UNIVERSIDAD Dr.

RAFAEL BELLOSO CHACÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INDUSTRIAL
CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS
TRABAJO FINAL DE CÁTEDRA
a. El trabajo puede ser realizado en forma individual o en pareja, debe ser entregado a
más tardar el día viernes 10/04, vía correo electrónico, las nota se las pasaré el día lunes
13/04 a más tardar, deben revisarlas porque el día miércoles las cargaré en el sistema.
b. Para cualquier duda, estaré conectada en el chat de EAD de esta manera:
-Mañana (03/04) desde las 4 a 6 pm (T-811) 6:00 a 7:30 pm (T-813)
-Lunes de la próxima semana (06/04) desde las 9 hasta las 12 (Sección T-811) , luego
estaré conectada desde las 4:00 hasta las 6:00 pm ( T-813) ,
-Martes (07/04) desde las 9 hasta las 12 (Sección T-811) , luego estaré conectada desde
las 4:00 hasta las 6:00 pm ( T-813)
-Miércoles (09/04) desde las 9 hasta las 12 (Sección T-811) , luego estaré conectada
desde las 4:00 hasta las 6:00 pm ( T-813) ,

c. A CONTINUACIÓN SE DESCRIBE UN PROCESO DE FABRICACIÓN DE

VENTILADORES, SE REQUIERE:
A. SELECCIONAR LA ACTIVIDAD CRÍTICA DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO POR
GARCÍA (2005, p.36)
B. ANALIZAR LOS ENFOQUES DEL ANÁLISIS OPERACIONAL QUE APLIQUEN EN
LA OPERACIÓN SELECCIONADA, Y EN CASO DE QUE NO APLIQUE DEBE DECIR
PORQUÉ?. (5 ptos)

.PROCESO DE FABRICACIÓN DE VENTILADORES

. La realización de dicho estudio, se basó en el análisis de las operaciones

involucradas en el proceso de fabricación de ventiladores industriales con la finalidad de
mejorar los métodos de trabajo. Los principios a analizar son: finalidad de la operación,
diseño de la pieza, tolerancias y especificaciones, materiales, proceso de manufactura,
preparación y herramental, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución del
equipo en la planta, economía de movimientos.
 Debido a la repetitividad de ciertas operaciones en el proceso, se procedió a
realizar una simplificación del análisis agrupando aquellas operaciones que realizan la
misma función. En la tabla, se observan las operaciones que serán analizadas de acuerdo
al diagrama de flujo de procesos

Tabla . Operaciones analizadas del diagrama de flujo de procesos

Operación
Doblar
Cortar
Fresar
Soldar
Atornillar
Taladrar
Lijar
Pintar
Secar
Instalar

CARACTERÍSTICAS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA SELECCIÓN

DE UNA DE ELLAS

Menciona García (2005, p.36) que todas las operaciones no pueden mejorarse al
mismo tiempo, es por esto que en el estudio se seleccionó la operación de acuerdo a una
serie de criterios, se fijó una escala para definir la actividad más crítica, Se pudo observar
durante el proceso que la segunda operación representa casi el inicio del proceso y es
donde se puede generar la mayor cantidad de desperdicio o se pudiera perder el material
al no leer bien las especificaciones. La operación pintar consume alta cantidad de tiempo
junto con secar, pero como son operaciones paralelas puede irse haciendo el resto
cuando sea necesario, el operador retrasa el proceso cuando el cortado no ha quedado
con precisión ya que debe ir nuevamente al almacén de MP a buscar más material y
esperar otros tamaño ya definidos para hacer otro producto
El producto requiere precisión en tres operaciones fundamentales, como son cortar,
atornillar e instalar, el resto se va haciendo poco a poco pero los operadores tienen una
alta experiencia. Es bueno resaltar que en las operaciones de atornillar, cortar y soldar es
donde entran los insumos principales, como son el latón y los electrodos, lo que
representa un alto costo al momento de contratar al personal y la compra de materiales,
ya que el latón es muy difícil de conseguir
 El operador debe tener sumo cuidado al soldar, pero cuenta con su equipo de
protección personal adecuado, a diferencia del resto de las operaciones donde la
empresa no provee de estos equipos , sabiendo que al cortar el riego de coradura es
elevado

