INTRODUCCIÓN:

El propósito de esta evidencia de aprendizaje es poner en práctica lo aprendido

sobre las metodologías de lean manufacturing las cuales son de gran ayuda para
la industria ya que nos ayudan desde hacer cambios rápidos de herramentales
con el SMED, a reducir los costos de sobre inventario que existen dentro de la
planta aplicando el JIT (Justo a Tiempo) entre otras. En esta actividad se busca
mejorar el proceso de manufactura y almacenaje de la vidriería del Bosque la cual
tiene demasiados problemas en sus procesos, desde las demoras en los cambios
de herramentales, problemas con el enfriamiento del vidrio, la deficiente fundición
del vidrio, los constantes accidentes por la falta del equipo de protección personal
requerido, la falta de capacitación del personal, entre otras cosas. A continuación,
se plantearán las diferentes mejoras en las diferentes áreas para mejorar el
proceso de manufactura y cumplir con los clientes y sus demandas.

DESARROLLO:

Como primer paso se deben identificar todos los problemas que se tienen dentro
de las áreas productivas y almacenes. Para el caso de la vidriería del bosque,
tenemos los siguientes problemas en las áreas productivas y almacenes:

 En el depósito de vidrio reciclado han tenido muchos problemas porque el

material no cabe y acaban colocándolo fuera de este. Además, los
ingredientes que se le adicionan no tienen un lugar para colocarlos y no
están identificados, por lo que han tenido errores al momento de añadirlos y
han tenido problemas de calidad por este motivo. Los trabajadores de esta
área no cuentan con el equipo de protección personal necesario y han
tenido accidentes, sobre todo de cortes y caídas.

 En el área de empaque, al ser un área pequeña, no hay suficiente espacio

para maniobrar las tarimas con producto terminado y ha habido accidentes
donde se han colapsado las tarimas y se ha perdido producto.
  En el almacén, el mayor problema es que no se cuenta con ubicaciones
específicas para cada producto y no se respetan las primeras entradas y
salidas, además de que ha habido perdida de producto por el mal manejo
de las tarimas.

Para dar solución a estas problemáticas de implementaría un plan de seguridad e

higiene en el cual tiene como objetivo:

Fortalecer la cultura de la seguridad y salud en el trabajo promoviendo el

compromiso y el liderazgo de todos los colaboradores así mismo
identificar, evaluar e intervenir en los diferentes factores de riesgo y peligros
significativos para la salud de los trabajadores.

Para cumplir con este objetivo de nuestro plan de seguridad e higiene

utilizaremos la herramienta de las 5´s, ya que esta herramienta está enfocada
más al factor humano aprovecharemos esta herramienta.

Primero que nada, se dará a conocer esta herramienta al personal de la empresa

mediante una capacitación en la metodología de las 5´s esto con la
finalidad que todos los colaboradores la conozcan y sepan utilizarla de manera
correcta ya que en la mayoría de las ocasiones se cree que esta
metodología consiste en tener siempre nuestra área completamente limpia
y solo limpiar y limpiar. Mediante esta metodología se implementaría en el
colaborador la idea de estar aplicando de manera frecuente las 5´s en sus áreas
de trabajo por lo cual el objetivo es que se vayan eliminando los problemas de
almacenamiento de materia poco a poco, ya que se tendría mejor organizado y
estandarizado de donde el primer material que llego es el primero en salir rumbo al
proceso respetando las (FIFO), de igual manera se busca que el colaborador
siempre use de la manera correcta su EPP.

Para con ello se reduzcan los incidentes por no portar el EPP adecuado. En la
parte de clasificación se estará liberando espacio donde teníamos herramientas o
material que no se utilizaba en el área operativa o que no genera valor al producto.
PROPUESTA PARA AUTOMATIZAR PROCESOS:

Uno de los principales problemas que tenemos en la vidriería del

bosque, es que la temperatura del horno no es estable y no se monitorea la
temperatura en la cual se está fundiendo el vidrio.

Para este caso la herramienta más conveniente que se puede aplicar es la

JIDOKA ya que consiste en utilizar algún método automático o manual, que
cuando surja un error, defecto, o falta de calidad en el producto, la línea o proceso
de fabricación se detenga.

En este caso se debería implementar un método automatizado de control de

temperatura para el horno el cual mediante alarmas auditivas y
visuales nos avise cuando la temperatura de la materia se esté saliendo de
las temperaturas correctas para la fundición del material y de esta manera
mantener más controlada la temperatura del horno el cual tendrá un impacto
positivo en la calidad del material, también se pueden implementar cámaras
infrarrojas para el control del proceso las cuales ayudaría a
monitorear la temperatura en la cual está saliendo el material y así poder detectar
alguna anomalía con el mismo.

Con esta implementación se le podría dar solución a las problemáticas en la

sección de corte ya que estos se generaban por que el horno no alcanzaba la
temperatura correcta para fundir el material y para el proceso del enfriado al no
estar controlada la temperatura del horno las botellas salían con mayor
temperatura lo cual provocaba que el material no manipulable.

