuye el punto de cedencia)
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DOBLADO Y/O CURVADO
DIVERSAS GEOMETRÍAS

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DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL CON MATRIZ DE ACERO TROQUEL CON MATRIZ DE URETANO

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DOBLADO Y/O CURVADO
VARIOS TIPOS DE TROQUELES DE DOBLAR

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DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR

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DOBLADO Y/O CURVADO
TROQUEL PARA PUNZONAR, CORTAR Y DOBLAR

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DOBLADO Y/O CURVADO
CÁLCULO DEL DESARROLLO EN EL PLANO El desarrollo en el plano de una lámina doblada se calcula según el plano neutro de la misma lámina (el plano neutro no sufre variación de longitud en la operación de doblado.) En el caso de doblado, no siempre el plano neutro se halla en la mitad del espesor, sino que puede resultar desplazado hacia el centro de la curvatura en relación con el espesor de la lámina. Experimentalmente se ha observado que la distancia “y” del plano neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S de la lámina cuando ésta no supera 1mm: Para s < 1mm, y = 1/2 s Para espesores mayores habrá que calcular “y” de la tabla de la siguiente página.
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DOBLADO Y/O CURVADO
EJEMPLO DE CÁLCULO PARA UN DOBLADO A 90° Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B, y el radio de curvatura r; la longitud total L desarrollada (que es la que hay que cortar en la lámina) vendrá dada por: L = A + B + (2π ( r + y)) / 4 En caso de que el ángulo de doblado fuese distinto de 90°, la fórmula sería L = A + B + (2π ( r + y)) ((180 - α ) / 360), siendo α el ángulo de doblado. El valor de “y” puede tomarse de la tabla siguiente:
r/s 10 5 2 1.5 1 0.5 0.2 y 0.489 0.476 0.455 0.437 0.420 0.3775 0.3000

En esta tabla el valor de la columna Y es el coeficiente por el que hay que multiplicar s para obtener “y”

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DOBLADO Y/O CURVADO
MÉTODO ALTERNO PARA EL CÁLCULO DEL DESARROLLO DE UNA PIEZA DOBLADA A 90° L = (A + r + s) + (B + r + s) - 2(r+s) + (π/2)(r+y) L = A1 + B1 - [ 2(r + s) - (π/2)(r+y) ] y llamando K = 2(r + s) - (π/2)(r+y) Para un doblez a 90°: L = A1 + B1 - K Para dos dobleces a 90°: L = A1 + B1 + C1 - 2K Para tres dobleces a 90° L = A1 + B1 + C1 + D1 - 3K El valor de K se obtiene de la tabla de la siguiente página.
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DOBLADO Y/O CURVADO
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DOBLADO Y/O CURVADO
Ejemplo: Calcular el desarrollo de la figura. 1er. Método Para r/s = 3/2 = 1.5

y = 0.437 s y = 0.874 mm

Luego: L = 25 + 30 + (π/2 ( 3 + 0.874)) = 61.08mm

2do. Método Para s = 2 y r = 1.5s K = 3.92 Luego: L = 30 + 35 - 3.92 = 61.08 mm
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SOFTWARE PARA DESARROLLO AUTOMÁTICO

Dos dimensiones

Tres dimensiones

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EJERCICIOS DE DOBLADO
1. Para las piezas mostradas calcula la longitud de la lámina desarrollada a) b)

c)

d)

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EJERCICIOS DE DOBLADO
2. Para las piezas mostradas calcula y dibuja la geometría de su desarrollo (plano)

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DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES CURVADO ARROLLADO

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DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES BORDONADO

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DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES ENGRAPADO

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DOBLADO Y/O CURVADO
VARIANTES PERFILADO

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DOBLADO Y/O CURVADO
DOBLADO DE TUBOS FABRICACIÓN CONTÍNUA DE TUBOS CON COSTURA Y DIVERSOS PERFILES

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CÁLCULO DE LA FUERZA NECESARIA PARA EL DOBLADO
P- Fza. necesaria para doblado (N) b- ancho de la pieza (mm) L - distancia entre apoyos (mm) s - espesor de la lámina (mm) M f Momento flector (N - mm) −