ANÁLISIS OPERACIONAL DE LA OPERACIÓN SELECCIONADA

Por ser muy importante dentro del proceso no se podrá eliminar ya que es la base
para la continuación del proceso, realizándose con un equipo especial solo para esa
operación, y de esta manera cumplir con los resultados esperados, conservando el orden
de sus operaciones, y de esta manera sin poderse combinar o cambiar
La empresa tiene predefinidos los modelos, esto implica que el producto no se
realiza por pedidos del cliente. Los materiales utilizados en esta operación son correctos
para ofrecer al cliente un producto de calidad, de esta manera si se busca reemplazarlos
se vería afectada la calidad del producto, recibiéndolo con los mejores estándares de
calidad, ya que los proveedores poseen certificados de calidad en sus empresas para
poder ser aprovechados al máximo, teniendo problemas cada operador con las
herramientas que se necesitan debido al escaso número que existe dentro de la planta,
las cuales se encentran algo deterioradas por la escasez de dinero que existe para la
compra de otras, en conocimiento que están un poco desactualizadas
A pesar de la recesión económica del país se cuenta con los operarios suficientes
para poder entregar al cliente en el período definido, siendo ellos mismos los que van
inspeccionando el producto cada vez que ejecutan las operaciones, sin embargo al
balancear la línea, se realizó un estudio de tiempo comprobando que el tiempo de
ejecución de la operación
Los operadores están conscientes que se debe seguir tal cual el procedimiento
establecido en el procedimiento, por eso optimizan los recursos que poseen, conociendo
que el proceso no es todo manual, la operación analizada es una de las primeras del
proceso, pero a pesar de esto, los equipos se preparan con rapidez
Los operadores que realizan esta actividad se quejan por la falta de equipos de
protección personal, además de la iluminación, han ocurrido accidentes teniendo que ser
llevados rápidamente al ambulatorio cercano por la escasez de material para emergencias
en la empresa. La planta se encuentra un poco desordenada, no existen salidas de
emergencia, no existe un departamento de SIHO, solo un personal que se encarga de
emergencias, el personal solo conoce los riesgos en el trabajo debido a la experiencia que
tienen realizando la operación, a pesar que tiene gran cantidad de riesgos
Los equipos de manejo de materiales es el adecuado, por eso solo se manipula el
material lo necesario, desplazándose el producto de un lado a otro con el equipo
adecuado, sólo que debido a que la distribución de la planta no está de acuerdo a la
interrelación de las operaciones, los recorridos son largos los pasillos son anchos. La
operación es repetitiva por eso en el puesto de trabajo, los movimientos de las manos no
son simétricos, se realizan en línea recta los materiales poseen un sitio fijo pero no se
encuentran en el área normal, la operación se realiza de manera alternada de pie y
sentado
Se conoció que el método empleado para la operación podría ser mejorado. Debido
a que el método actual consiste en cargar unas plantillas de acero a la mesa de trabajo,
con un peso aproximado de 60 Kg, es importante mencionar que dichos movimientos son
repetitivos; incumpliendo de esta manera con las normativas de seguridad y salud, según
lo establecido en la norma Venezolana Covenin 2248-87 “Manejo de materiales y equipos.
Medidas generales de seguridad”.
.
d. EN EL SIGUIENTE EJEMPLO REALICE EL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Y
DE ACUERDO AL ENUNCIADO SELECCIONE LA ETAPA DEL PROCESO QUE
USTED CONSIDERE CRÍTICA, PLANTEE UNA PROPUESTA BIEN DISEÑADA, ES
DECIR, ESQUEMATIZARLA, DESCRIBIRLA, TODOS LOS ELEMENTOS QUE USTED
CREA NECESARIO PARA PLASMAR MEJOR LA IDEA (5 ptos)

Inicialmente se realizó una visita a la empresa para así realizar preguntas formuladas

en una entrevista no estructurada,. A través del Identificación de los recursos de la

empresa, se pudo obtener información Se verificó que según el ítem “¿La empresa

cuenta con las herramientas adecuadas?” que la empresa si cuenta con las herramientas

para la elaboración de todos sus productos, pero que dichas herramientas no hacen que

el proceso sea más efectivo, es decir, no se cuenta con una gran gama de tecnología, ya

que, son utilizadas para un proceso totalmente manual. Al mismo tiempo gracias al ítem

“¿Cuáles son las principales materias primas que se requiere en el proceso productivo?”
se identificaron: Leche fresca, Fermento Lácteos, Coagulantes industriales, Sal (cloruro

de sodio).

