PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO CUESTIONARIO_ GUIA 22

IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD.
 Denominación del Programa de Formación: Tecnólogo en Control de Calidad de
Alimentos.
 Código del Programa de Formación: 2069067
 Actividad de Proyecto: EMPACAR, ENVASAR Y EMBALAR PRODUCTOS ALIMENTICIOS
 Competencia: Prepara la carga de acuerdo con su naturaleza medio de transporte y
destino.
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
 Identificar los tipos y características de envases y empaques empleados en la
industria con responsabilidad social, según normatividad vigente. –
 Verificar el estado de los envases y empaques a utilizar, garantizando la conservación
de las propiedades biológicas y bioquímicas del producto, según reacciones con el
alimento. - Seleccionar los empaques apropiados para el envasado de los alimentos,
buscando la seguridad de los consumidores según características del producto y
mercado.
 Supervisar las operaciones de calidad en el embalaje de los alimentos de acuerdo con
las características fisicoquímicas, naturaleza, tipo de transporte y destino para
garantizar la conservación e inocuidad de los productos terminados, según manuales
técnicos y protocolos. –
 Controlar las variables relacionadas con los procesos de envasado y/o empacado en
el llenado de unidades de alimentos según normas de seguridad industrial y salud
ocupacional y manuales técnicos.

Nombre del Aprendiz: Documento de Identificación:

ANA EMILSE AMELL PEREZ 23.133.814

Instrucciones:
 Realizar el siguiente cuestionario teniendo en cuentas los contenidos relacionados
con el resultado de aprendizaje de la guía número 22.
 Esta actividad se entrega de manera individual y debe ser enviada a la LMS Territorio.
 Citar la cibergrafía y referencias bibliográficas consultadas.

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 TALLER

1. Defina los conceptos de envase, empaque y embalaje.

ENVASE: Se define como envase a cualquier recipiente en que se

conservan, transportan y vendan productos y/o mercancías.
EMPAQUE: Recipiente destinado a contener un producto durante su
recolección, transporte, almacenamiento, distribución y venta con el fin de
protegerlo e identificarlo.
EMBALAJE: Plataforma que permite la agrupar productos empacados para
facilitar su distribución, almacenamiento y transporte a lo largo de la cadena
de suministro.

2. Clasifique los empaques y embalajes.

En el mercado se consiguen una gran variedad de envases, empaques y

embalajes. Estos se pueden clasificar por su capacidad de resistencia, por su
uso y por el tipo de materiales.
Clasificación por su capacidad de resistencia: Desde el punto de vista de
la capacidad de soportar una carga, los envases se pueden dividir en tres
categorías: Auto-portantes, No-portantes y Semi-portantes. En algunos casos
el producto también puede ayudar a dar resistencia al envase, como los
sacos de harina, cemento, azúcar y muebles.
Clasificación de los materiales de envase según su uso
- Retornable: Envases que tienen unas características de resistencia tales
que pueden ser llenados y utilizados varias veces29 Se usan especialmente
para productos de consumo frecuente, en los que se debe tener una logística
de retorno. Un ejemplo de esto son los envases de vidrio para gaseosas o
cervezas.
- No retornable: Envases que tiene unas características de resistencia tales
que puede ser llenados y utilizados una sola vez. Todos los demás envases
de la industria, las bolsas de los de galletas, snacks, las latas de cervezas,
gaseosas, verduras atunes, las botellas plásticas y de vidrio para jugos, las
botellas plásticas para detergentes, lubricantes.
Clasificación de los materiales de envase, empaque y embalaje según su
tipo de material y presentación: No hay un material de envase ideal que
pueda proteger y/o contener todos los productos. Tampoco hay materiales
buenos o malos, todo depende del nivel de protección que requiere el
producto a envasar y la estrategia de la marca a nivel de posicionamiento.
Los principales materiales disponibles en el mercado son:
Envase: Metal (aluminio, hojalata) – papel - plástico (pet, polietileno de alta y
baja densidad, poliestireno, polipropileno, poliamida, EVOH, PVC, entre otros)
– vidrio - madera materiales compuestos. Ejemplo: bolsas plásticas, botellas
Empaque: Cartulina cartón corrugado (micro canal) plástico, ejemplo:
displays
Embalaje: Cartón corrugado plástico madera ejemplo: Cajas corrugadas
Unidad de carga: Cartón corrugado plástico, madera, ejemplo: Estibas
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3. Menciones los objetivos del empaque y embalaje.

