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Reporte

Nombre: Matrícula: 2845910


Luis Alberto Miros Cagal 2889797
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Procesos de manufactura Ávila Flores José Sergio

Módulo 1: Actividad: Actividad 2 Análisis de


Características de procesos de calidad de un proceso de
manufactura manufactura

Fecha:
10-10-2019

Objetivo: Entender que es la manufactura y como se conlleva en sus procesos


hasta la obtención que se logra como producto final.

Procedimiento:

Cierta empresa situada en tu ciudad recibe piezas para su manufactura, las


cuales son acumuladas en un almacén temporal en donde esperan ser
procesadas. Esto ocurre cuando un operario transporta las piezas a fabricar
del almacén al torno. Otro dato importante es que mientras el operario está
transportando una pieza para su procesamiento, el torno no está en
operación.

Busca información en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital, acerca de


lo siguiente:

Los elementos que conforman un modelo de simulación como son: el sistema,


las entidades, los estados del sistema, eventos, localizaciones, recursos,
atributos, variables, reloj de simulación, y replica o corrida.
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El modelo de simulación se utiliza durante la fase de diseño del sistema. Con


base en la distribución y los parámetros operacionales se desarrolla un modelo
de simulación detallado. La lógica del PLC a instalar también es simulada junto
con el software de logística. El sistema de información refleja detalles del flujo
de materiales que van desde un día normal hasta días de operación pico,
siendo éstas las típicas entradas de información.

El modelo de simulación determina el tiempo de operación requerido para


procesar eficazmente la producción en picos bajos, normales y máximos. Estos
modelos son empleados para perfeccionar el diseño del sistema, la cantidad
de personal requerido, la lógica de control PLC y la funcionalidad del software.
Si la simulación encuentra problemas de desempeño, entonces los ingenieros
de diseño elaboran un esquema y configuraciones de control alternativo. Las
revisiones propuestas al sistema se ponen a prueba con el modelo de simulación
a fin de asegurar que el equipo de manejo de materiales, software y controles
serán capaces de maniobrar bajo todos los escenarios de operación previstos.
Dado que su alcance engloba datos de producción de manufactura, tamaño
de la zona de reserva de trabajo en proceso, la secuencia de la carga, la
entrega interna en planta y las operaciones de ensamble, los resultados
previstos del comportamiento del sistema son muy precisos. El modelo de
simulación incluye mano de obra detallada y datos de capacidad de
producción. De manera que, la cantidad de personal requerido para operar el
sistema es calculado por el mismo modelo de simulación.

Durante la actividad colaborativa


EN ESTE CASO EN PARTICULAR DECIDI APOYARME UN POCO EN LA EMPRESA
KAYDON S DE RL DE CV CON ESPECIALIDAD EN TORNO
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Comenten en equipo lo siguiente:


Describe como está conformado el sistema del caso.
 Es un proceso de sistema de secuencia en línea
¿Cuáles son las entidades del proceso? (ETRADAS Y SALIDAS)
 Proveedor
 Almacén (recibo)
 Operario
 Maquinado (Torno)
 Templado de piezas
 Rectificado
 Calidad
 Empaque
 Almacén

Describe el (los) estado(s) del sistema. (CANTIDAD DE PIEZAS, TIEMPO)


 Material: Se recibe la materia prima en el cual se utilizará para su
manufacturación
 Personal: Operario encargado de la operación y transformación de la
materia prima a través del torno
 Maquinaria: Transformación de la materia prima en pieza finalmente
terminada
¿Cuántos eventos hay en el sistema?
 Almacén
 Operario
 Torno
 Piezas terminadas
 Etiquetado
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¿Cuántos recursos tiene el modelo?
 La materia prima la mano de obra y el maquinado
¿Cómo están distribuidos los elementos del modelo?
 De forma lineal uno depende del otro
¿Cuántos atributos hay en el modelo?
 Elección de material, traslado y proceso de manufactura
¿Cuántos tipos de variables hay?
 Costos
 Materia prima solicitada
 Tiempo de traslado y maquinado

Concluyan sobre cuál es la importancia que tienen las herramientas de


simulación de procesos de manufactura, así como las ventajas y desventajas.

Un proceso en el cual se sustituyen las situaciones reales por otras creadas


artificialmente, lo que permite identificar los factores, variables y condiciones de
proceso que puedan influir para la resolución de situaciones que afecten al
proceso o al producto, coadyuvar al desarrollo de nuevos productos y/o realizar
mejoras en el proceso o en el producto.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Es mucho más sencillo visualizar y Los modelos de simulación en una
comprender los métodos de simulación computadora son costosos y requieren
que los métodos puramente analíticos. mucho tiempo para desarrollarse y
Da un entendimiento profundo del validarse.
sistema.
Una vez construido el modelo se puede Se requiere gran cantidad de corridas
modificar de una manera rápida con el computacionales para encontrar
fin de analizar diferentes políticas o soluciones, lo cual representa altos
escenario. Permite análisis de sensibilidad. costos.
proporciona un control total sobre el Los modelos de simulación no dan
tiempo, debido a que un fenómeno se soluciones óptimas
puede acelerar.
Es un proceso relativamente eficiente y
flexible.

Conclusión: En esta actividad se conlleva a ver detalladamente el proceso de


manufactura en este caso en la entidad de una pieza o un producto final. Así
como también que ventajas y desventajas de la simulación en la industria y que
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realmente hoy en la actualidad es indispensable tanto para tiempos, calidad y
producción.