REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE MARACAIBO

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
EMBALAJE Y ENVASADO

Autor: Alejandro Sulbarán

Docente de la asignatura: Ariel Ferrer

Maracaibo, noviembre de 2020

 INTRODUCCIÓN

Los envases cumplen una función básica, de proteger y conservar la calidad

e integridad del producto. El uso de los envases junto a las técnicas de
protección y comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo de
productos.

Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del producto, en

general, los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo
largo de los años ya sea por factores de distintas índoles, dando paso a los
nuevos materiales industriales como vidrio, metal y plástico.

En primer lugar se pretende dar a conocer los diferentes materiales utilizados

en la elaboración de envases para alimentos y sus particularidades como
características, clasificación, diseño e impresión y etiquetado de los envases.
Por último se compararán las ventajas y desventajas entre los distintos
envases.
 DESARROLLO

¿Qué se entiende por empaque?

Es cualquier material que encierra o protege un artículo con o sin envase con
el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. También se le
conoce como “Embalaje Secundario”.

El empaque puede considerarse el alma de la industria alimentaria. Tiene

una función irremplazable y la necesidad de combinar muchos atributos:
seguridad, resistencia, atractivo, adecuación a la normativa, costos
controlados y minimización de residuos

La principal función del empacado de alimentos es protegerlos y preservarlos

de la contaminación exterior: retardar su deterioro, mantener su calidad y
seguridad. Sin embargo, los consumidores están exigiendo que los
empaques vayan más allá de contener, conservar y proteger.

Cualquier tipo de envase, ya sea de metal, vidrio, papel, cartón o plástico,

contribuye a proteger los alimentos. El empaque evita que el alimento pierda
sabor o aroma, preservar su forma y textura, prolonga el tiempo de uso,
permite su traslado y almacenamiento, asimismo proporcionar un medio
práctico para informar a los consumidores.
¿Cómo son los tipos de empaques?

 Según su funcionalidad

Las tres funciones más importantes del empaque son:

1. Contenido y protección de los productos: Como contener productos

líquidos, granulados o divisibles de alguna manera. Además, permite a
fabricantes, mayoristas y detallistas vender productos en cantidades
específicas, como litros y sus fracciones. En cuanto a la protección
física, los empaques protegen a los artículos de roturas, evaporación,
derrames, deterioro, luz, calor, frío, contaminación y muchas otras
condiciones.

2. Promoción de productos: Un empaque diferencia un producto de los de

los competidores y puede asociar un artículo nuevo con una familia de
productos del mismo fabricante. Los empaques utilizan diseños,
colores, formas y materiales con la intención de influir en la percepción
de los consumidores y su comportamiento en la compra.

3. Facilidad de almacenamiento, uso y disposición: Los mayoristas y

detallistas prefieren presentaciones fáciles de embarcar, almacenar y
colocar en los anaqueles. También gustan de empaques que protegen
los productos, evitan el deterioro o la rotura y alargan la vida de los
productos en los anaqueles. Por su parte, los consumidores
constantemente buscan artículos fáciles de manejar, abrir y cerrar,
aunque algunos clientes deseen presentaciones a prueba de
alteraciones y de niños. Los consumidores también quieren empaques
reutilizables y desechables.

Adicionalmente a éstas tres funciones, también podemos mencionar la

siguiente:
4. Facilidad de reciclaje y reductor del daño al medio ambiente: Uno de
los temas más importantes en los empaques de hoy es la
compatibilidad con el ambiente. Algunas compañías utilizan sus
empaques para centrarse en segmentos del mercado preocupados por
el ambiente.

 Según las características de uso:

 Empaques de papel

- Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros

empaques.
- Embalajes: Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
- Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
- El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el
deterioro
- Del producto debido a este factor.
- No ofrecen protección mecánica.

 Empaques de cartón corrugado

- Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se

forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugado. En
ambos lados de la Flauta se adhieren hojas planas de papel,
conocidas como “linar”.
- La resistencia del cartón varía de acuerdo con el tipo de onda
utilizado: A (5.0 Mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
- Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a
nivel Local y para exportación.
- Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración,
maquinaria Industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel,
entre otros.
  Empaques de plástico

- Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD,

PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos,
cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el
envasado de alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
- No son fácilmente reciclables.
- Afectan el medio ambiente.

 Empaques metálicos

- Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y

embalajes metálicos son: el acero y el aluminio. En el enlatado de
alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado
de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
- Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los
tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de
cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc. En la industria
alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual,
sobro todo en el subsector de restaurantes.
- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
- Son de fácil reciclabilidad.
- Reutilizables.
- Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas,
patés, conservas de verduras, entre otros.

 Empaques de vidrio

Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena

silícea con potasa o soda cáustica.

- En este material, los empaques más usuales son las botellas y los
frascos. Sirven para contener una gran variedad de productos como
bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosmética, farmacéutica, entro
otros.
 - Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
- Son de fácil reciclabilidad.
- Visibilidad del contenido.
- Reutilizables

 Empaques en madera

Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de

bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que
requieren una protección adecuada en el momento del transporte.

- Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria

pesada.
- Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
- Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
- Reutilizable.
- Sensible a plagas.
- Control sanitario.

Empaques de acuerdo a su material de construcción

 Manipulación:

Existen tres tipos de marcas para el transporte de mercancías:

- Marcas estándar o de expedición:

Estas marcas, contienen información sobre el importador, destino, dirección,
número de referencia, número de unidades, etcétera.

