Universidad Central Del Ecuador

Facultad De Ciencias Administrativas

Carrera de Administración De Empresas

Asignatura: Control de Costos I

Tema: Modelo de costeo basado en actividades “ABC”

1.1 Exigencias actuales del mercado: excelencia, mejora continua, precisión de
información y control de los costos.
Actualmente, las empresas deben competir abiertamente en un mercado mundial más amplio
pero con menos espacio para cada una, para ello las exigencias actuales del mercado procuran
tener:

Excelencia: es la unificación eficiente de las actividades en términos de costos dentro de todas

las unidades de una organización que guía a la satisfacción constante del cliente con la entrega
de bienes y servicios. Para alcanzar y mantener la excelencia se requiere la mejora continua de
todas las actividades de una empresa

Mejora continua: los clientes esperan obtener productos de buena calidad, precios bajo y de
amplios beneficios. Esta exigencia da como resultado el avance de la tecnología que impulsa a
las empresas a un mercado más competitivo y así acoger estrategias de excelencia. Debe existir
coherencia entre las unidades de la organización, minimizando los despilfarros y las actividades
que no agreguen valor entre áreas o departamentos que tienen la misma importancia

Presión de información: una estrategia es contar con información oportuna y precisa de los
costos para tomar acciones como: cerrar líneas no rentables, ajustar estándares, crear nuevos
productos accesibles y útiles, entre otros.

Control de los costos: la empresa debe ser un fabricante de bajo costo, debe ser inferior al
promedio de sus competidores, debe buscar la reducción de costos sin que afecte a la calidad el
producto, satisfacción del cliente y futras inversiones. Las empresas necesitan establecer costos
precisos de su producción y de cada uno de sus productos para permanecer competitivos.

1.2 Características, debilidades y fortalezas de los sistemas tradicionales.

Características:
 Los productos consumen los costos.

 Asigna los costos indirectos de fabricación usando como base una medida de volumen,

la más usada es la de horas hombre.

 Se preocupa de valorizar principalmente los procesos productivos.

 Tiene una valorización de tipo funcional.

 Predomina los factores de producción que son la mano de obra directa y materiales

(90% costo total).

Debilidades:
 No es preciso en la asignación de los costos indirectos de fabricación a los diferentes

productos e ignora los materiales directos y costos indirectos

 Oculta que productos de alto volumen subsidian a los de bajo volumen.

  Distorsiona leve y a veces drásticamente los verdaderos costos de la operación debido

a: la forma de asignar los costos indirectos entre el surtido de productos/servicios, al

momento de asignar los costos del periodo, entre el surtido, a través de una sola

variable y la forma de distribuir los costos indirectos y los gastos causando distorsión en

el costeo de los productos y servicios

 No identifica oportunidades para hacer eficientes los costos.

Fortalezas:
 Proporcionan información sobre la relación existente entre las actividades operativas

que generan los cotos y los productos.

 Nos dice que se gastó o lo que se gasta

 se alinea con los Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados (GAAP)

 Facilita una visión departamental de los costos de la empresa

 No acumulan o reportan los costos de las actividades o procesos

 Trabaja con sistemas sencillos den producción y operación

 Puede alcanzar un nivel alto de exactitud de los costos de los productos

1.3 Características, condiciones, requerimientos y exigencias del costeo ABC

Características
 Es un modelo gerencial y no contable.

 Considera todos los costos y gastos como recursos.

 Determina que actividades se realiza en cada organización, cuanto cuestan y que valor

agregan.

 Muestra a la empresa como un conjunto de actividades y/o procesos, más que como

una jerarquía departamental.

 Es una metodología que asigna costos a los productos o servicios con base en el

consumo de actividades.

 Es aplicable en cualquier actividad económica sea comercial industrial o de servicios.

Condiciones
 Para que funciones adecuadamente es imprescindible que el ente cuente con un

sistema informático completo confiable e interrelacionado capaz de capturar y procesar

la información al instante.

 El importe de los costos de fabricación y de los gastos indirectos debe ser de tal

magnitud que induzca a buscar en esta metodología la racionalidad de su distribución

vía actividades y a cualquiera de los objetos del costo.

 Las empresas que van a diversificar la producción, a fin de dar debida atención a una

demanda cada vez más informada y exigente, deben pensar en que ABC solucionara los

problemas de información oportuna y precisa sobre los costos, de tal manera que este

que este modelo de costeo no les reportaría mayores beneficios a empresas

monoproductoras y que no dispongan de una amplia gama de clientes.

 El modelo ABC va a representar cuantiosa inversión monetaria y el tiempo que demande

su puesta en marcha.

 Es imprescindible que la forma de asignar el costo directo sea adecuada.