• Proteger y alargar la vida útil de los alimentos al aislarlos de la

contaminación exterior.
• Conservar la calidad de los alimentos.
• Mantener la frescura de los productos empacados.
• Reducir al mínimo la posibilidad de deterioro.
• El empaque ayuda a preservar la forma y la textura del alimento.
• Evitan que se pierda el sabor o el aroma.
• Prolonga el tiempo de almacenamiento.
• Regulan la humedad de los alimentos.
• Ayuda a que sea menos necesario el uso de aditivos y preservativos.
• Es un medio para informar al consumidor todo sobre el producto: tabla
nutricional, fecha de vencimiento, cantidad de contenido, entre otros.

4. Razones por las cuales se está utilizando mucho el plástico en

alimentos.

Un sector en el que la aportación de los plásticos es fundamental es el de la

alimentación. Cada año se desperdician en todo el mundo 1.300 millones de
toneladas de alimentos. Los plásticos, y en especial los envases de plástico,
constituyen una solución ideal para combatir este problema. Ofrecen muchas
opciones eficientes para entregar a los consumidores alimentos con la
máxima calidad y vida útil. Eso reduce considerablemente los residuos, el
consumo de energía y los recursos utilizados.

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 Menos desperdicio de alimentos: Una de las causas del desperdicio de
alimentos en los países en desarrollo es la falta de soluciones de envasado y
transporte adecuadas para mantener la calidad y el frescor durante el viaje
del campo a la mesa.
 Prolongar el periodo de conservación: El alimento se conserva fresco más
tiempo en un envase de plástico.
 Higiene y seguridad: El plástico protege contra la contaminación de los
alimentos y constituye una barrera para los microbios, la humedad y los rayos
UV.
 Mejora de la sostenibilidad: Con un envase de plástico se obtiene más con
menos: Es más ligero que los materiales alternativos y, por lo tanto, ayuda a
ahorrar costes de transporte y recursos.
 Demasiado valioso para tirarlo: El envase de plástico conserva su valor
incluso después de su vida útil. Se puede reciclar y convertir en nuevos
productos o recuperar en forma de energía, con lo que se ahorra en
combustibles fósiles.
 Ahorro de recursos: Si el alimento se envasa con otros materiales que no
son plásticos, el consumo de energía es del doble, y las emisiones de gases
de efecto invernadero prácticamente se triplican.
 Innovar para superar los retos actuales: Los plásticos multilaminados
permiten una vida útil sin precedentes para los alimentos perecederos. Y el
uso de compatibilizadores aumenta las oportunidades de reciclar esos
materiales.

5. ¿Cuáles son los plásticos termo fraguados?

Los polímeros termo-estables son polímeros infusibles e insolubles. La

razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales
forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes enlaces
equivalentes. La estructura así formada es un conglomerado de cadenas
entrelazadas dando la apariencia y funcionando como una macromolécula,
que al elevarse la temperatura de ésta, simplemente las cadenas se
compactan más, haciendo al polímero más resistente hasta el punto en que
se degrada.
Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto
a los termoplásticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los
solventes, a la permeación de gases y a las temperaturas extremas. Entre las
desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la
necesidad del curado, el carácter quebradizo del material (frágil) y el no
presentar reforzamiento al someterlo a tensión. Pero aun así en muchos
aspectos supera al termoplástico.