- Marcas informativas:

Este tipo de marcas señalan información adicional que aparece en el

empaque o embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de
entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros.

- Marcas de manipulación:

Por otro lado, estas marcas indican el manejo y advertencias en el momento

de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos
pictóricos internacionalmente aceptados.

Símbolos de manejo y manipulación de mercancías

 Presentación:
Etiqueta: La función de la etiqueta va mucho más allá de comunicar la
identidad de una marca o información esencial acerca del producto. En las
etiquetas puede estar registrado los códigos de lote, fechas de caducidad,
códigos de barras, información nutricional, condiciones de uso o manejo,
almacenamiento, entre otros. Éstas pueden estar en uno o varios idiomas a
la vez.

Tipos de etiqueta

Marcado: El marcado, al igual que el etiquetado y la codificación, reviste

cada vez mayor importancia en la lucha contra el fraude y las violaciones.

Existen tres tipos de marcas para el transporte de mercancías:

- Marcas estándar o de expedición: Contienen información

sobre el importador, destino, dirección, número de referencia,
número de unidades, etcétera.

- Marcas informativas: Es la información adicional que aparece en el

empaque o embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto
de entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre
otros.
- Marcas de manipulación: Es la información sobre el manejo y
advertencias en el momento de manipular o transportar la carga,
 en este caso se utilizan símbolos pictóricos internacionalmente
aceptados

Etiquetado y marcado de un paquete para envío internacional

¿Qué se entiende por envasado?

Se entiende el material que contiene o guarda a un producto y que forma

parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de
otros artículos. En forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata,
caja o envoltura propia para contener alguna materia o artículo. También se
le conoce como “Embalaje Primario”.

¿Cómo son los tipos de envasado?

  Según su funcionalidad:

Según su capacidad:

- Envase Unitario: Es aquel envase que es diseñado para contener un

solo producto tanto en su envase primario. La mayor parte de los
productos utilizan este envase, pues es la unidad de venta de un solo
contenido.

- Envase Múltiple: Es cualquier recipiente o envoltura en el cual están

contenidos dos o más variedades iguales de productos pre
envasados, destinados para su venta al consumidor; por lo general su
precio es ligeramente inferior.

- Envase Colectivo: Recipiente o envoltura en el cual están contenidos

dos o más variedades diferentes de productos previamente
envasados, destinados para su venta al consumidor en dicha
presentación.

Diferentes envases de acuerdo a su capacidad

Según su textura:
- Envase Rígido: Envase en forma definida no modificable y cuya
rigidez permite colocar el producto estibado sobre el mismo, sin sufrir
daños. Por ejemplo: envases de vidrio o latas metálicas.

- Envase Semi-rígido: Envases cuya resistencia a la compresión es

menor a la de los envases rígidos, sin embargo, cuando no son
sometidos a los esfuerzos de compresión su aspecto puede ser similar
a la de los envases rígidos. Por ejemplo: los envases de plástico.

- Envase Flexible: Envases fabricados de películas plásticas, papel,

hojas de aluminio, laminaciones u otros materiales flexibles. Este tipo
de envase no resiste un producto estiba, sin embargo, resulta práctico
para productos de fácil manejo.

Diferentes envases de acuerdo a su textura

 Según las características de uso:

- Envase múltiple: Es cualquier recipiente o envoltura en el cual están
contenidos dos o más variedades iguales de productos pre
envasados, destinados para su venta al consumidor.

- Envase colectivo: Cualquier recipiente o envoltura en el cual están

contenidos dos o más variedades diferentes de productos previamente
envasados, destinados para su venta al consumidor en dicha
presentación.

- Envase rígido: Envase en forma definida no modificable y cuya

rigidez permite colocar el producto estibado sobre el mismo sin sufrir
daños. Ejemplo: envases de vidrio o latas metálicas.

- Envase semirrígido: Envases cuya resistencia a la comprensión es

mejor a la de los envases rígidos, sin embargo, cuando no son
sometidos a los esfuerzos de comprensión su aspecto puede ser
similar a la de los envases rígidos. Ejemplo: envases de plástico.

- Envase flexible: Envases fabricados de películas plásticas, papel,

hojas de aluminio, laminaciones u otros materiales flexibles como co
extrucciones, este tipo de envases no resiste un producto estiba, sin
embargo, resulta practico para productos de fácil manejo.

- Paquete: Es un bulto no muy voluminoso de cosas de una misma o

distinta especie.

- Envoltorio: Material sin soporte, por lo general orgánico y no fibroso,

es flexible y no excede de los 0.025 mm de espesor, los que superan
este grosor se les denomina técnicamente hojas.
 - Embalaje: Es el envase o material que se utiliza para envolver,
proteger y reunir productos previamente envasados de forma
individual, presentándolos de forma colectiva con el objeto de facilitar
su manejo, almacenamiento, carga, descarga, distribución y
comercialización en general.

- Empaque: Es un sistema coordinado para la preparación de

mercancías para su transporte, distribución, almacenamiento, ventas y
uso.

- Etiqueta: Es cualquier rotulo, marbete, inscripción, imagen o cualquier

otra materia descriptiva o gráfica, escrita, impresa, estarcida, marcada,
grabada en alto o bajo relieve, adherida o sobre puesta al producto
pre envasado.