Del mismo modo se obtuvieron los equipos que se tienen en el área de producción los

cuales son: amasadora, paletas de maderas, tanque de acero, tanques de proceso,

mesones, refrigeradora industrial, moldeadora, trituradora, calderas de vapor. Se pudo

conocer que la organización si posee equipos de medición que son moldes de diferente

tipo de queso los cuales tienen una medida que permite conocer el peso de cada queso

según el tamaño. Aunado a eso a través del ítem “¿Se encuentran los trabajadores

suficientemente capacitados para las tareas que ejecutan?” el cual se obtuvo como

respuesta afirmativa, que la fábrica reconoce que sus trabajadores tienen la capacidad de

producir el queso.

Adicionalmente se consultó sobre las actividades del proceso

Posteriormente, el indicador “Identificación de las potencialidades estratégicas de la

empresa” la cual demuestra que la empresa no contiene estrategia para dar a conocer

sus productos, por otro lado no aplican estrategias para aumentar y fidelizar a los

clientes, pero si se tiene definido un plan de producción dependiendo de la leche se le

despacha a la empresa es lo que se va a producir de queso. Se comprobó que la

empresa a través de los ítems “¿La empresa tiene definido los departamentos

adecuadamente?” Tiene definido los departamentos adecuadamente como lo son;

Administración que no son más que el Gerente General, secretarias y contadores. Venta

son aquellos que se encargan de distribuir a los clientes. Empacado de producto final.

Producción son aquellos que realizan la fabricación del queso. Como último los obreros.

Al mismo tiempo la Gerente compartió las fortalezas que tiene la empresa como lo

son: poder de negociación con los proveedores, buena relación a nivel de mercado
interno y personal mediamente capacitado. Por otra parte la Gerente indicó que no tienen

planes estratégicos. Aunado a través del instrumento la Gerente informa también el

portafolio de productos en donde se encuentra queso de mano, mozzarella de 1kg,

mozzarella de 2kg tipo de mano, Ricota, Crema, Queso blanco pasteurizado. Dicho

indicador arrojó que la empresa posee debilidad en el área estratégica de la empresa ya

que es muy importante en el momento de abordar un problema en las diferentes áreas .

Por otra parte, se obtuvo que a pesar de que la empresa define sus departamentos, se

detectó que no tiene personal capacitado para auditar y evaluar la calidad del producto.

También existe la ausencia de un personal que inspeccione la seguridad y el ambiente en

que se elabora el queso mozzarella, queso blanco pasteurizado, queso de mano, ricota,

requesón, nata.. Al preguntar sobre el proceso, el gerente de producción manifestó que

existen varias etapas del proceso que atraviesan cada una de las máquinas diferentes,

visualizando que la amasadora es vital para todo el proceso , las muestras son tomadas

con la mayor inocuidad posible para llevarlas al laboratorio , además el agitado es un

poco complicado por la herramienta que se utiliza

A pesar de que la empresa no tiene el personal correcto, sino solo obreros, cubren los

suficientes para la producción del queso. Por otro lado si poseen las maquinarias

necesarias para abarcar la producción haciendo un énfasis que sus maquinarias no son

Por otro lado, también se reconoce que las maquinarias no son de alta tecnología lo cual

podría ayudar en el aumento de la producción y disminuir el tiempo de fabricación, de

igual forma la carencia de personal que evalué con parámetros de calidad. Se puede

calificar la empresa como prematura, debido, a su falta de mejora en los procesos; a

pesar de que su producto es atractivo para el cliente, como empresa no se interesa en

realizar cambios para estar más presentes en el mercado.