Sabemos que: M f = P / 2 ∗ l / 2 = Pl / 4 σd- Esfuerzo de flexión necesario Ademas: σd = ( M f ∗ z ) / I para la deformación permanente Entonces:M f = (σd ∗ I / z (N/mm2 ) Igualando: ( P ∗ l ) / 4 = (σd ∗ I ) / z I - Momento de inercia de la sección 2/6) Para una secc. rect: (I/z)=(bs respecto al eje neutro (mm4 ). Luego: P = (2 σd b s2 ) / 3 L z - Distancia máxima de la fibra exterior al plano neutro (mm) Según Schuler y Cincinnati; σd = 2 σR
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EMBUTIDO
Consiste en transformar una lámina de metal en un cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas.
El material a embutir debe ser dulce y recocido.

En la operacion de embutir no se debe modificar el espesor de la lámina, aunque en la práctica esto no sea totalmente cierto.
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EMBUTIDO
El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento.

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EMBUTIDO
TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN

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EMBUTIDO
ESQUEMA DE UN TROQUEL SENCILLO DE EMBUTIR

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EMBUTIDO
DESARROLLO DE UNA CAJA CON BASE RECTANGULAR

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EMBUTIDO
DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado

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EMBUTIDO
DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado

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EMBUTIDO
DESARROLLO DE LAS PIEZAS EMBUTIDAS Las fórmulas dan el diámetro D del disco desarrollado

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TEOREMA DE PAPPUSGULDINUS
Área de una superficie de revolución El área de una superficie de revolución es igual al producto de la longitud de la curva generatriz por la distancia recorrida por el centroide de la curva al generar el área de la superficie. A=θrL
donde: A = área de la superficie de revolución

θ = ángulo de revolución, en radianes, θ <= 2π
r = distancia entre el centroide de la curva generatriz y el eje de revolución L = longitud de la curva generatriz
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EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO En el interior del cuerpo σ1 > σ2 > σ3 σ2 σ3

σ1

- En el embutido σ3 = 0 pues no existe fuerza que modifique el espesor - Se denomina resistencia a la deformación: σ1 - σ2 = R d que no es un valor único ni determinado para cada material. b0 - Al existir una deformación a espesor b1 constante, el volumen también permanece constante.

a0 a1

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EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO ao ,bo se deforma hasta a,b a espesor constante Vc = ao bo = a1 b1 por lo tanto: ( a1 b1 ) / (ao bo ) = 1 Recordando que dx / x = Ln x b1 db /b = Ln (b1 / b0) b0 b1 db /b = 0 b0
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Ln (a1 /ao ) + Ln (b1 /bo ) = 0

a1 Luego da /a = Ln (a1 / a0) y a0 a1 Entonces da /a + a0

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EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO y si Φ es la deformación experimentada por la lámina a1 Φ = Ln (a1 /ao ) = da /a = “alargamiento “ a0

Φ = Ln (b1 /bo ) =

b1 db /b b0

= “estricción “

de tal manera que

Φa + Φb = 0

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EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
Fuerza Radial: ( x + dx) dα (σr + d σr ) - x dα σr Fuerza tangencial proyectada en la dirección Radial: 2 dx sen(dα /2) σt En equilibrio: ( x + dx) dα (σr + d σr ) - x dα σr = 2 dx sen(dα /2) σt Operando y simplificando diferenciales de orden superior: x dσr + σr dx = σt dx x dσr = σt dx - σr dx dσr = (σt - σr ) (dx / x)
σ

α σ σ

Además sabemos que σr - σt = Rd (Resistencia a la deformación) dσr = -Rd (dx / x) MANUFACTURA I - TROQUELADO 312

σ + σ

EMBUTIDO
FUERZA NECESARIA PARA EL EMBUTIDO
Ahora para conocer el esfuerzo radial integramos desde el borde de la lámina hasta el borde de la matrIz

r dσr R

=

r -Rd (dx / x) R
r

σr = -Rd ( Ln x )] = Rd [ Ln (R / r)]
R

En la práctica Rd es variable con el radio y se tomará para los cálculos un Rdm El área sometida al esfuerzo en el borde de la matriz es 2π r s. Luego la fuerza de deformación será P= 2π r s σr