 Manipulación:

Además del código de barras y la importancia que éste tiene para el control y
codificación de los productos, es habitual que en cualquier packaging
veamos otras simbologías que son utilizadas para indicaciones de seguridad,
certificaciones de productos, correcta manipulación y transporte

Existen muchos tipos de símbolos para envases tanto nacionales como

internacionalmente estandarizados. Para envases de consumo, existen
símbolos de las certificaciones de productos (como las de la FCC y TÜV
marcas), marcas comerciales, la prueba de compra, etc.

Algunos de los requisitos y símbolos existen para comunicar aspectos de los

derechos y para la seguridad de los consumidores, por ejemplo, el marcado
CE o el signo de estimación que toma nota de la conformidad con los pesos
de la UE y los reglamentos de medidas de precisión –Real Decreto
1801/2008, de 3 de noviembre, por el que se establecen normas relativas a
las cantidades nominales para productos envasados y al control de su
contenido efectivo.

Otros ejemplos de símbolos son los símbolos ambientales y de reciclaje que

incluyen el símbolo de reciclaje, el código de reciclaje (que podría ser un
código de identificación de resina), y el «Punto Verde». También en el
envasado de alimentos se pueden mostrar símbolos de materiales y objetos
en contacto con alimentos, el símbolo representa un vaso y un tenedor.

Normalmente cuando vemos las cajas de cartón de los embalajes de

productos podemos encontrar algunos de esos símbolos que nos alertan
sobre temperaturas, forma de manipulación, colocación… Son indicaciones
gráficas estandarizadas para transmitir información o instrucciones que
pueden entenderse sin limitaciones culturales o idiomáticas.

Veamos ahora algunos de los símbolos que habitualmente podemos ver en

los embalajes y que normalmente se imprimen directamente en las propias
cajas de cartón.

 Presentación:

- Etiqueta frontal: Cubre una sola porción del envase; puede ponerse
en cualquier superficie de cartón; en el frente, en la parte de atrás, en
hombros, cuello o tapa del frasco o botella, y en superficies similares
de otros tipos de envases.

- Etiqueta envolvente: Cubre completamente los laterales de un

envase, y los bordes se traslapan para hacer una costura; se usa, por
ejemplo, en cajas y botellas.
- Fajas retractiles: Son flexibles, se ponen en la botella y se adhieren
por encogimiento del material elástico, del cual están hechas. Pueden
ser de papel, plástico, foil o laminados.

- Etiqueta de goma: La impresión se realiza en offset, y permite una

alta calidad en ilustraciones y fotos.

- Etiqueta autoadhesiva: Los materiales utilizados son papel y

plásticos adhesivos, es una forma de decoración en productos de
limpieza, shampoo, cosméticos, medicinas, artículos para el cuidado
personal, entre otros. Su colocación puede ser manual o automática.

- Etiqueta en rollo: Es utilizada mayor mente en bebidas y aguas

embotelladas para su velocidad colocación y menor que las auto
adheribles. Es impresa en rotograbado y flexografia.

- Etiqueta de manga: Se imprime en rollo y posteriormente se le da

forma de manga, pudiéndose colocar manualmente o con equipo. Los
materiales principalmente utilizados son PVC, OPS o PETG y se
imprimen en flexografia o rotograbado.

- Etiqueta in-mold: Tiene muchos años en el mercado, se aplica en el

molde al momento de soplar la botella. Se utiliza principalmente en
productos como aceite para coche y algunos artículos de limpieza. Los
materiales normalmente utilizados son plástico y papel.

- Peso por unidad: Define a un número de empaques de distribución

atados o unidos juntos y unificados en una sencilla entidad para
propósitos de manejo mecánico, almacenamiento o embarque.
¿Qué se entiende por embalaje?

Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para

acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una
mercancía.

El embalaje en su expresión más breve es la caja o envoltura con que se

protegen las mercancías para su transporte y almacenamiento. Es conocido
también como “Embalaje Terciario o Reembalaje”. La película stretch es el
embalaje por excelencia. Sirve para transportar la mercancía de un lugar a
otro sin problemas.

¿Cómo son los tipos de embalaje?

 Según su funcionalidad:

En función del tipo de producto que comercialices:

Lo primero que debemos tener en cuenta es qué tipo de características tiene

el producto que comercializamos.

En este sentido, debemos evaluar la fragilidad del producto, el peso del

pallet, sus dimensiones, la manera en la que será transportado, si es un
producto que requiere de determinadas condiciones de temperatura, o si por
su naturaleza requiere embalaje adicional.

Así mismo, también podemos diferenciar entre 3 tipos diferentes de

empaques:
Empaque primario → Es el embalaje que tiene el contacto directo con el
producto

Empaque secundario → Este tipo, contiene uno o varios tipos de empaques

primarios.

Empaque terciario → Finalmente, el terciario es aquel que agrupa el

primario y secundario en un único empaque final.

Todos estos aspectos nos ayudan a determinar qué tipo de embalaje

necesitamos para garantizar la seguridad de la mercancía.

En función de la manipulación de la carga:

Tenemos la obligación de asegurar y proteger la mercancía que distribuimos,

garantizando así además un excelente servicio; por tanto es imprescindible
que el embalaje sea el adecuado a cada producto.