 Cuadro 5

Guión de Observación

GUIÓN DE OBSERVACIÓN

Día: Hora:

Lugar: Nombre del observador:.

OBSERVACIONES:

 El agitado de la leche es en un tanque rectangular un poco grande, se realiza en

forma manual, donde participan varios operadores, los cuales realizan el agitado
dos veces por 3 a 5 minuto cada uno, por lo menos cuatro veces al día
 Al momento de la separación del suero y la cuajada ellos comprimen la masa con
unas gaveras plásticas.
 El suero que expulsa el queso mozzarella es almacenado primeramente en baldes
y luego esos baldes los llevan al preparado de la nata.
 La distancia de la amasadora al tanque de nata es de un metro.
 Los trabajadores no utilizan guantes para el manejo del queso, como tampoco
tapa bocas y mallas para la cabeza.
 No existe un ingeniero de producción que dirija y haga el cumplimiento de
excelencia en el proceso. Solo hay un maestro de personal que se encarga
únicamente de supervisar.
Fuente: Cano y Charris (2017).

Al analizar, mediante el guion de entrevista el indicador Fuerza de trabajo muestra que la

empresa tiene 22 trabajadores en el área de producción. Esto indica que en el área de

producción tiene la cantidad indicada de trabajadores, ya que, es el área que tiene más

demanda de empleado.

En el caso del indicador del reconocimiento de los recursos naturales se le preguntó al

jefe de producción de donde obtienen el recurso de la leche, y su respuesta fue que la

organización cuenta con una ganadería externa, es decir con cinco (05) haciendas que le

suministran el recurso principal que es la leche, también indicó que la materia prima es

suministrada todos los días 3200 y 8000 litros de leche. También el jefe de producción
comunicó que la empresa no posee filtro ya que la leche viene purificada, otras de las

pregunta fue que si la empresa posee planta eléctrica la respuesta fue negativa.

Finalmente se expuso que se desea un diseño de equipos lácteos que busca la mejora

continua del proceso productivo en una empresa fabricantes de productos lácteos y está

estrechamente relacionada con los resultados obtenidos o. Esto es debido a que se ha

verificado que la empresa tiene como debilidad que sus procesos son netamente

manuales y están desactualizados para la realidad tecnológica que contienen los países

de Latinoamérica, por ende, se recomienda realizar adaptaciones dentro de los procesos

productivos, para tener mayor rendimiento productivo en los trabajadores, sobre todo

donde se realiza el mayor esfuerzo en el proceso , evitando las fatigas laborables y pueda

la empresa alcanzar cubrir la demanda y llegar a mercados fuera su contexto natural

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

De esta manera se aplica un formato de recolección de datos que permite determinar y

definir todo lo relacionado a los procesos productivos de la organización por medio del

diagrama de flujo de proceso.

Descripción del proceso de fabricación

FORMATO DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Identificación del proceso: Producción del queso mozzarella, de mano,

blanco, ricota, requesón y nata.

Departamento: Producción

Realizado por: Revisado por: Fecha:

El proceso de producción de los diversos quesos inicia con la recepción de
leche en la planta de procesamiento, los camiones llegan cargados con un
promedio de 3200 a 8000 litros, donde son sometidos a una serie de
pruebas para verificar variables como la temperatura, contenido de agua,
acidez, sólidos totales (grasos y no grasos) y densidad, las cuales
determinan la calidad de la leche. Esta prueba es sometida en la
Universidad del Zulia (LUZ). Luego de pasar satisfactoriamente todas las
pruebas, una vez que es necesaria su disposición, la leche se descarga,
siendo enviada a un tanque donde permanece hasta un lapso de 24hrs a
una temperatura de 5 a 10 grados centígrados, y de aquí es llevada hacia el
proceso.

Siendo este el primer paso para la producción de quesos y su principal

función es cortar la leche, donde en los tanques se inyecta vapor de agua
para calentar la leche y elevar su temperatura a unos 36 grados
aproximadamente (pasteurizado), que es la temperatura de corte.
Inmediatamente se le suministran los fermentos lácteos para el mozzarella,
y/ cuajo industrial para queso blanco, se agita constantemente con una
paleta mezcladora de madera , siendo esta la operación clave para el
proceso, y así lograr el corte de la misma, se deja reposar y se comprime y
ocurre la separación de la fracción solida (cuajada) de la fracción liquida
(suero).