Exigencias del costeo ABC

 Se complementa con el valor del costo primo y es calculado mediante cualquiera

mediante cualquiera de los dos sistemas tradicionales. (por órdenes de producción y por

procesos)

 Utiliza de preferencia bases no financieras de asignación para fijar los costos indirectos

de fabricación y los gastos del periodo.

1.4 Dificultades para su implementación y necesidades de recursos
Dificultades para su implementación
Es un poco difícil su implementación pues solo puede ser aplicado a empresas que:

 Empresas que año tras año se observa un crecimiento de los costos indirectos

 Empresas con un alto volumen en los costos fijos.

 Empresas en las que existe una gran variedad de productos y de procesos de producción,

en las que además los volúmenes de producción varían sensiblemente.

1.5 Costos directos e indirectos en ABC

Costos directos
Son los costos que sirven para poder definir mecanismos de control que den a conocer con
exactitud la cantidad de costo que requiere el producto o servicio, asociando de forma clara sin
tener que realizar ningún tipo de reparto. Además, los denominamos como costos directos a
aquellos rubros que pueden ser rastreables con facilidad, por ejemplo:

 Materias Primas Directas (MPD): harina para elaborar pan, tela para la ropa, oro para

anillos, madera para muebles, etc.

 Materiales Directos: envases, envolturas, etiquetas, cajas de embalaje, accesorios,

repuestos, etc.

 Mano de Obra Directa: los sueldos de obreros, beneficios sociales, aportes a la seguridad

social, primas por horas extra y bonos productivos para incentivar la alta productividad

Costos indirectos
Son los costos que están implícitos en el proceso productivo, pero no se incorporan
directamente al producto final. Son comunes en varios productos, por lo que se debe establecer
algún criterio de reparto, por ejemplo:

 Mano de Obra Indirecta: Sueldos de los jefes de producción, gerente de planta y

supervisores, beneficios, seguridad social, pagos de horas extras, bonos nocturnos,

bonos de alta productividad, de los mismos.

 Materiales Indirectos: suministros como lubricantes, aceites, útiles de limpieza,

herramientas y equipos de trabajo, materiales de mantenimiento, etc.

 Elementos físicos: energía eléctrica, agua, refrigerantes, etc.

Asignación de los costos indirectos según ABC

Este método permite asignar los costos indirectos y los gastos del periodo de acuerdo con varios
parámetros (cost drivers) los cuales son criterios técnicos definidos al interior de cada empresa
que permiten vincular los recursos, de manera inequívoca , con las actividades seleccionadas y
de estas con los productos finales. Estos criterios deben ser parametrizados o cuantificados de
manera objetiva y precisa a fin de asegurar una asignación equitativa.

En contraste con los métodos tradicionales, ABC asegura que los costos indirectos son asignables
no en base a los productos sino a las actividades necesarias para producirlos.

Para efectuar la redistribución se requiere que aquellos costos y gastos de los procesos de apoyo
o administrativos no relacionados o identificados directamente con el producto o servicio, se
asignen teniendo en cuenta un procedimiento que fije los valores sobre las actividades
realizadas y no sobre el volumen de producción elaborado durante el periodo. Para dar
cumplimiento a este procedimiento, la asignación se debe efectuar mediante dos etapas:

1. Asignación o distribución directa de los costos y gastos

2. Asignación o distribución de los costos y gastos generales por las actividades a los

productos finales

CASO PRÁCTICO #1

ZAPATILLAS RABBIT es una mediana empresa, que se dedica a a producción y comercialización

de zapatillas para: damas, caballeros y niños, conocidas como Z-D, Z-C y Z-N.
Todas sus ventas, se realizan en Perú y actualmente la empresa cuenta con 160 trabajadores.

Las ventas el año pasado fueron de $ 1'200,000

Desde sus inicios en el año 2000, aplican sus directivos, el Costo por Absorción, el Costeo Directo
y ademas asigna sus CIF(Costos Indirectos de Fabricación), sobre la base de las Horas MOD,
consumidas en la fabricación de cada zapatilla.

El dueño de la organización, está evaluando la posibilidad de aplicar el Costeo ABC, es decir, de

implantar un Sistema de Costos que se base en las Actividades, que mejore el actual, que
se basa en el Volumen de Producción.