P= 2π r s Rdm Ln( R/r ) π
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EMBUTIDO
GRÁFICAS

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EMBUTIDO
CONSIDERACIONES
1.- Rd se incrementa con el aumento de la deformación. Luego Rd es mínimo en Ro y máximo en r 2.- P es variable en toda la carrera del punzón según una ley logarítmica. Dicha fuerza es máxima en la posición inicial de la carrera del punzón y disminuye gradualmente. Por el contrario, el rozamiento que al principio era mínimo, alcanza su valor máximo al final de la operación. 3.- En la práctica la fuerza teórica P calculada deberá dividirse entre un factor de rendimiento < 1 debido al rozamiento de la lámina con la matriz. Se recomienda: a) Construir matrices con superficies perfectamente pulidas b) Admitir el juego correcto entre punzón, lámina y matriz
c) Lubricar abundantemente. 4.- Se deberá dar un buen radio ρ de embocadura a la matriz, ya que si este radio es pequeño se puede producir una mayor tensión en las fibras ρ = 8 a 10 veces e (lámina de acero) ρ = 3 a 5 veces e (lámina de aluminio) MANUFACTURA I - TROQUELADO 315

EMBUTIDO
EN VARIOS PASOS

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EMBUTIDO
RELACIÓN DE EMBUTIDO
Para el embutido profundo en varias pasadas: n: # de operaciones necesarias d: diámetro medio del recipiente m: h/d ε:: 1/2 piezas pequeñas, 1/3 piezas grandes

n = (h/ ε d) = m / ε

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EMBUTIDO
VARIAS PASADAS DE EMBUTIDO

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EMBUTIDO EJERCICIOS
1. Para las piezas embutidas mostradas calcula el diámetro del disco desarrollado.
a) b) c) d)

2. Se desea producir un recipiente de 2,000 pul de diámetro y 6,5 pulgadas de profundidad. Suponga que las reducciones diametrales porcentuales posibles cuando no se recoce el material entre etapas sucesivas son 50, 33, 20 y 15% ¿Cuántas operaciones de embutido se requieren para producir el recipiente? 3. Calcule la altura de cada uno de los recipientes intermedios obtenidos en el problema anterior. Verifique el resultado de la última etapa del proceso de embutido.
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EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO
El proceso consiste en hacer girar un modelo en el cabezal del torno y mediante presión con una herramienta especial adherirle poco a poco la lámina que previamente fue centrada. Los materiales para este proceso deben ser muy dúctiles.
El embutido al torno depende de: - La velocidad de rotación - La habilidad del operario - La forma de las herramientas - La forma del objeto - La ductilidad del material

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EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO

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EMBUTIDO AL TORNO O RECHAZADO

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TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS
TROQUEL COMPUESTO

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TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS
TROQUEL DE DOBLE ACCIÓN INVERTIDO

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TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS
TROQUEL DE COMBINACIÓN

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TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS
TROQUEL PROGRESIVO

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TIPOS DE TROQUELES COMPLEJOS
TROQUEL PROGRESIVO PARA EMBUTIR

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ARREGLO TÍPICO DE UNA TROQUELADORA