6. Describa las características y uso de: LDPE, HDPE, PP, Surlyn, PVC,
PVdC, Nylons, Poliésteres.

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LDPE: El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de
los polímeros olefínicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es
un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. El
polietileno de baja densidad es un polímero que se caracteriza por tener
buena resistencia térmica y química. Puede soportar temperaturas de 80 °C
de forma continua y 95 °C durante un corto período de tiempo. Algunas de
sus aplicaciones son: Sacos y bolsas plásticas y botellas.

HDPE: El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los

polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula
es (-CH2-CH2-)n. Es un polímero termoplástico conformado por unidades
repetitivas de etileno. Este material se utiliza, entre otras cosas, para la
elaboración de envases plásticos desechables. se caracteriza por: excelente
resistencia térmica y química. Algunas de sus aplicaciones son: Envases de
alimentos, detergentes, y otros productos químicos.

PP (Polipropileno): Este material es de bajo peso, ligero, tiene alta

resistencia a la tensión y a la compresión, resistente a la mayoría de los
ácidos y álcalis, con un bajo coeficiente de absorción de humedad. - Se utiliza
para la fabricación de bolsas, botellas y películas para envases flexibles.
También se puede utilizar como fibra para la fabricación de sacos tejidos. - En
el caso de los flexibles, se utilizan las películas monoorietadas (Polipropileno
Orientado - OPP) o películas biorentadas (Polipropileno Biorentado - BOPP).
Surlyn: Surlin es un polímero muy costoso que puede utilizarse en lugar del
cristal ya que presenta las mismas características de transparencia y notable
luminosidad. El proceso de moldeado que se aplica a este material lo hace
muy versátil para la creación de cualquier forma y color, dejando inalteradas
las características de transparencia y luminosidad. Además posee una
elevada resistencia química que lo hace idóneo a aplicaciones donde los
demás materiales plásticos no lo son. Las criticidades relativas a la inyección
de este material dependen del elevado coste del Surlyn, que además no es
reciclable. Y aún más, necesita parámetros de moldeado de presión y
capacidad muy elevadas.
PVC (Policloruro de Vinilo): Es un material rígido, duradero, ligero,
resistente al fuego. Vinilo PVC) Es un material rígido, duradero, ligero,
resistente al fuego. Aplicaciones: Se utiliza para productos farmacéuticos,
cosméticos, alimentos y confitería, etiquetas y bandejas de presentación de
alimentos. Puede ser utilizado como película flexible para empaque de
carnes, frutas y vegetales. También se usa en etiquetas y sellos de seguridad
termoencogibles.
PVdC (Cloruro de Polivinilideno): Se caracteriza por su alta transparencia
que ofrece una mejor presentación del producto. En las aplicaciones en las
que la penetración de la luz puede ser un problema, las medicinas, por
ejemplo, la película de PVdC puede pigmentarse (se le da un color) para
reducir la exposición a la luz. Excelentes propiedades para el sellado por
calor. Tiene excelentes propiedades barrera que permiten prolongar la vida de
los productos y su conservación, al mismo tiempo que se reduce la necesidad
de conservantes o aditivos. Se utilizan en productos con alto contenido de
grasa, sabores y olores fuertes, como los quesos, pate, embutidos.

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 Nylons: es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. El
nailon es una fibra textil elástica y muy resistente, no la ataca la polilla, no
precisa planchado y se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de
punto, también cerdas y sedales. El nailon moldeado se utiliza como material
duro en la fabricación de diversos utensilios, como mangos de cepillos,
peines, etc. Se utilizan como materiales plásticos en los que se requiere
propiedades como alta tenacidad, rigidez o buena abrasión.
Poliésteres: Los poliésteres son los polímeros, en forma de fibras, en los
años '70 para confeccionar la ropa que se usaba en las confiterías bailables.
Pero desde entonces, las naciones del mundo se han esforzado por
desarrollar aplicaciones más provechosas para los poliesteres, como las
botellas plásticas irrompibles. Como se puede apreciar, los poliésteres
pueden ser tanto plásticos como fibras. Otro lugar en donde usted encuentra
poliéster es en los globos. Los productos como éstos, hechos de dos clases
de materia prima, se llaman compósitos. Una familia especial de poliésteres
son los policarbonatos. Es termoplástico se puede producir plisados y
pliegues permanentes