Se dispone de los siguientes datos correspondientes al último año:

1. Datos de unidades producidas, vendidas y elementos de costo (Ver Cuadro Nº 1)

CUADRO Nº 1

CONCEPTO Z-D Z-C Z-N TOTALES

Unidades producidas y vendidas 20 pares 50 pares 10 pares

Costo Materiales Directos por unidad $5 $ 20 $ 50

Costo MOD por unidad $5 $ 15 $ 10

CIF $ 2000

Horas MOD/Unidad 10 Hrs 15 Hrs 5 Hrs 1000 Horas

2. Los CIF, ascienden a $ 2000 y han sido incurridos por tres Centros de Costos, que son
Ingeniería, Fabricación y Almacén y Despacho, según datos que se muestra el siguiente Cuadro
Nº2

CUADRO Nº2
CENTRO DE COSTOS CIF
1. INGENIERÍA $ 300
2. FABRICACIÓN $ 1 050
3. ALMACÉN Y DESPACHO $ 650

3. Se han analizado las Actividades, los Inductores de Costos respectivos y los CIF por Actividad
(Ver Cuadro Nº 3)

CUADRO Nº 3
ACTIVIDADES INDUCTORES CIF
1.DISEÑAR MODELOS Número de Ordenes de diseño $ 300
2. PREPARAR MAQUINARIA Número de Horas de preparación $ 150
3. MAQUINAR Número de Horas de Máquina $ 900
4. RECEPCIONAR MATERIALES Número de recepciones $ 400
5 DESPACHAR PRODUCTOS Número de envíos a clientes $ 250
TOTAL CIF $ 2000
4. Además, se ha relevado los datos, referentes al número de Inductores (Medida de Actividad)
de cada Actividad, que se presenta en el Cuadro Nº 4 siguiente:

CUADRO Nº 4
CONCEPTO Z-D Z- C Z- N
A. Número de Ordenes de Diseño. 2 3 1
B. Número de Horas de Preparación 5 5 5
C. Número de Horas Máquina 20 30 10
D. Número de Recepciones. 5 10 5
E. Número de Envíos a Clientes 5 15 5

Se pide:
1. Costear los productos utilizando el Sistema Tradicional de Costeo y el ABC.

2. Realizar Cuadros Comparativos de los resultados obtenidos con la aplicación de cada Sistema
de Costeo, identificando las Utilidades o Pérdidas Ocultas, para:
 Costo Unitario de Productos Terminados.
 CIF por unidad de Producto.
 CIF Totales por Producto

SOLUCIÓN

 1. COSTEO DE LOS PRODUCTOS UTILIZANDO LOS SISTEMAS TRADICIONALES DE

COSTEO.
1.1 Cálculo de la Tasa de Asignación de los CIF (en este caso la base de asignación:
HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA - MOD).

A. TASA CIF = CIF / HORAS MOD = $ 2000 / 1000 HORAS MOD = $ 2 por Horas
Maquina.

PRODUCTOS TASA CIF HORAS MOD CIF POR PRODUCTO

Z-D $2 X 10 = $ 20 (a)
Z-C $2 X 15 = $ 30 (b)
Z-N $2 X 5 = $ 10 (c)


B. ASIGNACIÓN DE CIF A LOS PRODUCTOS:

1.3 Cálculo del Costo Unitario de los Productos Terminados con el Sistema Tradicional
de Costos.

ELEMENTOS DEL COSTO Z-D Z- C Z-N

Materiales Directos $5 $ 20 $ 50
Mano de Obra Directa $5 $ 15 $ 10
Costos Indirectos de Fabricación (CIF) $ 20 (a) $ 30 (b) $ 10 (c)
COSTO UNITARIO DE PRODUCTO TERMINADO $ 30 $ 65 $ 70
2.

2.1 Determinación del número de Inductores de Actividad, Total y por Producto (Volumen de
Actividad)

VOLUMEN DE ACTIVIDAD
ACTIVIDADES INDUCTORES TOTAL Z-D Z- C Z- N
DISEÑAR MODELOS Número de Ordenes de diseño 6 2 3 1
PREPARAR Número de Horas de preparación
15 5 5 5
MAQUINARIA
MAQUINAR Número de Horas de Máquina 60 20 30 10
RECEPCIONAR Número de recepciones
20 5 10 5
MATERIALES
DESPACHAR Número de envíos a clientes
25 5 15 5
PRODUCTOS

2.2 Calcular el Costo de cada Actividad (CIF por Inductor)

Para calcular el Costo (CIF) por Actividad, se empleará la siguiente fórmula:

Costo de la Actividad = CIF Total de la Actividad / Número Total de Inductores de la Actividad

Diseñar $ 300 / 6 órdenes = $ 50 por Orden Modelos

Preparar $ 150 / 15 Horas = $ 10 por Hora Maquina
Maquinar $ 900 / 60 Horas = $ 15 por Hora
Recepcionar $ 400 / 20 Recepciones = $ 20 Recep. Materiales
Despachar $250 / 25 Envios = $10 por Envío Productos

2.3 Cálculo del Costo Unitario de Producto Terminado con el ABC:

2.3.1 Costo Unitario de Z-D:

DIRECTOS:
RECURSOS COSTO UNITARIO UNIDADES COSTO
TOTAL
Materiales Directos $5 20 pares $ 100
Mano de Obra Directa $5 20 pares $ 100
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 10 20 pares $ 200