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PREGUNTAS DE REPASO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Cite y describa 10 operaciones comunes para cortar metales. Describa lo que sucede cuando se cizalla una hoja metálica. ¿Qué es el esfuerzo sobre un punzón o un dado? ¿Cuáles son sus desventajas? ¿Qué le sucede a un metal cuando se dobla? ¿Por qué razón "muellea de regreso"? Describa y compare las operaciones de estiramiento, embutido, compresión, prensado y extrusión. ¿Qué es la conformación a rodillo en frío y cuándo es conveniente emplearla? ¿Qué fenómenos se desarrollan cuando se embute una taza partiendo de una lámina metálica? ¿Para qué sirve un cojincillo de presión al embutir una taza? ¿Qué factores limitan la cantidad que puede embutirse una taza en una sola operación, y en total, antes del recocido? ¿Cuál es la diferencia entre estas dos circunstancias? Describa el conformado con matriz de hule y sus limitaciones. Describa el proceso de hidro-conformado y sus ventajas. Compare entre sí los diversos procesos de conformado en dado elástico y con el conformado en dado rígido. ¿De qué manera se realiza la conformación rotatoria de los metales? ¿Cómo se compara con la embutición? Describa tres clases de tomeado a rodillo. Describa el remachado, la fijación por ojillos (staking) y cosido de los metales. ¿Cuáles son las características de una prensa que determinan su capacidad? ¿Cuáles son las unidades básicas de una prensa y qué función desempeña cada una de ellas? ¿Cuál es el tipo más común de bastidor de prensa y cuáles son sus ventajas y desventajas? ¿Cuáles son los principios de diseño y las ventajas de los bastidores tipo costado recto?

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PREGUNTAS DE REPASO
20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de manivela doble y una de acción doble y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cuál es la diferencia entre una prensa de junta articulado y una de palanca acodillada y cuál es el propósito de cada una de ellas? ¿Cómo deberá seleccionarse una prensa para obtener el máximo de producción de una operación de embutido? ¿Por qué? Explique cuantitativamente de qué manera se obtiene la energía durante la carrera de una prensa mecánica ¿Qué clases de motores se usan en las prensas? Describa una prensa revóIver y enuncie sus ventajas ¿Cuáles son los principios en que se basa el funcionamiento de las prensas de producción alta? Describa un dado progresivo, uno de combinación y uno compuesto Describa los modos comunes usados para alimentar mecánicamente el material a las prensas. ¿Cuáles son los dos tipos de dispositivos que imparten protección durante la operación de las prensas? ¿Por qué es necesario tomar en consideración la línea neutra de doblado para calcular las longitudes desarrolladas? Explique las diferencias que existen entre los efectos de las operaciones de doblado y embutido sobre la estructura de un material. ¿Puede un material doblarse alrededor de un eje paralelo o perpendicular a la dirección de los granos? ¿Por qué? Relacione su respuesta con la dureza del material. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de doblado. Describa las fuerzas que actúan durante una operación de embutido.

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PREGUNTAS DE REPASO
35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. ¿Por qué puede doblarse el cobre y no puede doblarse el hierro fundido? ¿Por qué es dificil embutir el plomo? ¿Cuál es el método más práctico para compensar el efecto de la recuperación elástica o muelleo durante el doblado? Describa el método para determinar las dimensiones iniciales del material para embutir algún recipiente. ¿Cómo se comparan las áreas del material inicial y del recipiente terminado si el espesor del material no se afecta durante el embutido? ¿Qué es el planchado en la operación de embutido? ¿Cuál es la función de la placa prensa-chapas durante la operación de embutido? Describa el proceso de formación de arrugas en un recipiente. ¿Qué regla general existe para definir el radio del redondeamiento de un punzón para embutido? ¿Cuál es larecomendación para definir el radio de redondeamiento de la embocadura de una matriz para embutido? ¿Qué tanto puede reducirse el espesor de la pared de un recipiente? Compare la operación de troqueles de acción sencilla y doble. Haga un diagrama de una matriz inversa e identifique todos sus componentes. ¿En qué se diferencia una matriz progresiva de una matriz de transferencia? ¿Qué es el embutido inverso? ¿Por qué se utiliza en la producción de recipientes? Una fábrica que produce lámina de latón por el ciclo de "trabajo en frío y recocido" detecta que, en operaciones de embutido profundo subsiguientes, la lámina está expuesta a rasgaduras. El examen de la micro-estructura demostró la presencia de granos excesivamente grandes. Explique con claridad las dos maneras en que este efecto pudo producirse, y tome las medidas para evitar estas pérdidas. a) Describa la acción de corte que ocurre cuando se corta lámina metálica con herramientas de acero endurecido. b)Describa un método para reducir la carga máxima de herramienta durante una operación como ésta,y explique con claridad por qué se reduce la carga.

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