Asignación de gasto indirecto de fabricación.

La determinación de los costos en empresas de servicios depende de la actividad

de la empresa, por ejemplo, el proceso de determinación de los costos, de una
empresa de seguros, es diferente a la de una empresa de transporte, o de un
banco.
A la hora de determinar los costos deben tomarse en cuenta las características
propias de la empresa.
FÓRMULA:
GIF = Totales Estimados/Base de actividad estimada
Este método directo se utiliza en muchas industrias de manufactura, sobre todo en
empresas cuyo principal elemento de costo es la mano de obra. Una de sus
principales ventajas es que incorpora valor agregado a sus productos. Esto se
debe a que a medida que avanza el proceso productivo, el costo prácticamente se
está actualizando, contribuyendo de esta manera a fijar un precio de venta más
exacto.
En este método se distribuye directamente el costo de los departamentos de
apoyo entre los departamentos de producción, pues no se considera el servicio
que aquellos pueden prestarse entre sí. Principalmente se basa en tomar el total
de horas invertidas en los departamentos productivos como el 100% y se calcula
para cada departamento un porcentaje, para multiplicarlo por el costo total a
asignar.
¿Cómo se distribuye en las órdenes de trabajo la proporción de los gastos
indirectos de fabricación?
Cuando se trata de una empresa de servicios, lo usual es denominar costos a los
incurridos por la prestación de servicios, los cuales pueden ser conformados de la
siguiente manera:
Costos de suministros diversos.
Costos derivados de las compras para poder dar el servicio.
Costos de mano de obra por el servicio.
Costos conformados por los sueldos de los trabajadores que ofrecen el servicio.
Costos indirectos que se requieren para otorgar el servicio, como teléfono, agua,
energía, depreciación, mantenimiento, etc.
Asignación del gasto indirecto de fabricación (método ABC)
Su implementación representa un costo elevado para la empresa.
El nivel de detalle de las actividades puede hacer más compleja su
implementación.
La determinación de los conductores de actividad es una labor que presenta un
grado de dificultad considerable.
Objetivo de la metodología ABC
Es asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos o servicios, para lo
cual se buscan actividades de apoyo generadas por departamentos indirectos a la
producción, es decir, estos departamentos no participan en el proceso productivo,
no obstante, su colaboración es necesaria para fabricar el producto o elaborar el
servicio y hacerlo llegar a las manos del cliente.
La metodología de costo basado en actividades (ABC, Activity based costing) tiene
por objetivo identificar las actividades de apoyo a la producción de las funciones
de la cadena de valor, calcular los costos de dichas actividades individualmente y
asignar los costos a los productos y servicios.
Permite conocer el flujo de actividades que se llevan a cabo para la fabricación del
producto o elaboración del servicio, de tal forma que al analizarlas individualmente
se toma la decisión de integrarlas o eliminar aquellas que no generan valor
Al eliminar las actividades que no generan valor al producto o servicio se
disminuyen los costos indirectos de fabricación, lo cual se refleja en un aumento
en las utilidades de la empresa.
Permite evaluar a las actividades en eficiencia y calidad.
Se utiliza para el control presupuestal.
Su aplicación abarca todo tipo de empresas, no obstante, provee una especial
utilidad en aquellas donde hay presión para que bajen los precios.
CADENA DE VALOR
La cadena de valor es una herramienta de análisis estratégico que ayuda a
determinar la ventaja competitiva de la empresa.
Con la cadena de valor se consigue examinar y dividir la compañía en sus
actividades estratégicas más relevantes a fin de entender cómo funcionan los
costos, las fuentes actuales y en qué radica la diferenciación.
El origen de este concepto surge en 1985 cuando el profesor Michael E. Porter de
la Universidad de Harvard introdujo el análisis de la cadena de valor en su libro
«Competitive Advantage». Para ello se sirvió del análisis utilizado previamente por
Mckinsey & Co.  Porter ahondó más en el análisis con el objetivo de mejorar la
rentabilidad de las empresas.
Análisis de la cadena de valor
La cadena de valor busca generar ventajas competitivas, y su estudio se aplica
también a otras actividades como la cadena de suministro y las redes de
distribución. La globalizaciónha llevado a la creación de las cadenas globales de
valor.
La cadena de valor establece cuatro aspectos del panorama competitivo:
Grado de integración: Se definen  todas aquellas actividades que se realizan en la
propia empresa y no en otras compañías independientes.
Panorama industrial: Es el mercado y los sectores relacionados con nuestra
empresa y con los que compite. Se establece una estrategia  delimitada con el
claro objetivo de conseguir los objetivos marcados en primera instancia.
El panorama de segmento: En este caso se hace referencia a las variaciones a las
que se puede verse afectados el producto y los compradores de este artículo.
El panorama geográfico: Se engloban los países, ciudades o regiones donde
compite la empresa.
Representación y actividades de la cadena de valor
En la cadena de valor se pueden diferenciar dos tipos de actividades:
1) Las actividades primarias: Un grupo de acciones enfocadas en la elaboración
física de cada producto y el proceso de transferencia al comprador.
Se distinguen cinco actividades primarias:
Logística interna: Comprende operaciones de recepción, almacenamiento y
distribución de las materias primas.
Operaciones (producción): Procesamiento de las materias primas para
transformarlas en el producto final.
Logística externa: Almacenamiento de los productos terminados y distribución del
producto al consumidor.
Marketing y ventas: Actividades con las que se publicita el producto para darlo a
conocer.
Servicio: de post-venta o mantenimiento, las actividades de las que se encarga
están destinadas a mantener, realzar el valor del producto y aplicar garantías.
2) Las actividades de apoyo: Son un soporte de las primarias y en ellas se incluye
la participación de los recursos humanos, por ejemplo. Se distinguen las
siguientes:
Infraestructura de la organización: Actividades que prestan apoyo a toda la
empresa, como la planificación, contabilidad y las finanzas.
Dirección de recursos humanos: Búsqueda, contratación y motivación del
personal.
Desarrollo de tecnología, investigación y desarrollo: Generadores de costes y
valor.
Compras: Es todo aquello cuyo objetivo es abastecer y almacenar materias primas
o materiales para producir.
Costs Driver
METODOS DE COSTEO POR PRODUCTO
Sistema de costos por órdenes de trabajo
Conjunto normas, principios, métodos y procedimientos para la acumulación y
registro de los costos en las empresas industriales, identificados con órdenes de
producción de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Características
Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no
ocurren siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según las
características específicas de la producción o servicio de que se trate.
La producción se organiza por pedidos, órdenes.
Los costos de los materiales directo, mano de obra directa y costos fijos de
fabricación se registran en cada orden de trabajo y por los centros de costos
productivos que intervienen.
Los productos que se fabrican son identificables en todo momento como
pertenecientes a una orden de trabajo o de producción específica.
El costo unitario no se determina hasta que no se concluye la fabricación completa
de la orden.
Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la
producción.
La unidad de costeo es la orden.
Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.