Proceso de ricota y requesón.

Una vez cortada la leche se abren las válvulas del artesón para que salga
toda la fracción liquida (suero), este suero es llevado a otra línea de
producción para procesar requesón y ricota que esta se calienta a una
temperatura de 100 grados en un tiempo de 20 minutos y luego se retira la
ricota y el requesón con unos coladores y se meten en los dos moldes
distintos.

Proceso de Queso Mozzarella

Al finalizar se deja reposar entre 15 y 20 minutos esta es trasladada a las

hacía un mesón donde es cortada en pedazos para luego pasarla a la
amasadora donde se le inyecta una temperatura de vapor hasta 80 grados y
se le aplica la sal, esto es llamado también desuerado, ese suero que
expulsa es llevado a otra línea de producción que es la de la nata que al
igual que a la ricota se le aplica el mismo grado por el mismo tiempo pero
se deja reposar antes de ser empacado. La función principal de la
amasadora es comprimir la cuajada para que quede sin grumos y con una
contextura lisa e uniforme.

La cuajada ya convertida en queso, se moldea, esto consiste en meter la

masa de queso en una máquina donde se le echa agua caliente y se estira
 y tiene como finalidad tomar la forma definitiva del queso. Luego de ser
amasada esta máquina va dispensando las porciones de queso con un
peso preestablecido.

Este peso es graduable y tiene un rango que va desde medio, hasta un

peso máximo de dos kilos. Cuando la máquina expulsa el queso con su
forma final se introduce en agua fría para ser compactado esto más que
todo aplica cuando la forma del queso de mano. La porción de queso
proveniente de la maquina amasadora, que es mozzarella, es transportada
a la sección de moldeado y empacado, llegando a los moldes con una
temperatura en el orden de los 50 grados centígrados, se reposa y de allí
son transportados a las cavas de proceso frio, por un tiempo de 24 horas
como mínimo. La temperatura de la cava es de 2 a 5 grados. Una vez frio,
el queso es retirado de los moldes, conociendo, que este posee su forma
final y está listo para ser empacado. Este proceso también aplica para la
ricota, queso y nata.

Proceso del queso Blanco.

Por otra parte existe el proceso del queso blanco o pasteurizado, que es
igual que el proceso del mozzarella hasta el proceso de separación del
suero y la cuajada. Luego que esta se vuelve masa se introduce en un
tanque de menor capacidad de almacenamiento de unos 1000 litros con
agua y sal y se deja reposar 15 minutos para que el queso absorba la sal,
luego es cortada y almacenada en los moldes para dejarla reposar.

En el proceso de empaquetado es sencillo, existen diferentes bolsas o

empaques para las diferentes presentaciones simplemente se introduce el
queso y se sella con una máquina de calor. Luego de ser empacado y pasa
a las cavas cuarto de almacenamiento de producto terminado, donde puede
ser ya despachado, el queso debe mantenerse a una temperatura mínima
de 10 grados centígrados para mantener la calidad del mismo, garantizando
un tiempo de vida útil de 60 días, Una vez despachado el producto está listo
para su consumo.

e. ESTUDIO DE TIEMPOS

Calcule el tiempo estándar para el proceso del ejercicio A, y el estudio de muestreo para

el ejercicio B

A. Una empresa que labora ocho horas al día durante cinco días a la semana está realizando un
estudio de medición del trabajo. A tal fin ha decidido separar la operación en seis elementos Se
conoce que para el elemento 1 se realizó el estudio con lectura vuelta a cero, para los elementos
2,3 y 4 se realizó la lectura continua, para el elemento 5 se realizó vuelta a cero, para los
elementos 6 y 7 se realizó lectura continua para los primeros cuatro ciclos, el resto fue por lectura
vuelta a cero, el elemento 8 es una operación contratada
El proceso comienza cuando la materia prima se corta, obteniendo los laterales izquierdo y
derecho, el derecho se pule y el izquierdo se pinta, se unen, se le coloca una barra pintada
previamente, de allí todo se pinta nuevamente (esta operación es automatizada) y finalmente se
le hace un tratamiento en otro lado de la empresa(contratada), donde la empresa tarda
aproximadamente 3 horas/uni
Ciclos 1 2 3 4 5 6 7 Unid/ele