INDIRECTOS:
ACTIVIDAD MEDIDA DE COSTO DE CIF
ACTIVIDAD ACTIVIDAD
Diseñar Modelos 2 Ordenes de
$ 50 $ 100
Diseño
Preparar Maquinaria 5 Horas de
$ 10 $ 50
Preparación
Maquinar 20 Horas Máquina $ 15 $ 300
Recepcionar materiales 5 Recepciones $ 20 $ 100
 Despachar Productos 5 Envíos a Clientes $ 10 $ 50

TOTAL CIF $ 600

COSTO TOTAL de Z-D $ 800
NÚMERO DE UNIDADES 20
= COSTO UNITARIO DE PRODUCTO
$ 40
TERMINADO

Este mismo proceso se hace para los productos Z-C y Z-

CASO PRÁCTICO # 2
La empresa Calzado León se dedica a la fabricación de calzado y actualmente ofrece tres líneas
de productos: zapatos para caballero, botas y sandalias para dama. El administrador del
negocio desea conocer el costo total de cada línea de producto a fin de determinar qué
productos son competitivos y lanzarlos a los mercados internacionales. La estructura
organizacional del negocio es la siguiente:

La contraloría cuenta con la siguiente información de los gastos indirectos de fabricación

de agosto de 2009:

A continuación, se presenta la información recopilada al entrevistar a los encargados de cada

Entrevista 1

Responsable: Jefe de producción

Personal que depende del área: 86 personas en producción (85.7%)
14 personas en preparación (14.3%)

Actividades que realiza:

• Es responsable de efectuar la preparación de las máquinas.
• Es responsable de la producción del producto.

Factor determinante del trabajo: (generador de costo)

• En ambas actividades el jefe de producción opina que el tiempo es el factor que dispara su
trabajo.
Entrevista 2

Responsable: Jefe de almacenes

Personal que depende del área: 30 personas en recepción (61.5%)
20 personas en embarques (38.5%)

Actividades que realiza:

• Es responsable de la recepción de los materiales.
• Es responsable de los embarques del producto.

Factor determinante del trabajo (generador de costo):

• En la recepción de materiales lo que dispara el trabajo es el número de recibos de
materiales.
• En los embarques lo que dispara el trabajo es el número de envíos.
Entrevista 3

Responsable: Jefe de ingeniería

Personal que depende del área: 10 personas

Actividades que realiza:

• Es responsable del diseño de los tipos de calzado.

Factor determinante del trabajo (generador de costo):

• El disparador del trabajo del departamento de ingeniería es el número de órdenes de diseño
para cada línea de producto.

Se utilizaron 1 000 horas MOD para la producción de 20 pares de zapatos, 50 pares de

botas y 10 pares de sandalias. Las horas MOD para cada par de calzado son:

10 h para zapatos de caballero

15 h para botas
5 h para sandalias
Los costos de MP y MOD son:

Las actividades involucradas en el desarrollo del producto son:

1. Recepción de materias primas

2. Diseños de ingeniería
3. Preparación de la maquinaria
4. Uso de la maquinaria
5. Embarques de mercancía

Con base en la información anterior y suponiendo que la empresa tradicionalmente asigna

sus gastos indirectos en función de las horas de mano de obra:

Se pide:
1. Determinar el costo unitario indirecto basándose en el costeo tradicional.
2. Obtener el costo de cada actividad.
3. Determinar el costo unitario indirecto de cada producto basándose en el costeo por
actividades.
4. Realizar un análisis comparativo del gasto indirecto con ambos sistemas de costeo.
SOLUCIÓN
1. Gastos indirectos de fabricación:
2. Según el enfoque tradicional, se creía que si una empresa utilizaba intensivamente el capital,
los gastos indirectos debían ser asignados con base en las horas-máquina, y que cuando se hacía
uso intensivo de la mano de obra, los gastos indirectos se asignaban sobre la base de horas de
mano de obra. Actualmente, la lógica del costeo por actividades indica que eso no es adecuado
y que es mejor identificar directamente cada actividad con los productos sobre una base de
causa-efecto. Esto se refleja en la solución del caso.
SISTEMA DE COSTEO CON BASE EN ACTIVIDADES.
3.

4. En el siguiente cuadro se muestran las diferencias al comparar el costeo basado en actividades

con el costeo tradicional en lo referente a los gastos indirectos. Por ejemplo, en el caso de las
sandalias se piensa que es un producto que no requiere mucho esfuerzo para su transformación,
ya que tienen un costo de $10, pero al costear por tareas se descubre que las tareas necesarias
para que llegue a un cliente representan un monto de $40.