Ventajas
Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por
aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas
Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.
Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se
tienen que hacer entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene
hasta el final del periodo de producción.
No se pueden disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o la
orden completa
Organizaciones que emplean este sistema de costo
El sistema de costos por órdenes de trabajo es aplicado a procesos productivos en
la que los productos son elaborados de acuerdo con las especificaciones del
cliente, por lo que cada producción posee requerimientos propios de materiales y
costos de conversión. Ejemplos
Industria de confecciones
Industria de muebles
Fabricación de piezas de repuesto
Industria poligráfica
Servicios de auditorías y consultorías
Construcciones
Servicios de reparación
Servicios hoteleros
Servicios gastronómicos
Documentos básicos
Orden de trabajo: orden de producción que establece la cantidad de los artículos a
elaborarse según el pedido del cliente.
Hoja de costo de trabajo: Registra y acumula los costos productivos asociados con
cada orden. Por lo general las empresas utilizan un único documento para
acumular los costos de productos “Orden de Trabajo u Hoja de Costo de Trabajo”.
Requisiciones de almacén (vale de salida): relacionada con la entrega de
materiales.
Boleta de trabajo o tarjeta de tiempo: Es un resumen de las horas empleadas en
una orden de trabajo por un empleado. Refleja el costo de la mano de obra directa
que le corresponde a cada orden de trabajo.
Formas de costeo
En un sistema de costos por órdenes de trabajo, las órdenes se pueden costear
bajo la forma de costeo real y costeo normal.
Costeo real: Los tres elementos del costo del producto se registran con base a
su costo real.
Costeo normal: Los material directo y la mano de obra directa se registran a su
costo real, mientras que los costos indirectos de fabricación como no se pueden
asociar fácilmente al producto son estimados, siendo necesario calcular una tasa
de aplicación a estos para determinar el costo asociado a una unidad de producto.
Sistema de costos por procesos
El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de
producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados de los costos de
producción, por departamento o por centro de costo.