7. Describa las propiedades de los envases de vidrio.

Físicas: Alta densidad (2-4g/cm3), impermeables transparentes, (factor solar

variable) baja reacción al fuego y resistencia a choque térmico.
Quimicas: Los vidrios resisten a la acción de los reactivos químicos.
Mecanicas: Duro, resistente a compresión y a la abrasión, es decir no son
fácilmente rayados por una punta de acero pero no resisten a un golpe.
Los envases de vidrio se utilizan–en especial en la conservación de aromas y
sabores, así como la posibilidad de ser sometidos a altas temperaturas para
esterilización¬–han llevado a mantener a este tipo de material en un primer
lugar para los segmentos populares y Premium del mercado de bebidas,
como también en el negocio de perfumería.

8. ¿Qué es la hojalata?

La hojalata es una lámina muy fina de acero recubierta de una capa

microscópica de estaño. El acero proporciona resistencia, dureza y
maleabilidad mientras que el estaño asegura la inocuidad del conjunto frente
a los elementos con que deberá entrar en contacto. La hojalata es un
producto laminado plano, constituido por acero con bajo contenido en carbono
(entre 0,03% y 0,13%), recubierto por ambas caras por una capa de estaño.

9. ¿Cómo deben ser las latas para alimentos?

El uso de los envases metálicos garantiza que los alimentos que hayan sido
enlatados puedan conservar el calor y que además no sufran ningún tipo de
daño si se produce un impacto en el envase. Esto garantiza que la comida
siempre esté lista para consumirse sin excepción. Cada alimento envasado
se encuentra sometido a las directrices de seguridad y calidad que interponen
los gobiernos, garantizando que no habrá ningún riesgo para los
consumidores. Las latas se pueden fabricar de acero (antes generalmente
6
 llamado hojalata) o de aluminio. Dependiendo de la aplicación y la región es
más habitual uno u otro tipo de metal. Generalmente para envases
industriales -aceites- o domésticos como pinturas, y de conservas se emplea
el acero, para aerosoles se utilizan ambos metales, para envases
semirrígidos se emplea exclusivamente el aluminio, y para latas de bebidas
ambos, aunque el aluminio está actualmente sustituyendo al acero en Europa.

10. ¿Cómo se hace el envasado de carne al vacío?

El envasado al vacío consiste en extraer el oxígeno del envase que contiene

el producto. De esta manera se evita la oxidación y putrefacción de la carne,
prolongando su vida útil. Una atmósfera libre de oxígeno retarda la acción de
bacterias y hongos, posibilitando comer el producto luego de un mayor
período de almacenamiento. En este proceso no se utiliza ningún
conservante.
La vida útil de la carne es de hasta 120 días, mantenida a una temperatura
media que va de -1° C a + 4° C.
Beneficios de la carne envasada al vacío
El desposte de la carne envasada al vacío se hace en salas de altos
estándares de calidad, con condiciones adecuadas de refrigeración,
garantizando una higiene, que difícilmente puede otorgar un establecimiento
tradicional de venta minorista.
En todo el proceso de desposte, envasado, almacenamiento y traslado, la
carne se mantiene siempre refrigerada, optimizando su calidad y
conservación posterior. Ello asegura que la carne, no sea sometida a
constantes cambios de temperatura durante su comercialización, lo que
produce un aumento del contenido microbiano, afectando directamente su
calidad y tiempo de conservación.

11. ¿Cómo se hace el envasado de carne en atmósfera modificada

(Mezclas)?

Se trata de un proceso mediante el cual se reemplaza en aire interior del

envase por un gas o mezcla de gases inertes, cuya función es proteger las
características sensoriales y organolépticas del alimento.

Los objetivos de este sistema de envasado son:

 Extender la vida del producto en tienda.

