TALLER 2 MANUFACTURA - CADENA DE VALOR

DANIEL CONTRERAS – 5800424

LAURA COLMENARES – 5800384

DIANA CAROLINA VILLAMIL

DOCENTE

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

MANUFACTURA MODERNA
2020 – l
CAJICA
PREGUNTAS
CASO 1
1. Eliminar la fila de espera acorta en gran medida el tiempo que una pieza tarda
en fluir por todo el sistema. ¿Cuáles son las desventajas de eliminar esas
filas de espera?

Al analizar el sistema de la cadena de valor se observa que se maneja un

sistema push, en el cual se manejan varios desperdicios de acuerdo con el
modelo de Lean Manufacturing el cual resta valor a la cadena de suministro.

El modelo maneja un sistema de tiempos de espera o filas de espera antes

de pasar a la siguiente estación, si estas filas se quitan, el trabajo de la
maquina va a variar la cantidad de producción, si las maquinas no están
diseñadas para aguantar un sistema de producción constante se pueden
presentar fallos en los productos o averías en las maquinas, generando
problemas de calidad en cuanto al producto y al servicio, si el producto se
daña o se generan más tiempos de espera ocasionaría desperdicios.

Según el sistema que se observa en el grafico de la cadena de valor al ser

un sistema push se sabe que están sujetos a pronósticos de la demanda el
cual en ocasiones puede generar escases o sobreproducción, pasar a este
tipo de sistema sin filas de esperar va a requerir personal capacitado para la
labor.

Se debe gestionar mediante la metodología Kaizen que la planta este en la

capacidad de operar sin las filas de espera con el fin de evitar desperdicios
que afecten a el valor de la compañía. Es decir que la logística en realizar
este cambio debe ser de acuerdo con las capacidades de la empresa.

2. ¿Cómo cree que los operadores de las máquinas van a reaccionar ante el
cambio?

Al implementar el cambio el flujo de las operaciones a realizar va a variar,

este puede ser distinto al que se maneja en periodos pasados de la compañía
por lo que habrá operadores que se resistan al cambio, como se menciono
anteriormente es necesario capacitar a los empleados y mostrar la estrategia
a seguir y los posibles cambios que afecten su labor. Se debe orientar al
operario para que este mejore conforme se implemente el sistema con el fin
de reducir tiempos, movimientos innecesarios y dar una inducción por si se
presentan fallos en la maquina o los productos.
 3. ¿Cómo se aseguraría de que los operadores se mantendrán ocupados?

Al implementar este modelo se automatizan ciertas operaciones por lo que

algunas operaciones serán muy repetitivas, los operarios deberán ser
capacitados para poder rotar en las diferentes tareas a las cuales les sean
asignadas con el fin de distribuirlos en las diferentes áreas, sin embargo
deberán desarrollar cualidades que ayuden a la detección de problemas en
sus zonas de trabajo, estas serán debatidas con sus superiores para lograr
un modelo eficiente de mejora continua y tomar decisiones en cuanto a las
estrategias.

CASO 2

1. Genere un mapa de flujo de valor (VSM) de esta cadena de suministro. ¿Qué

otra información es necesaria?

Otra información importante:

• Es importante conocer las piezas que pasan por cada estación o puerto, esto
permite hacer una estadística de cuanto se demoran las piezas por cada
puerto y transporte.
• Falta información acerca de los productos defectuosos que se puedan
presentar en el camino de transportes hacia los puertos.
• Es importante conocer la información de los puertos con el fin de realizar
planes operativos y tácticos por si se presentan fallas a la hora de desplazar
el producto.

2. ¿En dónde hay riesgo de ruptura de la cadena de suministro o paros para la

cadena de valor?

En la cadena de valor actual se observa que el transporte de estos materiales

es alto debido a que tienen que pasar por distintos tipos de puestos y
ciudades las cuales tienen vías de transporte de mercancía diferente.

Al transportar estas mercancías se pueden presentar daños de acuerdo con

las vías por donde se transporte. El transporte marítimo es donde se pueden
presentar mas daños debido a las condiciones climáticas, estas pueden
variar e incluso presentar retrasos. El robo de las piezas es posible debido a
la gran manipulación que se presenta, incluso la perdida de estas.