DISEÑO Y MONTAJE DEL MODELO DE COSTEO “ABC”

Elección de los generadores de costo (COST-DRIVERS)
La elección de los generadores de costos es prioritaria en el costo AB por cuanto estos
conductores relacionan las actividades con las demandas de los productos. Se debe elegir
generadores que sean fáciles de medir e identificar y los que mejor representen la relación
causa-efecto entre consumos de recursos  actividad  producto.

Robert Kaplan señala que los generadores de costos “son medidas competitivas que sirven
como conexión entre las actividades y sus costos indirectos de fabricación respectivos y que se
pueden relacionar también con el producto terminado. Cada “medida de actividad” debe estar
definida en unidades de actividad perfectamente identificables.

Las medidas de actividad son conocidas como cost-drivers u “origen del costo” y son
precisamente los que hacen que los costos indirectos de fabricación varíen; es decir, cuantas
más unidades de actividad del cos-driver específico identificado para una actividad dada se
consuman, mayores serán los costos indirectos asociados con esa actividad.
 ACTIVIDADES POR NIVELES Y GENERADORES DE COSTOS
Actividades Generadores de Costos
1) Nivel Unitario
Corte de Materia prima Mano de Obra Directa
Se puede utilizar
Montaje de partes Horas máquina indistintamente
cualquier generador
Pintura del producto Volumen de producción

2) Nivel de Lote
Puesta a punto de la maquinaria
Emisión de Órdenes de Compra
Transporte de materiales
Emisión de Facturas de Venta
3) Nivel de Línea (Producto)
Cambios de Ingeniería
Diseño de Procesos
Programación de Producción
4) Nivel de Empresa (Planta)
Número de puestas a punto de la maquinaria
Número de órdenes de Compra emitidas
Número de movimientos de los materiales
Número de facturas de venta emitidas
Número de cambios
Número de horas de diseño
Número de productos, número de horas de
programación
No son necesarios

Reclasificación o reagrupación de las Actividades

En los diferentes centros o Departamentos de la empresa se ejecutan actividades que puedan
ser similares, idénticas o iguales, las mismas que se deben agrupar para facilitar el proceso de
asignación.

REAGRUPACIÓN DE ACTIVIDADES
Centro o
Actividades Generador de Costos
Departamento
Transporte Interno de Materiales Compras N. de movimientos/ m. recorridos
Transporte Interno de Materiales Producción N. de movimientos/ m. recorridos
Transporte Interno de Materiales Montaje N. de movimientos/ m. recorridos
Órdenes de compra Compras Numero de órdenes de compra
Órdenes de compra Producción Numero de Órdenes de compra

Una vez que se ha efectuado la reagrupación de las actividades homogéneas se establece un

resumen de las actividades reclasificadas y se determina sus costos unitarios, dividiendo el
costo del grupo de actividades reclasificadas, para el número de generadores del costo de este
grupo.
 - Otra forma de reclasificar las actividades para la determinación del costo unitario es por

niveles (unitario, lote, producto, planta).

Cálculo del Costo Unitario de los Generadores del Costo

El Costo unitario del generador se obtiene dividiendo los costos totales de cada actividad para
el numero de generadores.
𝐶𝑇𝑐/𝐴𝐶𝑇
𝐶𝑈𝐺 =
𝑁𝑜. 𝐺
El costo unitario del generador representa la medida del consumo de los recursos que cada
conductor o guía genera dentro de una actividad.

En la empresa Industrial “XY” el costo total por la actividad transporte de materiales es de

$4.400,00. Calcular el costo unitario de este generador suponiendo que el número de
movimientos de materiales es de 20.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑈𝐺 𝑇𝑟𝑎𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 =
𝑁𝑜. 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
4.400,00
𝐶𝑈𝐺𝑇𝑀 =
20
𝐶𝑈𝐺𝑇𝑀 = 220,00
Significa que cada operación realizada por la actividad “Transporte de Materiales”, consume
recursos de $220,00.

ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES Y DE LOS

COSTOS DIRECTOS A LOS PRODUCTOS
Asignación de los costos de las actividades a los materiales y a los productos
Para asignar los costos de las actividades a los materiales y a los productos, es necesario
conocer el número de generadores o inductores que cada producto ha consumido o
demandado de cada actividad, es decir de prestaciones con las que la actividad ha contribuido
en la formación del producto, en cualquier de los niveles (unidades, lote, línea o empresa).

Algunas actividades solo se ejecutan para la adquisición de materiales (materias primas) por
tanto sus costos repercuten únicamente en los Materiales (Emisión de Órdenes de Compra),
para lo cual se determinará primero el costo de los materiales comprados y luego el costo del
producto.