 Prolongar la preservación de la calidad inicial de los alimentos.
 Optimizar las apariencias de los alimentos.

La técnica está basada en el empleo de nitrógeno (N) solo o mezclado con

dióxido de carbono (CO2) y en la reducción del contenido de oxigeno hasta
niveles normales inferiores al 1%. En la técnica del envasado en atmosfera
modificada se deben tener en cuenta cuatro factores básicos: el envase

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 empleado, la mezcla de gases, los materiales de envase y los equipos de
envasado.
Al igual que los alimentos son diferentes entre sí, lo mismo ocurre con la
composición del gas empleado para envasar distintos alimentos. La carne roja
necesita mucho oxígeno para mantener el color rojo, el pan requiere poco
oxígeno para evitar la aparición de moho y las verduras necesitan a menudo
una mezcla de tres gases.
El envasado de carne fresca como ternera, cerdo y aves de corral en una
atmósfera protectora presenta un reto interesante, debido a unos factores
contradictorios. El tipo de bacterias que tienden a provocar la descomposición
de la carne se llaman bacterias aeróbicas: necesitan oxígeno para sobrevivir.
Por lo tanto, lo deseable sería una atmósfera con bajo contenido en oxígeno.
Sin embargo, en el caso de los productos cárnicos, sobre todo la carne roja
como la ternera, uno de los problemas principales de almacenamiento es
asegurarse de que la carne conserve su color rojo atractivo: la carne tiende a
volverse marrón cuando se expone al aire. El color de la carne fresca lo
determina principalmente la proteína mioglobina, presente en el tejido.
Sin embargo, con mayores concentraciones de oxígeno, hay más
posibilidades de producir oximioglobina de color rojo intenso. De modo que
con la mezcla de MAP apropiada (por lo general entre un 60 y un 80 por
ciento de oxígeno) la carne fresca conserva su color apetitoso: la carne roja
como la ternera necesita un mayor nivel de oxígeno que la carne de color
menos intenso como el cerdo. Entonces ¿qué pasa con las bacterias?
Afortunadamente, el gas de dióxido de carbono puede inhibir en gran medida
el desarrollo de estas bacterias aeróbicas. Así que, si el resto del gas de la
mezcla es dióxido de carbono (digamos un 20 por ciento), este detendrá el
desarrollo de los microbios que descomponen la carne fresca; así pueden
alcanzarse los dos objetivos: una apariencia atractiva y una baja tasa de
descomposición.

Con las condiciones de envasado en atmósfera modificada correctas, se

puede aumentar el período de caducidad de la carne roja de dos a cuatro días
aproximadamente a entre cinco y ocho días en refrigeración, mientras que el
de la carne de ave puede aumentar de 4-7 días a 16-21 días.

12. ¿Qué es MAP?

Envasado en Atmósfera Modificada MAP, por las siglas en inglés de Modified

Atmosphere Packaging), que, términos generales, consiste en envasar
alimentos en una atmósfera con composición distinta a la del aire 

13. ¿Cómo son los envases de productos lácteos para untar?