PROPUESTA PARA RECEPCIÓN Y CONTROL DE MATERIALES:

En la vidriería del bosque se tiene problemas con depósito de vidrio

reciclado en el cual se presenta un sobre exceso de material, en el almacén
de materia prima no hay un correcto orden de los insumos o ingredientes ya que
no están correctamente identificados ni colocados. De igual manera los
colaboradores no cuentan con el EPP para el manejo de este tipo de materiales lo
cual ha llevado a tener incidentes como cortes y caídas. Al existir un sobre
inventario de materia prima no se cuenta con el espacio necesario o requerido
para el área de empaque ya que a la hora de maniobrar con los equipos no se
cuenta con el espacio necesario y se han llegado a colapsar las tarimas o pallets
de producto terminado debido a que nada cuenta con ubicaciones específicas
para la correcta colocación de los materiales. Para este caso se podría aplicar
claramente la herramienta de JIT (Just in Time) la cual es una herramienta que se
basa en la eliminación de la sobreproducción, eliminación de las actividades que
no agregan valor y la reducción de inventarios, con el fin de producir el articulo
correcto, en las cantidades necesarias y en el tiempo requerido. Al eliminar los
desperdicios asociados con el almacenaje de materiales, materiales defectuosos o
materiales que no se entregan en el momento que se requieren, los costos y la
variabilidad se reducen y los tiempos de producción se vuelven más eficientes.
Para la puesta en marcha de esta herramienta se deberán realizar los siguientes
pasos:

1. Poner en marcha el sistema, cambio de actitud en la empresa, seleccionar

al equipo encargado de implementar esta herramienta y total compromiso
de todos los colaboradores que van a participar.

2. Llevar a cabo una correcta capacitación del personal sobre la filosofía JIT
para que al final de esta pueden aplicarla dentro de sus áreas y en cada
puesto de trabajo.

3. Proponer mejoras en los procesos y crear un entorno adecuado para aplicar

dicha herramienta, una vez propuestos las mejoras realizar los cambios en
los procesos y con ello reducir los tiempos de preparación.
 4. Control, aquí aplicaremos los sistemas de tipo PULL el cual consiste en que
el producto se fabrica cuando únicamente se tiene la orden de compra por
parte del cliente. Aplicar un control estadístico de proceso y programas de
autocontrol de la calidad esto para controlar que los materiales estén dentro
de las especificaciones y cumpla con la calidad.

5. En este punto se integrarán a los clientes y proveedores, y se seleccionarán

a los proveedores bajo criterios logísticos, esto quiere decir que se
programara de la mejor manera posible los requerimientos de la
materia prima y se tomara en cuenta el tiempo aproximado de entrega para
poder tener un mejor control de los inventarios.

Una vez implementada esta herramienta se puede llevar a cabo la implementación

del sistema SAP el cual tiene como objetivo mejorar la eficiencia, control y gestión
de la información y los datos de las empresas.

PROPUESTA PARA REALIZAR CAMBIOS RÁPIDOS DE PRODUCTOS

En el área de moldeado se han tenido problemas pues en algunas ocasiones se

han colocados moldes erróneamente, debido a que no corresponden al tipo de
botella que se debería fabricar, los cambios de modelo son muy tardados, ya que
los moldes se encuentran en áreas de vidrio reciclado y están bajo llave, además
que se generan mermas por el mal formado.

Para atender esta problemática se deberá aplicar la herramienta de SMED ya que

esta consiste en un cambio rápido de herramental, para agilizar y reducir al
mínimo tiempo los ajustes que se generan para realizar el cambio en la fabricación
de un producto e iniciar la fabricación de otro y con ello volver flexible la
producción. Primeramente, se deberá identificar las actividades que se requieren
hacer para realizar el cambio de molde, una vez que se tengan bien identificadas,
seleccionar las herramientas que únicamente se necesitan para realizar el cambio
de molde, una vez identificado esto se hace un análisis del proceso que se debe
seguir para cambio de molde y optimizarlo para hacerlo más fácil y rápido, con
esto se busca estandarizar el proceso de cambio de molde y hacer el tiempo no
productivo en productivo.

Finalmente, con esto reduciremos el tiempo de producción, se incrementará la

flexibilidad de las líneas de producción tendremos procesos estandarizados para
la realización de cambios de modelos y mejoraremos significativamente los
tiempos de entregas.

CONCLUSIONES

La cultura de lean manufacturing garantiza grandes resultados para la industria

automotriz y de bienes de consumo, gracias a que con una mejor gestión de sus
recursos internos sea segura el cumplimiento de los elementos críticos en
calidad desde la perspectiva del cliente. Con la implementación de las
herramientas de lean manufacturing se obtendrán un flujo de trabajo continuo ya
que se tendrán los mínimos stocks de inventario intermedio, se tendrán pequeños
lotes de producción para con ello reducir el sobre inventario de material terminado,
tendremos una nivelación de la producción ajustada a la demanda (herramienta
PULL), también se busca tener operarios multifuncionales los cuales
podrán estar en cualquier operación ya que estarán todos capacitados
en todas las operaciones y finalmente se tendrá una mejor prevención
de defectos ya que con todas estas herramientas se tendrán un proceso de
manufactura más eficiente y eficaz.

FUENTES DE CONSULTA:

 Equipo editorial de Indeed. (2023, Marzo 16). 8 herramientas Lean

Manufacturing para mejorar el rendimiento.
 https://mx.indeed.com/orientacion-profesional/desarrollo-profesional/
herramientas-lean-manufacturing
 Ruiz, A. (2020, Septiembre 19). Las herramientas más importantes en Lean
Manufacturing - Tecnología para los negocios. Tecnología Para Los
Negocios. https://ticnegocios.camaravalencia.com/servicios/tendencias/las-
herramientas-mas-importantes-en-lean-manufacturing/
 Latam, T. (2022, Noviembre 11). Lean Manufacturing: herramientas y cómo
implementar. TOTVS. https://es.totvs.com/blog/gestion-industrial/lean-
manufacturing-herramientas-y-como-implementar/