En este sentido, podemos diferenciar entre embalaje interno y embalaje

externo:

El embalaje interno es el que se encuentra junto al producto, y que podría

ser: Gomas, Film Alimentario, Bandejas, Cestas, Alveolos, Viruta, Bolsas,
Cajas, Foam, etc.

Por otro lado, el embalaje externo es aquel que refuerza y agrupa el interno,
es decir, los materiales que se utilizan en este embalaje serían los flejes, las
cantoneras, las uniones, grapas, clavos, el film para paletizar, las cintas
adhesivas, etc.
  Según las características de uso:

Atendiendo a las necesidades de cada objeto podemos disponer de distintos

materiales para elegir el embalaje correcto:

- Embalaje de papel: Se suele usar como cubierta dentro de otros

envoltorios como cajas de cartón, bolsas o botes. Ofrecemos al
producto una protección sobre elementos externos como luz, polvo,
manchas o parte de la humedad del ambiente. Se trata de formato
flexible, 100% natural y más resistente que otros papeles gracias a
que conserva la fibra natural de la madera. Algunos ejemplos pueden
ser los sobres, bolsas o el propio papel kraft.

- Embalaje de cartón: Son el empaque por excelencia gracias a su

gran capacidad técnica y precio. Su principal formato es la conocida
caja de cartón. Se trata de un embalaje muy útil porque es adaptable
en términos de tamaño y forma (automontables, de solapas, dos
 piezas…). Además, es un excelente reclamo publicitario para las
marcas debido a que se pueden decorar con el logo o palabras
impresas. Atendiendo a su grosor podemos elegir entre canal simple
(hasta 20 kg de peso), canal doble (hasta 70 kilos de peso) o canal
triple (hasta 350 kg).

- Embalajes de plástico: Estos formatos ofrecen una protección alta

del artículo ante los posibles daños ocasionados por el transporte, a la
vez que reducen los costes de envío gracias a su ligereza. Suelen
ser muy utilizados en transportes logísticos de ida y vuelta, ya que se
pueden manipular y reenviar las veces que sea necesario. Por
ejemplo, son muy utilizados en envíos internos de empresas o en
entregas especializadas, como las de los supermercados.

Entre los materiales más utilizados para su composición encontramos

el PET (polietileno tereftalato), PEAD (polietileno de alta densidad), PP
(polipropileno) o PVC (policloruro de vinilo).
- Embalaje de madera: Es la opción perfecta para envíos pesados o a
medida para aquellos productos que requieran de una protección
especial. Este tipo de embalaje de madera lo podemos encontrar en
diferentes formatos como cajas de madera contrachapada, aros,
cercos o palés de madera.

 Manipulación:
La manipulación y embalajes son aspectos fundamentales para cualquier
empresa que se dedique a la comercialización de productos, con
independencia del tipo de producto que se vaya a enviar, ya que es muy
importante de cara a conseguir la mayor satisfacción del cliente final, quién
debe recibir siempre los productos en el mercado estado posible y en el
menor tiempo de posible.

El embalaje hace referencia a todo aquello que hace referencia al ajuste de

los productos, incluyendo toda su manipulación y protección. Teniendo en
cuenta que el contenido de los paquetes es lo más importante, es
fundamental llevar a cabo una protección adecuada de los paquetes, de
manera que pueda llegar al consumidor en el perfecto estado, lo que además
redunda en un menor número de devoluciones y reclamaciones, lo que a su
vez reduce las pérdidas ocasionadas a la empresa.

Hay que tener en cuenta la normativa y la política establecida por los seguros
de las empresas de transporte, debiendo ir siempre la mercancía embalada
de una manera adecuada para que en caso de rotura o que se produzca
algún tipo de golpe, el seguro sí cubra los daños que se han ocasionados.

 Presentación:

Para la presentación del embalaje es necesario conocer los siguientes pasos

o requerimientos para lograr un producto de calidad y buena presentación:

- Evaluar la mercancía
Lo primero será tener en cuenta el tipo de mercancía del que se trata para
poder elegir el embalaje que más se adapte a sus necesidades (papel,
cartón, madera). Esto significa que tendremos que valorar aspectos como su
peso, sus dimensiones, su fragilidad, el medio de transporte, etc, es decir,
todas las particularidades que puedan derivar en la elección de un material u
otro para el embalado. En este sentido, un producto frágil o muy valioso
deberá embalarse con una protección adicional, al igual que ocurre con los
productos de características especiales como los líquidos o cosméticos que
necesitan sus propios envases y embalajes especiales para evitar derrames
y favorecer la conservación de la mercancía.

- Embalar correctamente la mercancía

El vendedor es el responsable de empaquetar la mercancía adecuadamente

y de forma correcta además de asegurarte de tener un buen envase para tu
artículo. Como vendedor tiene dos opciones:

 Proteger el artículo con lo básico y esperar que no se produzca

ningún desperfecto en el envío para aumentar tus ganancias.

 Proteger el producto cuidadosamente para conseguir una

protección superior y asegurar que el transporte no se produzca
ningún daño, reduciendo el margen de ganancias.

La primera opción es la más extendida porque no tiene casi gastos de

embalaje, como reclamaciones de clientes, malas opiniones en redes
sociales, devoluciones. Al final, un embalaje escaso sale más caro que la
falta de este.