Estos pueden ser de plástico o de vidrio con tapa ermitica

14. Qué es el tetra brick y cuáles son sus ventajas, describa las envolturas
de 6 capas.

Tetra Brik® es el nombre comercial del envase larga vida más conocido de la
gama de productos que fabrica la empresa sueca Tetra Pak®. El Tetra Brik®,
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 así como los otros envases de la familia de Tetra Pak®, está compuesto de 6
capas, que actúan de barrera de protección para que los alimentos se
mantengan en óptimas condiciones durante un largo periodo de tiempo sin la
necesidad de conservantes químicos ni refrigeración.
Es un envase mixto multicapa que se compone de tres materiales
diferentes: cartón (procedente de celulosa virgen), plástico polietileno
y aluminio. Estos materiales están dispuestos en cinco láminas superpuestas.
Del exterior al interior del envase las capas o barreras de protección son las
siguientes:
Capa 1: Polietileno de baja densidad que impermeabiliza y protege de la
humedad atmosférica externa.
Capa 2: Cartón que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y en donde se
realiza la impresión del diseño. Proviene en un 100% de celulosa de bosque
certificado FSC  del sur de Brasil.
Capa 3: Polietileno, permite adhesión entre cartón y aluminio.
Capa 4: Aluminio, actúa como barrera contra la luz y el oxígeno, es la capa
más importante del envase. Gracias a este material, los alimentos
permanecen completamente protegidos del medio ambiente, se garantiza la
protección de sus vitaminas y nutrientes, evitando la formación de bacterias.
Capa 5: Polietileno que optimiza la adhesión del aluminio.
Capa 6: Polietileno que previene el contacto del producto con las otras capas
del material de envase.
Por último, el sellado del envase se realiza por aplicación de presión y alta
frecuencia, sin utilizar pegamento.

El Tetra Brik® presenta ciertas ventajas frente a otros tipos de envase.

El volumen necesario para transportar estos envases vacíos desde la planta

de fabricación hasta el lugar en envasado es de una relación 1 a 15
comparado con botellas de vidrio o plástico.

A su vez, la relación de peso envase vs peso producto es 19 veces menor.

15. ¿Cómo se envasan los quesos procesados y los blandos?

Los empaques para quesos hacen parte de los llamados empaques de

barrera, técnicamente se conocen como Películas de termo formado, Bolsas
para empaque al vacío, o Bolsas Termoencogibles de empaque al vacío que
están diseñados para que la tapa pueda ser impresa y posteriormente
laminada en los materiales de barrera, pero que son materiales de barrera?
Son películas plásticas con diferentes características de protección de
productos alimenticios que se determinan a partir de las propiedades de
conservación que necesite el alimento. En los empaques para quesos lo
importante es proteger el producto final de factores externos a los que está
expuesto por los mismos procesos de producción y distribución, hay agentes
microbianos, gases, líquidos, que pueden afectar la conservación de los
quesos. También se tienen en cuenta el tipo de queso, si son madurados o
frescos y esto determina el tipo de barrera que al que debe someterse el
queso.

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 Generalmente son empaques de tapa y fondo termo formado, la tapa en
nuestro caso es donde se hace la impresión para la identificación de los
productos, estas impresiones están abiertas a cualquier tipo de diseño que el
cliente requiera, no solo en las películas de termo formado también en las
bolsas o de empaque al vacío o termoencogibles.

16. ¿Qué características debe cumplir un film de plástico para queso?

El film plástico es más útil para envolver algunos alimentos que, debido a su
forma, no se adaptan bien al papel de aluminio (que se rompe más
fácilmente). Es ideal para conservar en la nevera frutas, verduras, algunos
embutidos, tapar envases y, en definitiva, cubrir cualquier cosa que tenga una
forma más o menos irregular. El film aguanta mucho peor el calor que el papel
"Albal" y es por ello que no suele utilizarse para cocinar. Ahora bien, hay films
más resistentes que se pueden usar en el microondas, algo que puede ser
útil para evitar que los alimentos se resequen. Eso sí, antes de usarlo mira
bien la información del envase. No todos los films plásticos pueden usarse
para este fin.

17. ¿Cuáles son los principales materiales de fabricación de envases para

quesos?

Principales Materiales Plásticos

para empaques flexibles
Entre los más importantes tenemos:
PE: Polietileno de alta y baja densidad
PET: Poli tereftalato de etileno – Poliéster
PP: Polipropileno,
PA: Poliamida
BOPP: polipropileno biorientado, metalizado, transparente, mate.

18. ¿Cómo es el envase de un yogurt?

Los envases de yogur han evolucionado desde el clásico de vidrio hasta los
actuales de materiales plásticos, sobre todo polietileno de
alta densidad y poliestireno. Los envases son siempre opacos, no solo para
proteger al producto de la luz sino también para facilitar la impresión del
envase (dibujos, etiquetas, etc.) y disimular la posible turbidez de estos
plásticos.