De igual manera, hay otras actividades que se ejecutan exclusivamente en el Centro de

Distribución y que se originan en las ventas realizadas por la empresa; el costo de estas
actividades repercute en los productos vendidos y no en los fabricados (Emisión de facturas de
venta, publicidad).

ASIGNACIÓN DE LA ACTIVIDAD ORDENES DE COMPRA A MATERIALES

Materia Prima
Detalle
Cantidad Costo Unitario Costo Total
 Costo de adquisición 10.000 galones 18,00 180.000,00
*Órdenes de compra 25 100,00 2.500,00
Total 182.500,00

182.500,00
𝑵𝒖𝒆𝒗𝒐 𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑼𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = = 18, 25 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑔𝑎𝑙ó𝑛
10.000

Asignación de los costos directos a los productos

Trasladados los costos de las actividades a los diferentes productos o al producto de acuerdo a
los generadores de costos, y que se haya determinado su costo indirecto, se agregan los
COSTOS DIRECTOS que no pasan por las actividades.

Pero conviene hacer un apartado respecto de la mano de obra directa. El modelo ABC
propugna la asignación de la mano de obra directa a las actividades y su reparto desde estas a
los productos, de acuerdo con un generador de costos representativo, como en este caso lo es
el número de horas de mano de obra consumidas por cada uno de ellos. Esto es así por cuento
la mano de obra directa suele representar una parte del costo de muchas actividades, por lo
que de no tenerse en cuenta, se estaría deformando el costo total de ellas.

Por tanto, los costos directos a repartirse solo harán referencia a los materiales consumidos,
que se trasladarán al costo de los productos a nivel unitario, de acuerdo con las cantidades
físicas que hayan necesitado.

ASIGNACIÓN DEL COSTO DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS PRODUCTOS

Producto "A" Producto "B"
Costo Costo
Unitario Unitario
Cantidad Costo Total Cantidad Costo Total
Costos Directos(Materia Prima) 1000 100,00 100.000,00 800 100,00 80.000,00
Costos Indirectos de Fabricacion 240.000,00 290.000,00
Costo Total de Fabricacion 340.000,00 370.000,00

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐹𝐴𝐵𝑅𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝐹𝐴𝐵𝑅𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 =
𝑁𝑂. 𝐷𝐸 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐼𝐷𝐴𝑆

340.000,00
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝐹𝐴𝐵𝑅𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑃𝑅𝑂𝐷. 𝐴 = = $340,00
1.000

370.000,00
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝐷𝐸 𝐹𝐴𝐵𝑅𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑃𝑅𝑂𝐷. 𝐵 = = $462,50
800
 El sistema de costos ABC también permite identificar y determinar el costo de las

actividades del Departamento de Distribución y Ventas con cada producto, el mismo

 que sumado al costo total de fabricación, da como resultado el costo final del producto

vendido.

COSTO FINAL DE LAS UNIDADES VENDIDAS

Producto "A" Producto "B"

Detalle Costo Costo

Unitario Unitario
Cantidad Costo Total Cantidad Costo Total
Costo Total de Fabricacion 1000 340,00 340.000,00 800 462,50 370.000,00
Publicidad 2 8.000,00 16.000,00 5 8.000,00 40.000,00
Costo Final 356.000,00 410.000,00

356.000,00
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐷. 𝐴 = = $356,00
1.000
410.000,00
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝑂 𝑃𝑅𝑂𝐷. 𝐵 = = $512,50
800

EJERCICIO 1
La empresa Industrial "CUT" elabora y vende 1.400 unidades del producto "A" y 1.800
unidades del producto "B". Realiza sus actividades en 4 departamentos:

1) Hiladura en el que se incorpora la Materia Prima "H" con un consumo de 6.225 kilogramos
cuyo costo es de $622.500,00

2) Tejeduría

3) Tintorería en el que se emplea la tintura como Materia Prima, con un consumo de 1.180
galones cuyo costo de 236000

4) Distribución y Ventas

La Mano de Obra empleada es la siguiente:

Hilatura $ 1.845.000,00
Tejeduría 708.000,00
Tintorería 44.000,00
Distribución y Ventas 200.000,00

Los Costos Indirecto de Fabricación por departamento son:

Hilatura $ 364.500,00
Tejeduría 426.000,00
Tintorería 470.000,00
Distribución y Ventas 250.000,00
1) Asignación de los costos a las actividades

1.1) Localización de los costos indirectos por departamentos

Elementos del Costo

Departamentos
Mano de Obra CIF Total
Hilatura 1.845.000,00 364.500,00 2.209.500,00
Tejeduría 708.000,00 426.000,00 1.134.000,00
Tintorería 44.000,00 470.000,00 514.000,00
Distribución y ventas 200.000,00 250.000,00 450.000,00
Total 2.797.000,00 1.510.500,00 4.307.500,00