Las bolitas de corcho, papel, bolsas de aire, foam, etc son opciones que
pueden servir para el embalaje. Es importante que la caja se mantenga
cerrada.
Para el precinto o cinta adhesiva existen distintos tipos:

 Precinto acrílico: cajas de plástico o cartón hasta 20 Kg

 Precinto solvente: es la mejor opción calidad/precio para cajas
de hasta 40 Kg
 Precinto PVC: es el todo terreno de los precintos, pero con un
coste elevado en comparación a los otros.
 Precinto “Muy Frágil” es una buena opción para advertir que el
producto del interior de la caja es frágil

Fundamental una vez realizado su embalaje, debemos poner etiquetas

identificativas, en los lugares de más visibilidad de la caja, al menos dos.

- Sellar el embalaje

Para el sellado del embalaje debemos utilizar cinta adhesiva de una

dimensión de 48 mm de ancho como mínimo y debe ser sensible a la
presión. Dicha cinta suele estar fabricada en polipropileno, vinilo o papel
reforzado con fibra que son materiales destacados por su resistencia y
durabilidad. Se deben evitar las cintas que estén fabricadas con papel de
estraza o cintas de celofán, cuerdas, o cualquier material que tenga la
suficiente resistencia para proporcionar más seguridad al empaque. Como
recomendación, para sellar bien las mercancías se suele usar el método H,
es decir, cerrar todos los lados superiores y la parte central para reforzar la
parte interior y el centro del paquete.

- Etiquetar el paquete
Siempre es muy importante que etiquetemos correctamente el embalaje,
puesto que en caso de que se extravíe es la única información que va a
aparecer sobre la procedencia o destino de la mercancía. Además, el
etiquetado sirve para diferenciar aquellos productos muy frágiles o que
necesitan de un tratamiento especial a la hora del transporte. Por todo ello, el
etiquetado debe ponerse en la parte superior del paquete y ser
completamente visible y legible.

¿Cuál es la finalidad de la carga unitaria según el tipo de mercancía a

manipular?

Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de

transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para
posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente
que forma un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o
transporte.

La formación de cajas unitarias se hacen a través de un diapositiva llamado

pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm
como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de
transporte y almacenamiento.

Algunos principios de operación hablan respecto a los equipamientos y a los

métodos de trabajo, porque en muchos casos, ambos aspectos están
íntimamente relacionados.

En el movimiento interno de materiales, se debe evitar las demoras: Significa

este principio que las operaciones deben ser las más directas posibles, esto
es, los materiales deben seguir de un punto de operación a otro,
eliminándose almacenamientos o apilamientos intermedios. El transporte de
un depósito a otro también significa demora, así como almacenamientos para
aguardar el acondicionamiento definitivo. No siempre es posible, por eso,
eliminar totalmente esa demora, aunque cuando ello ocurre, debe ser
examinada críticamente.

Cuanto mayor fuese la carga unitaria a ser transportada, tanto menor será el
costo de transporte. Se trata aquí de uno de los principios más importantes
del movimiento de materiales, también conocido por principios de cargas
unitarias.

Es considerado conocimiento empírico el hecho de ser más fácil transportar

un cierto número de ítems aglomerados en una unidad, de lo que cada uno
de esos ítems separadamente.

Pero, más allá de la economía directa en la manipulación, ha de ser

considerada también la menor incidencia de daños causados al material.
Los daños son un riesgo permanente en la manipulación y ese riesgo es
directamente proporcional al número de operaciones a que cada ítem está
sujeto. Se reduce grandemente la manipulación, cuando las unidades
pequeñas son combinadas o simplemente agregadas para formar una unidad
mayor. Esta, entonces, será movida por un equipo mecánico de capacidad
adecuada.

Describa los tipos de sistema de manejo, según:

a. Sistema de manejo con plataforma:

La ausencia de pasarelas y barandillas tiene ciertos riesgos: la caída de
operarios durante las operaciones de mantenimiento y los atropellos de
operarios en operaciones de mantenimiento por insuficiente anchura de las
plataformas y distancias no reglamentarias con respecto a obstáculos fijos.
Para prevenirlos se utilizarán unas normas de seguridad en pasarelas y
plataformas, como son: la anchura de paso de las pasarelas no debe ser
inferior a 0,5 m, la distancia vertical de una pasarela o una plataforma de
acceso normal a la cabina y todo obstáculo situado por encima fijo o móvil
con relación a la pasarela, no debe ser inferior a 1,8 m. Esta distancia puede
reducirse a 1,4 m para un obstáculo fijo con relación a la pasarela de una
longitud inferior a 1 m y a 1,3 m para las pasarelas y plataformas de
entretenimiento.

Mesa plataforma de trabajo aéreo

Las pasarelas y plataformas situadas a una altura sobre el suelo superior a 1

m deben estar provistas de barandillas sobre los lados que dan al vacío.
Para las pasarelas y plataformas de entretenimiento solamente es necesaria
una barandilla; un pasamano situado del lado opuesto al vacío y fijado a una
pared llena puede hacer las veces de barandilla.

