UNIVERCIDAD TECNOLOGICA DE

PARRAL
TOPICOS DE MANUFACTURA
PIM31M

ING. MELCHOR OMAR GRIJALVA

DELGADO
ALUMNO: ADRIAN RIVERA PEREA
CUATRIMESTRE: MAY-AGO 2022
VISITA A EMPRESA “APTIV”
APTIV es una compañía irlandesa de tecnología global que desarrolla soluciones
más seguras, más ecológicas y más conectadas que permiten el futuro
sustentable de la movilidad.
Empresa que realiza arneses para automóviles como Toyota GMC y Volvo como
también implementan un pequeño arnés para las bombas de las gasolinas,
implementando este proceso por medio de la manufactura con el método de una
línea de producción en U.
El objetivo de la visita es aprender visualmente como se ve un proceso desde que
entra hasta que sale de manera que vemos un trabajo que es constante y que se
realiza por medio de por medio de una secuencia, así mismo se observa las
diferentes áreas que existen en dicha empresa.
Damos por entender que APTIV es una empresa de producción esbelta donde hay
herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan
algún valor al producto ya que utilizan la mínima cantidad de sus recursos para no
generar algún desperdicio ya que también evitan los errores en la producción.
Se comentó que también APTIV es una empresa que se considera de clase
mundial ya que tiene un modelo de producción dinámico que recoge en cada
momento del tiempo las mejores prácticas de fabricación que se generan ahí
mismo.
Este también realiza el MTM en su proceso ya que analiza la operación realizada
por medio de los movimientos que se realizan para así determinar un tiempo
estándar en el procesó realizado y de ahí poder mejorar o corregir sus errores.
Acerca de la seguridad e higiene se implementas en un 80% las reglas
correspondías ya que en áreas de trabajo no se cumplen con los requerimientos
necesarios para tener un área de trabajo segura de tal forma, pero no influye al
parecer tanto en términos de producción
Para la descripción de proceso que se observó empezamos por la entrada que
sería la materia prima donde se almacenan los distintos cables y que dicha área
es exclusiva para personal autorizado ya que es protocolo por seguridad.
Dándole seguimiento al proceso sigue una máquina que va cortando los alambres
en un determinado tiempo se cortan aproximadamente 100 y se organizan para de
ahí acomodarlos en una estantería donde se clasifican por medio de etiquetas
ubicándolas por el color para que sea más rápido identificarlos y así darle
seguimiento que es la composición de colocarles pequeñas grapitas luego se les
coloca un plastiquito e la punta donde utilizan calor para colocarlo más rápido y así
juntarlo para que después se valla a un proceso donde los enredan o trenzan los
cables para de ahí organizarlos y la área siguiente ya vallan conectándolos en un
tablero que tiene una estimación de tempo de su proceso de 90 segundos ya
después de esa área se va a un tablero que va recorriendo y le van colocando los
cables en los interruptores correctos de manera que una persona tiene un tiempo
limitado para hacer dicha tarea ya que va avanzando donde también se va
encintando lo que se va conectando en los poka yoke.
Luego de terminar el armado del arnés en el tablero se va a un área donde se
realiza el revisado del arnés viendo si hay corriente para que de ahí colocarlos en
área de empaquetado donde para empaquetar el arnés se tiene que doblar de
cierta manera, pero para esto son colocados en un tablero para que se pueda
hacer los dobleces más rápido y poder etiquetarlo ya de ahí empaquetar

Como un dato para agregar hay un área de secundarios lead prep se le da un

segundo proceso al cable antes de pasar a ser ensamblado donde este es
procesado en algunas máquinas las cuales son 227 máquinas en las cuales
podemos contar con torcedoras, prensa de cable, prensa manual, ensintadoras
duales, maquinas calentadoras, etc. Donde estas nos apoyan a darle un proceso
secundario al cable para poder hacer la manufactura.
 Esta es una tabla donde se ve que el cliente más grande es Toyota
teniendo las ganancias anualmente

 Aquí se pueden identificar lo que son los diferentes clientes locales

Análisis observados
 En México se tienen 76600 empleados aproximadamente
 Alrededor de 30 plantas donde la mayoría está ubicada al norte del país
 Son 3 centros técnicos distribuidos en 8 estados
 Se cuenta con 190 mil empleados en 46 países
 12 centros técnicos
 127 plantas de manufactura
 Se tiene una población del 71% que son mujeres y el 29% son hombres

Lo que se utiliza para el mejoramiento de la planta es el pdca lo que se hace en

este método que se realiza para hacer eficiente los procesos, donde se tiene un
objetivo en la planta de reducir para el 2023 dos millones cuatrocientos veinte mil
dólares, siendo un proyecto que se realizan por medio de torneos opex de ideas
que sale de los trabajadores donde en este se presentan 24 proyectos a nivel
mundial donde de esos 24 se escoge solo uno en la planta y ese proyecto
participa en todo el mundo y pues este proyecto es el más grande por lo que se
genera mayor costo

CONCLUSION
APTIV cumplió con buenas expectativas ya que se imaginaba una empresa que
no tenía una buena organización y que no avía orden, pero al pero al parecer fue
todo lo contrario ya que ejercen un proceso completo donde en cada área hacen
bien su funcionamiento.
Un mal manejo que observe es de que las áreas están un poco agrupadas y creo
que es para que sea ahorre espacio en el área, pero estaría mejor un lugar menos
agrupado como también una mala secuencia de un proceso ya que pasa por otras
áreas cunado el arnés lo quitan del tablero pasan por en medio de otro proceso y
eso no se me hace tan correcto ya que se puede interrumpir el ensamblado del
área obstruida, otra cosa que no me pareció es que hay demasiado ruido ya creo
que ergonómicamente puede afectar al trabajar en algunas personas o también
por si sucede algo el ruido no deja escuchar algún aviso.
Supongo que la mejora que podría encontrar ahí es la disminución de ruido, pero
pues es complicado porque las máquinas, también seria áreas más separadas o
más grandes distribuidas de una manera adecuada o ergonómicamente mejor
para el trabajador.
Recalco que nos sirvió la visita para optimas prácticas y ver como es el
funcionamiento de un proceso desde que entra hasta que sale.