Un paro o retraso que se puede presentar es en los puestos aduaneros,

debido a que si algo sale mal la mercancía va a estar retenida hasta que se
solucionen los problemas.

3. ¿Dónde hay oportunidades de mejorar las operaciones de la cadena de

suministro y cómo contribuyó el VSM para descubrirlas?

El mapa de valor nos muestra como es el proceso de logística y transporte

para la entrega de la mercancía, es importante conocer algunas operaciones
en los puertos que permitan identificar posibles fallos y oportunidades de
mejora en la cadena de valor, debido a que la compra de los productos se
realiza por pedidos, la empresa Manufacturing Inc cuenta con un inventario
de seguridad que permita responder a la demanda de Pro Fishing, se debe
conocer si este inventario no deja desperdicios debido a las cantidades que
manejan para satisfaces la calidad de Pro Fishing.
En conclusión, las oportunidades de mejora de gran potencial se ven en el
área logística, la cual es donde más se consume tiempo para la entrega de
la materia prima, se deben identificar por medio de explosiones Kaizen.
CASO 3
1. Elabore el mapa de valor de la familia de la situación actual, suponiendo
que la información dada, obedece únicamente a esa familia.

2. Liste por lo menos tres oportunidades de mejora que aprecia en el mapa de

valor de la situación actual.

a. Las operaciones en el proceso de producción se encuentras enfocadas

en una maquina con un empleado, algunos de estos procesos son más
rápidos que otros por lo que realizando el proceso en línea generaría
inventario debido a los cuellos de botella, ya que requieren mas tiempo
para llevar a cabo el trabajo que agregue valor. Es importante analizar si
se puede trabajar por medio de otro sistema, como celdas de manufactura
o enfocar los productos a procesos, debido a que la demanda de este
producto no es tan alta (20 und/dia) y los costos de producción de un
proceso en línea son demasiado elevados.
b. Se genera mucho inventario, principalmente en los cuellos de botella, lo
que genera desprecios según el modelo Toyota, los trabajadores deben
analizar una oportunidad de mejora que permita reducir el inventario en
sus puestos de trabajo la cual será debatida posteriormente con sus jefes
de la planta de producción para realizar estrategias tácticas y estratégicas
que permitan disminuir este desperdicio, creando una planta de
operaciones esbelta.
 c. Se conocen los tiempos de los procesos de la empresa, pero no se
conocen los tiempos de entrega de las materias primas de los
proveedores y el tiempo en que se realizan dichos pedidos, es importante
conocer el tiempo con el que se cuenta para reabastecer las materias
primas con el fin de establecer estrategias y asegurar que los procesos
se encuentren trabajando continuamente debido al modelo que se
maneja.

3. De acuerdo con la siguiente “Tarjeta de Oportunidad” detectada la semana

pasada en la planta, interprete la información registrada y realice la
metodología de los cinco porqués para encontrar la causa raíz del problema
enunciado:

TARJETA DE OPORTUNIDAD
Fecha: 20 de febrero de 2018 Folio: 001

Área: Zona de pintura de sillas

Oportunidad detectada: (Muda, Muri, Mura)

Se escucha una fuga de aire comprimido en el manómetro en
el filtro de aire
Actividad por realizar: Clasificación: A
Apretar cople
Equipo: Cabina de pintura 1

¿Por qué la cabina de pintura está Porque en la cabina hay una fuga de
presentando problemas? aire comprimido en el manómetro
¿Por qué hay una fuga de aire Porque el trabajador está usando
comprimido en el manómetro? una presión demasiada alta
¿Por qué el trabajador estaba Porque no cuenta con la
usando una presión demasiada capacitación que le indique
alta? problemas de trabajar en los
diferentes niveles de presión.
¿Por qué el trabajador no cuenta con Porque no se han invertido fondos
una capacitación? para capacitar a los empleados
¿Por qué no se han invertido fondos Porque la empresa maneja
en capacitaciones? prioridad en las maquinas que no
cuentan con una confiabilidad
mayor al 90%