El envasado puede realizarse antes de la incubación, pudiéndose agregar,

por ejemplo, frutas en la misma envasadora según corresponda (yogur de
consistencia firme) o tras la fermentación (yogur batido y líquido).

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 El yogur se comercializa en envases de vidrio o plástico. Los envases de
plástico se fabrican mediante un sistema de inyección en moldes o por un
proceso de termoformado que se conoce con el nombre de: “formado-
llenado-cerrado”
Para cerrar los envases del yogur suele utilizarse una hoja de aluminio
forrada interiormente con una capa de plástico. Este permite el cierre por
termosellado.

19. ¿Cómo se envasan los vinagres, adobos, salsas y aliños?

En los vinagres envase se llena hasta cubrir aproximadamente las 2/3 partes
de los frascos de vidrio, dejando un espacio de cabeza de 1-2 cm. Así, si el
vinagre contiene 5% de acidez, la acidez final de la conserva será 2%
aproximadamente. En este caso, la acidez final será baja y se procede
sometiendo la conserva a esterilización en baño de agua hirviendo o baño de
María durante 10-15 min., en dependencia del tamaño del envase. No se
aconsejan envases grandes para la conservación de vegetales en vinagre.
En las salsas el frasco se debe tapar e invertir inmediatamente por un mínimo
de tres minutos. Esto le permite a la salsa esterilizar la tapa del envase
generando un efecto de vacío. No te recomendamos reutilizar botellas,
aunque no está prohibido.

20. ¿Qué requiere el envasado de los jugos y zumos de frutas?

Se usa envases de metal, botellas de vidrio o plástico. El envasado se debe

hacer en caliente a una temperatura no menor de 93°C, cerrándose
inmediatamente el envase. ENFRIADO Debe ser rápido para conservar su
calidad.

Referencias bibliográficas

 Manual_de_empaque_y_embalaje_para_exportacion.pdf
 Centro Tecnologógico de Empque, Embalaje y Transporte. Cartilla de Empaque y
Embalaje para la exportación. Proexport. Colombia.
 Higuita A. Camilo. Normatividad de los empaques, embalajes y etiquetados (EEE)
para las exportaciones colombianas de alimentos procesados a Estados Unidos.
Revista Espacios Vol 39 2018.
 https://www.plasticseurope.org/es/about-plastics/packaging/plastics-save-food-and-
resources
 https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad
 https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_baja_densidad
 https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/19787-Sistemas-de-canal-caliente-
para-el-moldeado-del-Surlyn.html
 https://www.mecanizadossinc.com/nylon-plastico-se-mecaniza/
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 https://es.wikipedia.org/wiki/Nailon
 http://thepoliestiren.blogspot.com/2013/02/el-poliester-y-todas-sus-
caracteristicas.html#:~:text=El%20poli%C3%A9ster%2C%20es%20una
%20fibra,tejido%20se%20seque%20m%C3%A1s%20r%C3%A1pidamente.
 https://es.wikipedia.org/wiki/Lata
 https://supercampo.perfil.com/2016/08/secretos-de-la-carne-envasada-al-vacio/
 https://www.atmosferaprotectora.es/applications/modified-atmosphere-packaging-
fresh-meat
 https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v19n6/art07.pdf
 http://reciclario.com.ar/indice/tetra-brik/
 https://www.plafilm.com/blog/58-empaques-para-quesos
 https://www.elconfidencial.com/alma-corazon-vida/2015-09-14/papel-de-aluminio-o-
film-transparente-que-debes-usar-en-cada-caso_1009716/
 https://colplas.com.co/principales-materiales-plasticos-para-empaques-flexibles/
 http://tecnicaelaboraciondelyogurt.blogspot.com/p/blog-page_27.html
 http://www.actaf.co.cu/revistas/revista_ao_95-2010/Rev%202011-
1/23%20Vinagre.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico_termoestable

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