Este sistema de costos es ideal para empresas como departamentos de

ensamblaje. Inclusive en la institución financiera donde yo trabajaba, también se
utilizaba el sistema de costos por procesos como método de cálculo y asignación
de costos.
Ciclo de funcionamiento de una empresa con sistema de costos por procesos 
Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de
funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos,
estará definida por las siguientes etapas:
Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación.
Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno de los siguientes
departamentos:
Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de obra
en proceso, y gastos fijos en proceso.
Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento de
mecánica, con su propia mano de obra, con sus propios materiales y sus propios
gastos fijos.
Departamento C: Ensamblaje, también cuenta con sus propios elementos del
costo, así como el:
Departamento D: Electricidad. Y los departamentos de:
Características principales del sistema de costos por procesos
El sistema de costos por procesos es muy diferente a los demás sistemas de
costos, tiene sus propias peculiaridades. Algunas de ellas son:
En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos sean
necesarios para terminar el producto que se está fabricando.
El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los
diferentes departamentos siempre estarán operando aunque no exista pedidos de
clientes, de por medio.
El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una etapa
se presenta detrás de otra. Un producto pasa de departamento en departamento
hasta llegar a su etapa final.
El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de tiempo.
Éste puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.

Naturaleza de un sistema de costos por procesos

El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la
empresa. De allí que se entienda la naturaleza de este sistema de costos. Es
decir, el sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existe etapas bien
marcadas en el proceso de producción. Y estas etapas se encuentran divididas en
diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza de un sistema de costos por
procesos, son ideales, empresas industriales como: empresas productoras de
papel, acero químico y textiles.
Diseño de un sistema de costos por procesos 
Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de
manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:
Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar
responsabilidades y delimitar funciones de los centros productivos.
Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el
producto a fabricar, cantidades requeridas de productos, tiempo y plazo, etc.
Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas,
informar el porcentaje de avance de las unidades, obtener información relevante
sobre la producción.
Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y
recomendar acciones. 
Ejemplo de un sistema de costos por procesos
Veamos un pequeño ejemplo para ilustrar el sistema de costos por procesos.
Supongamos que durante el mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en
proceso en el departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron:
materiales $2000, mano de obra $1000, y costos indirectos de fabricación $500.
A finales de mes, se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al departamento
B.
El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de los
$2000 dólares de materiales, 1000 de mano de obra y 500 de costos indirectos de
fabricación, se aplicaron a las mil unidades producidas y transferidas al
departamento B. Cada departamento deberá preparar un informe sobre el costo
de producción.
Es todo hasta aquí. En los próximos artículos, seguimos profundizando acerca de
los sistemas de costos.