Frente a estos riesgos derivados del trabajo se utilizarán normas de

seguridad como son que las cintas que transcurran a alturas que ofrezcan
peligro de caída superior a 2 m, deben disponer de plataformas o pasarelas
con sus correspondientes barandillas. Dichas plataformas serán
antideslizantes y ranuradas para permitir la eliminación de polvo, materiales y
agua. El acceso se realizará por escalerilla, si no está a nivel del piso. Se
dispondrán de pasos elevados o inferiores para permitir el paso del personal
y si transcurren cerca de fosas, éstas deben estar protegidas con barandillas.

b. Sistema de manejo con paleta:

El pallet, paleta o estiba es una plataforma horizontal, de una estructura

definida a las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los
equipos de manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como
base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de
mercancías y cargas y que permite manipular y almacenar en un solo
movimiento varios objetos poco manejables, pesados o voluminosos.

Paletizar consiste en agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una cierta
cantidad de productos, con la finalidad de conformar una unidad de manejo
que pueda ser transportada y almacenada con el mínimo esfuerzo y en una
sola operación.

- Beneficios de la paletización:

 Disminución de los tiempos de preparación y cargue de

vehículos.
 Menores costos de cargue y descargue.
 Disminución del tiempo de atención en el recibo de hasta un
80%.
 Aumento de la productividad.
 Menor manipulación de los productos.
 Posibilidad de prácticas de reabastecimiento continuo, como el
Cross Docking.
 Optimización del espacio disponible y facilidad de rotación de lo
que se almacena.
 Fomenta mejores relaciones entre proveedores y comerciantes.
 La disminución en las averías por la manipulación de los
productos.
 Uso más eficiente de la flota de transporte.
 Mejor imagen de los productos en el punto de venta.
 Mayor velocidad y estabilidad al estibar sobre otros productos.
 Mayor seguridad para el personal involucrado en el manejo de
mercancías.

- Tipos de estiba
Clasificación por destino: Una clasificación de las estibas es por su
destino, de esta manera se distinguen las estibas descartables o de
exportación y las estibas retornables. En la actualidad existen agencias
internacionales como CHEP que se encargan de velar por la retornabilidad
de las estibas.

Estiba descartable

Estiba retornable

Clasificación por su número de entradas: Otra clasificación de las estibas

se basa en su número de entradas, en esta clasificación se distinguen las
estibas de dos entradas y las estibas de cuatro entradas. Esta clasificación
es muy importante teniendo en cuenta el equipo de manipulación de la
paleta.

Estiba de dos entradas

Estiba de cuatro entradas

Clasificación por su piso y cubierta: Esta clasificación se basa en el piso y

las cubiertas que componen la estiba, se distinguen las estibas de una sola
cubierta, las estibas de dos plataformas (pero que no cumplen la misma
función por cada una de sus plataformas) y las estibas reversibles.

Estiba de una cubierta

Estiba de dos plataformas

Determine las características según su funcionalidad los empaques y

embalajes de los equipos de manipulación y almacenamientos
dinámicos y estáticos: Armario, estantes, armazones, almacenamiento
móvil, otros.

- Armarios: Los armarios industriales se adaptan a todas las

necesidades de almacenamiento y cuentan con una amplia gama de
accesorios, tales como: estantes, cajones, separadores,
contenedores, cajas, bandejas extraíbles, superficies de apoyo. Los
armarios metálicos representan la solución de almacenamiento ideal
para equipos, absolutamente adecuada para optimizar la actividad en
las secciones de la fábrica, mejorando los tiempos y el rendimiento de
los procesos de producción.

Armario con puertas

Los armario con cajones representan un cambio de cultura en el panorama

de los armarios industriales y armarios de taller. Disponible con cerradura
mecánico o electrónica, estos armarios metálicos para oficina, pero también
para talleres, almacenes y laboratorios, son una mezcla de diseño y
tecnología que no tiene miedo a la competencia.

No solo ofrecen un alto desempeño, sino también características que crean

una identidad fuerte y definida en la industria del equipo industrial. El puntal
perforado es el corazón y el cerebro del sistema y actúa como antivuelco.
Posibilidad de crear de 2 grupos de acceso diferentes a los cajones. El
sistema eléctrico de cierre de los cabezales del puntal utiliza motores
eléctricos con una potencia de sólo 0,6 W. La guía sencilla ha sido alargada
hasta la misma longitud del armario. El cojinete delantero ha sido desplazado
más allá del frente del cajón. Resultado: mejora neta en el porcentaje de
extracción y uso del volumen del cajón. El espacio inutilizado es casi nulo en
los cajones más altos, incluso si se regulan con capacidad de carga de 100
kg.

Armario con cajones

La gama de armarios de taller, y los otros modelos que proponemos, es

realmente amplia para satisfacer todas tus necesidades con diferentes
tamaños, colores y configuraciones. Puedes elegir entre armarios con
puertas o cajones, armarios de seguridad, armarios industriales para PC,
armarios con cajones verticales y taquillas para vestuario. Se pueden
emplear para contener productos, herramientas, piezas pequeñas,
sustancias peligrosas, PCs y mucho más.

Además de la calidad, también garantiza la seguridad para aquellos que

utilizan sus armarios industriales, gracias a un dispositivo antivuelco que
permite la apertura de sólo un cajón por vez. Queda entendido que, con el fin
de eliminar totalmente el riesgo de vuelco de armarios metálicos, es
aconsejable que estén fijados al suelo o la pared.