1.2) Identificación y clasificación de las actividades por departamento

Departamentos Actividades
HILATURA Órdenes de compra de materia prima
Hilatura
Transporte interno en hilatura
Puesta a punto de la maquinaria
TEJEDURÍA Tejeduría
Inspección y control de calidad
Transporte interno en tejeduría
TINTONERÍA Órdenes de Compra de Tintura
Tinturado
Inspección y control de calidad
Transporte interno en tintorería
DISTRIBUCION Y VENTAS Publicidad
Facturas de venta

1.3) Distribución de los costos de los departamentos entre las actividades

Departamentos
Actividades Distribución
Hilatura Tejeduría Tintorería
y Ventas
Órdenes de Compra de Materia Prima 25.000,00
Hilatura 1.725.000,00
 Transporte interno en hilatura 75.000,00
Puesta a punto de la maquinaria 384.500,00

Tejeduría 984.000,00
Inspección y control de la calidad 100.000,00
Trasporte interno en Tejeduría 50.000,00

Ordenes de contra tintura 30.000,00

Tinturado 194.000,00
Inspección y control de la calidad 190.000,00
Trasporte interno en Tintorería 100.000,00

Publicidad 250.000,00
Facturas de Venta 200.000,00
Total 2.209.500,00 1.134.000,00 514.000,00 450.000,00

1.4) Elección de los generadores del costo (COST-DRIVERS)

Actividades Generador Costo Total

Órdenes de Compra de Materia Prima Numero de órdenes de compra 25.000,00

Hilatura Horas - hombre 1.725.000,00
Transporte interno en hilatura Metros recorridos 75.000,00
Puesta a punto de la maquinaria Numero de puestas a punto 384.500,00
Tejeduría Horas - hombre 984.000,00
Inspección y control de la calidad Numero de inspecciones 100.000,00
Trasporte interno en Tejeduría Metros recorridos 50.000,00
Ordenes de contra tintura Numero de órdenes de compra 30.000,00
Tinturado Horas - maquina 194.000,00
Inspección y control de la calidad Numero de inspecciones 190.000,00
Trasporte interno en Tintorería Metros recorridos 100.000,00
Publicidad Numero de campañas 250.000,00
Facturas de Venta Numero de facturas de venta 200.000,00
Total 4.307.500,00

1.5) Reclasificación o reagrupación de las actividades

 Actividades Reagrupadas Generador Reagrupados Costo Total

Hilatura y Tejeduría Horas - hombre 2.709.000,00

Trasporte interno Metros recorridos 225.000,00
Inspección y control de calidad Numero de inspecciones 290.000,00
Órdenes de compra Numero de órdenes de compra 55.000,00
Puesta a punto de la maquinaria Numero de puestas a punto 384.500,00
Tinturado Horas - maquina 194.000,00
Publicidad Numero de campañas 250.000,00
Facturas de Venta Numero de facturas de venta 200.000,00
Total 4.307.500,00
* Horas – Hombre 1.725.000,00 + 984.000,00 = 2.709.000,00

1.6) Cálculo del costo unitario de los generadores del costo

Costo
Actividades Generadores del Costo Costo Total No. de generadores
Unitario
Hilatura y Tejeduría Horas - hombre 2.709.000,00 1.222 horas 2.216,86
Trasporte interno Metros recorridos 225.000,00 20.000 metros 11,25
Inspección y control de calidad Numero de inspecciones 290.000,00 29 inspecciones 10.000,00
Órdenes de compra Numero de órdenes de compra 55.000,00 55 órdenes 1.000,00
Puesta a punto de la maquinaria Numero de puestas a punto 384.500,00 25 puestas a punto 15.380,00
Tinturado Horas - maquina 194.000,00 440 horas 440,91
Publicidad Numero de campañas 250.000,00 5 campañas 50.000,00
Facturas de Venta Numero de facturas de venta 200.000,00 20 facturas 10.000,00
Total 4.307.500,00
 2.709.000,00 / 1.222

CONSUMO DE GENERADORES POR MATERIALES (MATERIA PRIMA) Y PRODUCTOS

Actividades Materia Prima Tinturas Producto A Producto B

Ordenes de compra 25 30
Hiladura y Tejeduría 680 542
Transporte interno 10000 10000
Inspección y control de calidad 15 14
Puesta a punto de la maquinaria 15 10
Tinturado 260 180
Publicidad 3 2
Facturas de venta 15 5
 Materia Prima Tinturas
Detalle Costo Costo
Cantidad Unitario Costo Total Cantidad Unitario Costo Total
Costo de adquisición 6225 100,00 622.500,00 1180 200,00 236.000,00
Ordenes de compra 25 1.000,00 25.000,00 30 1.000,00 30.000,00
Costo Final 647.500,00 266.000,00

647.500,00
COSTO UNITARIO MATERIA PRIMA = = $ 104,02
6225

266.000,00
COSTO UNITARIO TINTURAS = = $ 225,42
1180

FORMACIÓN DEL COSTO DE LOS MATERIALES (MATERIA PRIMA)

2 ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES Y DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS

PRODUCTOS.