Elementos

1 0,25 0,20 0.15 0.12 0.22 0,2 0,65 1

2 32 3 73 52 17/53 3 74 15

3 47 21 91 66 71/17 A40 M 15

4 73 44 19 93 53/71 45 95 15

5 12 14 10 15 13 14 13 20

6 18 64 11 54 19 20 56 24

7 26 92 36 M 24 26 12 24

Se conoce que el tiempo del elemento extraño A es 6/18, los cuales no deben formar parte del
tiempo estándar. Plantee:
a. Cuánto tiempo se tardaría en entregar un pedido para mil piezas
b. Cuánto tiempo se tardaría realizar las 1000 piezas
c. Se trabajan 7,5 hr/día. Se conoce que existen varios operadores, y se ha decidido realizar su
calificación de acuerdo a la experiencia de cada uno de ellos.
Elementos 1 para la habilidad presenta velocidad y suavidad en la ejecución, no comete
equivocaciones. Para el esfuerzo pierde el tiempo claramente, le molestan las sugerencias y
trabaja despacio., en cuanto a las condiciones no parecen ser las más apropiadas porque existe
muy poco confort en el puesto de trabajo y finalmente su consistencia es considerada buena.
Resto de los elementos: utiliza movimientos hasta de tercera categoría, las manos son alternadas
para su uso, el trabajo requiere una visión moderada, y requiere de un manejo moderado del
producto. El producto que debe mover por los brazos es de aproximadamente 1 kg y al ser
calificado inicialmente presentó una calificación por velocidad igual a la calificación de los
elementos anteriormente mencionados
Para conocer los suplementos, se conoce que entre los suplementos variables, se tiene que
durante la operación el operario permanece la mayor parte de pie, se conoce cuál es el peso del
producto y la iluminación se encuentra bastante por debajo en el lugar, el ruido es continuo, la
temperatura es algo elevada el proceso no es muy complejo, el trabajo es algo monótono y algo
aburrido, también es necesario conceder suplementos por necesidades personales y por fatiga.
(4,5 puntos)
B. Se desea conocer el porcentaje de tiempo activo de un grupo de personas que
trabajan en diversas áreas , , el estudio se realizó inicialmente durante 70 dias, trabajando
7,5 hr/día, encontrando que durante ese tiempo se estuvo, estuvieron inactivos 26,25
horas, (utilice el valor de 2 para Z), la exactitud es del 5%, considerando que por razones
de costos sólo se tomarán 10 días de observaciones
a. Defina el cronograma de toma de muestras para un día.
b. Luego de analizar los 10 días de estudio se obtuvo el siguiente resultado
A B C
Días Obser NT Obser NT Obser NT
1 3 2 2
2 2 1 2
3 1 0 1
4 0 0 0
5 4 1 6
6 2 2 0
7 0 4 4
8 1 3 2
9 0 5 0
10 2 0 1
NT no trabajadas

Verifique si el número de observaciones son suficientes (3.5 puntos)

f. EN LOS CASOS QUE SE MUESTRAN A CONTINUACIÓN, DE ACUERDO A LAS

TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO EXPUESTAS EN GARCÍA (2005, p. 184) ,

CUÁL UTILIZARÍA EN CADA UNO Y POR QUÉ (2 ptos)

a. Reparación de un intercambiador de calor

b. Diseño de una línea de producción de tostones
c. Envasado de frutas, en una línea de producción
d. Secretarias que atienden llamadas, reciben clientes, registran notas necesarias
e. Una operación que será subcontratada, debe ser cancelada de acuerdo a las unidades
producidas, donde no hay tiempo determinado, encontrando que el operador debe colocar
en una ficha su índice de producción ya que su pago depende de la cantidad que realice
f. Despacho de varios productos a diferentes clientes

g. En el siguiente esquema plantee