Armario de seguridad

- Estantes: Versátiles y resistentes, las estanterías industriales son el

sistema más eficaz y rápido para catalogar objetos y mercancía,
organizando racionalmente el espacio y adaptándose fácilmente a
cualquier lugar, incluso apoyadas contra una pared.
 Estantería componible

Estantería modular

- Armazones: Es el conjunto de barras y abrazaderas que se usan para

dar fuerza a una viga maestra resentida, para reunir varios maderos
para darles mayor solidez, o para empalmarlos si no hay madera de
suficiente longitud.
 Armazón metálico para tensoestructura

Armazón a dos aguas

- Almacenamiento móvil: El sistema de almacenamiento móvil es

generalmente igual al sistema de almacenamiento convencional, pero
en lugar de tener una estructura anclada al suelo, esta reposa sobre
unos raíles. Consiguiendo así que las estanterías se puedan
desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el
pasillo requerido para acceder a la posición. El sistema de
almacenamiento móvil consigue compactar las estanterías y aumentar
considerablemente la capacidad del almacén, principalmente de
paletas, sin perder el acceso directo a cada referencia.

Tipos de almacenamiento móvil:

 Según tipo de carga:

 Almacén de producto paletizado de tipo general

Almacén de productos con dimensiones irregulares

 Según la fuerza que permite su desplazamiento:

 Estanterías móviles eléctricas o automáticas

 Ventajas del sistema de almacenamiento móvil

 El sistema de almacenamiento basado en estanterías móviles

combina las ventajas de la paletización convencional y la
paletización compacta, a saber:
 Acceso directo a cualquier paleta almacenada. Al ser
estanterías instaladas sobre bases, con sólo abrir el pasillo
correspondiente, se tiene acceso directo a la paleta deseada.
 Aprovechamiento del espacio. El aprovechamiento del espacio
se consigue gracias a dos premisas: aumento de la capacidad
de almacenaje y reducción del área a construir.

 Desventajas del sistema de almacenamiento móvil

  Algunos usuarios de este tipo de sistemas de almacenamiento
se quejan de la lentitud del proceso de apertura y cierre de los
pasillos.
 Costo elevado.
 El control de los niveles de inventarios es difícil.
 Sólo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas.
 La rotación de stocks es difícil de controlar.

- Otros:

Contenedores de plástico: El plástico es un material que evoca la idea de

la modernidad por su flexibilidad y versatilidad, así como un símbolo de
síntesis e inventiva italiana, en la creación de contenedores que
reemplazaron al metal, tan popular en los años efervescentes de la
posguerra. Las formas ergonómicas, el refinamiento de los detalles, el
cuidado de los acabados son solo algunos de los aspectos que se potencian
con este material, agregando la ventaja de la variedad de tonos de color
aplicables.

Contenedores universales
 Contenedores para piezas pequeñas

Contenedores para alimentos

Contenedores de metal: Son la solución ideal para el almacenamiento y la

manipulación del material que requiere una disponibilidad inmediata, tanto en
almacenes como en los departamentos de producción y montaje. Fabricados
en chapa de acero laminado en frío, están reforzados con nervios especiales
en las paredes y en el fondo para aumentar su resistencia a la carga y evitar
la deformación por golpes.
Las cajas y contenedores son fáciles de transportar a mano gracias a las
cómodas asas con bloqueo a 90 grados y a los largueros de elevación. Para
levantar y desplazar de manera rápida y funcional las cajas y contenedores,
hay disponibles cómodos carros que ofrecen la máxima maniobrabilidad
incluso con carga plena y permiten levantar pilas de contenedores.

Caja de metal

Contenedores industriales
Carros industriales: La amplia variedad de carros de taller y carros
industriales satisface múltiples necesidades en ámbito industrial y
corporativo: permite transportar de manera racional y funcional las
mercancías y los materiales, transportar y almacenar las herramientas
necesarias para el mantenimiento de maquinarias en los diferentes
departamentos y ofrece la disponibilidad inmediata y ordenada de las
herramientas necesarias al lado de las máquinas operadoras. El carro de
taller no es un simple carro de transporte, sino un carro de trabajo versátil
con ruedas.

Carro porta herramientas

Carro para almacén

¿Qué tipos de normas y regulación se deben tomar en cuenta para los
tipos de productos y riesgos del empaque y embalaje para la
transportación y almacenamiento de la mercancía?

El diseño del empaque de un producto es una tarea delicada y de vital

importancia, por lo que es recomendable que participen en esa tarea
diferentes áreas de la empresa: marketing, logística, producción, finanzas,
área legal, entre otras. El objetivo es que el empaque cumpla las funciones
anteriormente detalladas, al mismo tiempo que cumple con las leyes o
normativas de la industria o sector, y todo eso, a un precio razonable que no
encarezca el producto al punto de no ser rentable o que sea rechazado por
su mercado meta.

En ese sentido, y en términos generales, recomiendo tomar en cuenta las

siguientes consideraciones:

1. Averiguar las leyes, normativas y regulaciones vigentes para empaques

de su industria o sector. Para ello, puede realizar averiguaciones en las
cámaras de comercio, asociaciones de su industria y entidades
gubernamentales... De ninguna manera se debe diseñar un empaque y
mucho menos mandarlo a producir sin tener claro este punto, porque
podría derivar en pérdidas, denuncias, multas y otras sanciones que
podrían llegar a dañar la imagen del producto y de la empresa.