2.1 ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE LAS ACTIVIDADES A LOS PRODUCTOS.

Producto "A" Producto "B"
Actividades Costo Costo
Cantidad Unitario Costo Total Cantidad Unitario Costo Total
Hiladura y Tejeduría 680 2.216,86 1.507.464,80 542 2.216,86 1.201.538,12
Transporte interno 10000 11,25 112.500,00 10000 11,25 112.500,00
Inspección y control de calidad 15 10.000,00 150.000,00 14 10.000,00 140.000,00
Puesta a punto de la maquinaria 15 15.380,00 230.700,00 10 15.380,00 153.800,00
Tinturado 260 440,91 114.636,60 180 440,91 79.363,80
TOTAL 2.115.301,40 1.687.201,92

2.2 ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS PRODUCTOS

Producto "A" Producto "B"
Detalle Costo Costo
Cantidad (kg) Unitario Costo Total Cantidad (kg) Unitario Costo Total
Materia Prima 4225 104,02 439.467,87 2000 104,02 208.032,13
Tinturas 700 225,42 157.796,61 480 225,42 108.203,39
Costos Indirectos de Fabricacion 2.115.301,40 1.687.201,90
Costo Total de Fabricacion 2.712.565,88 2.003.437,42

PRODUCTO A
2.712.565,88
COSTO DE FABRICACION UNITARIO = = $ 1.937,55
1400

PRODUCTO B
2.003.437,42
COSTO DE FABRICACION UNITARIO = = $ 1.113,02
1800

COSTO FINAL DE LAS UNIDADES VENDIDAS

 Producto "A" Producto "B"
Detalle Costo Costo
Cantidad Unitario Costo Total Cantidad Unitario Costo Total
Costo Total de Fabricacion 1400 1.937,55 2.712.565,88 1800 1.113,02 2.003.437,42
Publicidad 3 50.000,00 150.000,00 2 50.000,00 100.000,00
Facturas de Ventas 15 10.000,00 150.000,00 5 10.000,00 50.000,00
Costo Final 3.012.565,88 2.153.437,42

PRODUCTO A
3.012.565,88
COSTO DE FINAL UNITARIO = = $ 2.151,83
1400

PRODUCTO B
2.153.437,42
COSTO DE FINAL UNITARIO = = $ 1.196,35
1800

COMPROBACIÓN

ENTRADAS SALIDAS
MATERIA PRIMA 858.500,00 PRODUCTO 3.012.565,88
( 622.500,00 + 236.000,00) A
COSTO DE ACTIVIDADES 4.307.500,00 PRODUCTO 2.153.437,42
(2.797.000,00+1.510,500,00) B
TOTAL 5.166.000,00 * 5.166.003,30

* DIFERENCIA POR APROXIMACIÓN DE DECIMALES

EJERCICIO 2
La empresa Industrial "ABC" elabora y vende 1400 unidades del producto "A" y 1800 unidades
del producto "B". Realiza sus actividades en 4 departamentos:

1) Hiladura en el que se incorpora la Materia Prima "H" con un consumo de 6225 kilogramos
cuyo costo es de $622500

2) Tejeduría

La Mano de Obra empleada es la siguiente:

Hilatura 1.845.000,00
Tejeduría 708.000,00

Los Costos Indirecto de Fabricación por departamento son:

Hilatura 364.500,00
Tejeduría 426.000,00

1) Asignación de los costos a las actividades

1.1) Localización de los costos indirectos por departamentos
Departamentos Elementos del Costo
Mano de Obra CIF Total
Hilatura 1.845.000,00 364.500,00 2.209.500,00
Tejeduría 708.000,00 426.000,00 1.134.000,00
Total 2.553.000,00 791.400,00 3.343.500,00

1.2) Identificación y clasificación de las actividades por departamento

Departamentos Actividades
Órdenes de compra de materia prima
Hilatura
HILATURA
Transporte interno en hilatura
Puesta a punto de la maquinaria
Tejeduría
TEJEDURÍA Inspección y control de calidad
Transporte interno en tejeduría

Bibliografía
Bravo, M., & Ubidia, C. (2013). Contabilidad de Costos. Quito: Escobar Impresores.

Horngren, C., Sundeam, G., & Stratton, W. (2006). Contabilidad Administrativa. México:
PEARSON EDUCACIÓN.

Zapata, P. (2019). Contabilidad de Costos. Herramientas para la toma de decisiones. Bogotá:

Alfaomega Colombiana.