2. Se debe averiguar los anhelos o expectativas del cliente acerca de

cómo le gustaría que el producto llegue a sus manos, cómo le gustaría
conservarlo o preservarlo, qué función le gustaría que cumpla el
empaque después de adquirido el producto, qué formas, tamaños,
colores y olores le llaman la atención, etcétera. Ahora, para realizar
ésta delicada tarea, se pueden llevar a cabo diversos grupos focales
(focus group) con posibles clientes para averiguar todo lo anterior.
3. Se debe encontrar la manera de diferenciarse de la competencia. Para
ello, se debe tener en cuenta las leyes o normativas vigentes, las
sugerencias de los clientes y las características de los empaques de los
productos competidores; para de esa manera, encontrar el factor crítico
de diferenciación.

4. No se debe perder de vista al canal de distribución. Es preciso conocer

su opinión y sugerencias acerca de aspectos tan importantes como el
transporte, almacenamiento, manipuleo y otros relacionados con la
distribución. Imagínese tener el empaque ideal desde el punto de vista
legal, del cliente y que además tenga una clara ventaja diferencial con
respecto a sus competidores, pero que el canal de distribución se niega
a distribuirlo porque le resulta muy trabajoso y costoso transportarlo,
almacenarlo y manipularlo.

5. Mientras se hace todo lo anterior, se deben realizar cálculos del costo

que tendrá el empaque para determinar su viabilidad o para realizar los
ajustes que sean necesarios, pero sin perder de vista las funciones que
debe cumplir el empaque, las leyes o normativas vigentes, los
requerimientos de los clientes y el factor diferenciador.

6. En todo momento, se debe descartar la opción de emplear un empaque

que induzca al error al cliente, por ejemplo, con un tamaño que dé a
entender que la cantidad del producto es mayor a la de los
competidores. Los clientes no tardarán en darse cuenta de esa
situación y sentirán que fueron engañados.

7. Pensar a largo plazo. Considerar que los clientes se irán familiarizando

con el diseño del empaque, así que no será muy conveniente cambiar
de diseño a no ser que se tenga una razón que se traduzca en un
mayor valor para el cliente.

8. Considerar seriamente el cuidado del medio ambiente. Por tanto, el

empaque debe ser "amigable" con el medio ambiente; para ello, y en
términos generales, debe ser fácil de reciclar y provocar el menor daño
posible al medio ambiente.
En síntesis, al momento de diseñar o encargar el diseño del empaque de un
producto y su posterior producción, se debe tener muy en cuenta las leyes y
normativas vigentes (si éstas existen), pensar siempre en los deseos y
expectativas de los clientes, diferenciarse claramente de los competidores,
tomar muy en cuenta las opiniones y sugerencias del canal de distribución,
controlar el costo del empaque para que no sea prohibitivo, tener visión a
largo plazo y tener siempre presente el cuidado del medio ambiente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

FERNANDO PABLO, José Ángel, dir. - Manual de seguridad en el trabajo. 1.

ª ed. Madrid: MAPFRE, 1992

MEYERS Fred E.; STEPHENS Mattehew P. - Diseño de instalaciones de

manufactura y manejo de materiales. Madrid: Pearson Educación, 2006.

I MMER John R. - Manejo de materiales. Barcelona: Editorial Hispano

Europea, 1971.

Fundamentos del marketing, Stanton, W. J. México: McGraw-

Hill/Interamericana, 2007.

¿Qué es el diseño de empaque? Agencia de Diseño de Empaque y Buró de

Prensa en México. 18 de junio de 2019.

Lobato Gómez, Emiliano Asís (2006). «Capítulo 5. Los almacenes».

Operaciones de almacenaje. Pozuelo de Alarcón (Madrid, España): Editorial
Editex, S.A.

Escudero Serrano, María José; Escrivá Monzó, Joan; Clar Bononad,

Federico (1999). «Capítulo 1. El almacén». Operaciones de almacenaje.
Aravaca (Madrid, España).

Lozano Rojo, Juan Ramón (1998). «Unidad didáctica 11: Los almacenes».
Operaciones de almacenaje. Madrid (España): Editorial Editex, S.A.

Vázquez-Reyna Mario. Reflexiones en torno a la materia, la energía y la

masa. Cd. de México (1998).

Landau & Lifshitz, Teoría clásica de los campos, Ed. Reverté. (1999)
 CONCLUSIÓN

Hemos llegado a la conclusión de que es el vidrio el mejor material para

utilizar como envase ya que es el más inocuo e inherente del mercado; al ser
el líquido más viscoso no se deteriora tan fácil con el tiempo, es decir, es el
envase de mayor durabilidad. Con esto no queremos decir que los otros dos
sean menos aceptables ya que también tienen beneficios; bajo costo,
resistentes, flexibles, etc. Solo se hace más hincapié a la baja toxicidad y
desnaturalización con el alimento que contiene.

Muchas veces sabemos decir y sentir que un alimento tiene gusto metálico o
plástico; nos pasa cuando tomamos gaseosa, por ejemplo la coca cola, la
cual según su envase se modifica el sabor.
ANEXOS
Caja de medicamento (embalaje secundario) que contiene envases de tipo
blíster.

Almacén automatizado con palés.

 Simbología Manipulación y transporte

Colección de iconos transporte y manipulación

Colección de iconos transporte y manipulación
Diseño de un almacén para un sistema de almacenamiento compacto
Estantería de un sistema de almacenamiento compacto
Estantería de un sistema de almacenamiento dinámico
Estantería de un sistema de almacenamiento convencional