Modelo de mejora continua para inventario

Planificación de la aplicación de MRP II en pequeño

y empresas medianas

Hugo Villafuerte 1 (&), Gino Viacava 1 (&), y Carlos Raymundo 2 (y)

1 Ingeniero I un industrial

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima, Perú

{u201111539, pcingvia} @ upc.edu.pe
2 Direcci ó n de Investigaci ó norte,

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC), Lima, Perú

carlos.raymundo@upc.edu.pe

Resumen. La planificación de recursos es una herramienta poderosa en el fi campo de

la gestión y control de la cadena de suministro y en general. Las empresas y empresas
globales de gran escala tienen esto implementado en sus procesos de planificación.
Hoy en día, los expertos en el tema han encontrado problemas con respecto a la
implementación de este tipo de herramientas en las pequeñas y medianas empresas
(PYMES). Por tanto, este trabajo tiene como objetivo desarrollar una aplicación para la
metodología de mejora continua de procesos, denominada ciclo o Plan de Deming. - Hacer
- Cheque - Act (PDCA), que se adapta a la mejora continua de procesos y productos en las
PYMES. La metodología se modeló en una PYME dedicada a la fabricación y distribución
de vino y productos (vino y pisco). El modelo se simuló mediante un software de
simulación, obteniendo resultados de mejora en cuanto a problemas como rotura de
stock, teniendo en cuenta la satisfacción del cliente, la productividad en la entrega y el
tiempo de envío.

Palabras clave: Cadena de suministro MRP II PDCA Ciclo de Deming PyMEs Rotura
de existencias Pisquera

1. Introducción

La gestión de la planificación es un proceso clave de la organización y la cadena de suministro centrado

en la coordinación y eficacia en la gestión de los materiales necesarios para una empresa. ' s diversas
actividades [ 1 ]. Por lo tanto, investigaciones anteriores han estudiado las decisiones estratégicas de
planificación de la producción para permitir lograr una mayor productividad en las áreas de producción [ 2
]. Al desarrollar un modelo de planificación de recursos para pequeñas y medianas empresas (PYME), los
investigadores consideran la capacidad de las PYME en cuestión; sin embargo, es posible que varias
técnicas no se integren necesariamente bien en una empresa de vinos [ 3 ].
Este artículo propone un modelo de planificación de recursos de fabricación (MRP) para pymes de la
industria vitivinícola, basado en el uso de PDCA como método de mejora continua y requisito de material
de fabricación. Este modelo tiene como objetivo responder a problemas relacionados con la falla en la
entrega de pedidos a los clientes y falta de existencias de materia prima [ 4 ]. El principal producto es el
pisco, un producto vitivinícola peruano [ 5 ].

© Springer Nature Suiza AG 2020

T. Ahram y col. (Eds.): IHIET 2019, AISC 1018, págs.842 - 848, 2020.
https://doi.org/10.1007/978-3-030-25629-6_132
 Modelo de mejora continua para la planificación de inventarios aplicando MRP II 843

2. Revisión de la literatura

Proponer una solución viable a una empresa ' s planificación de recursos, realizamos una revisión
de la literatura [ 6 ].

Metodología de investigación
Se analizaron las empresas vitivinícolas y pisqueras de Ica por ser las más
industrializadas en la producción pisquera [ 5 ]. Según Baeza [ 7 ], la información
recopilada se utilizó para la conceptualización del modelo (Fig. 1 ).

Figura 1. Metodología de investigación. Residencia en [ 7 ] Figura 2. Sistema de implementación MRP II

MRP II
Es un método utilizado para planificar la gestión y uso de la empresa. ' s recursos de
fabricación para la producción. La Fig. 2 presenta la integración del modelo MRP con la
planificación de la demanda, el control del plan maestro y otros entregables dentro del
mismo sistema planificación de recursos de fabricación [ 8 ]. El estudio ha concluido que
estas herramientas son limitadas en la sostenibilidad de su implementación en el tiempo [ 9 ].
Por tanto, la metodología de mejora continua (Plan - Hacer - Cheque - Act: PDCA), o el ciclo de
Deming, se utilizará para la mejora continua de estos procedimientos [ 10 ].

Administración de suministros
La empresa ' s la gestión de proveedores y compras se basa en la capacidad de respuesta de estos
proveedores y el nivel de servicio al cliente de estos intermediarios en el suministro de las líneas
de producción [ 1 ].

La gestión del inventario

La gestión de inventario es de fi ned como la gestión adecuada de la entrada y salida
fl Flujo de productos en una empresa [ 11 ].

3 Contribución

La novedad de este aporte está en la implementación de tres herramientas de mejora que se

complementan en un ciclo de mejora continua conocido como ciclo PDCA o Deming. Estas
herramientas son MRP II, identi fi cación de los desechos de la cadena de valor y gestión de las
relaciones con los proveedores [ 1 ].
Presentamos un estudio de caso de un productor y comercializador de productos vitivinícolas
peruanos, especi fi cally de vino y pisco [ 5 ].
844 H. Villafuerte y col.

La Fig. 3 a continuación se representa el modelo de planificación de la producción propuesto para esta investigación.

Fig. 3. Procedimiento del modelo de planificación de la producción

Fase 1: Análisis de problemas

En el fi En una primera fase, la organización establece los elementos clave para la implementación de la
metodología [ 9 ].

• Objetivos: El objetivo principal y especi fi c deben establecerse los objetivos que se persiguen después
de implementar el modelo, y debe identificarse correctamente el problema. fi ed [ 12 ].
• Delaware fi Definición del alcance: El alcance del modelo de gestión de inventarios debe ser tratado como el
punto de referencia más alto que puede cubrir la investigación.
• Delaware fi Limitaciones: Se deben especificar los tipos de impedimentos generados a lo largo
de la implementación de este modelo. fi ed [ 12 ].
• Planear métodos de solución:
- MRP II: Es necesario planificar la actividad que se llevará a cabo dentro de cada
entregable MRP II porque tiene varias salidas que alimentan el plan maestro y la lista
total de materiales [ 13 ]: Lista de materiales (BOM), Planificación de producción
agregada (APP), Estado de inventario (INV), Previsión de demanda (DEM),
Programación maestra de producción (MPS) y Planificación de requisitos de
- capacidad (CRP). Política de proveedores: Consiste en calificar a diferentes
proveedores y analizarlos objetivamente según una escala de calificación [ 14 ]. Se
deben evaluar seis aspectos: cumplimiento y entrega, calidad y entrega del producto,
documentación y garantías, servicio postventa, precio, soporte técnico.
- Gestión de Inventario: Se aplicará el sistema P, que es un sistema de revisión periódica que
se utiliza para revisar la cantidad de inventario de un producto, si este abastece futuros
pedidos mediante la gestión de demanda [ 15 ].
• Establecimiento de indicadores: Se utiliza para evaluar si las correcciones se han
implementado con éxito, ya que miden la mejora o reducción de algún aspecto del
proceso estudiado.
• Cronograma de la propuesta: Se debe establecer un cronograma de la propuesta, ya que es
importante determinar la duración de la implementación del modelo de gestión de la producción.
 Modelo de mejora continua para la planificación de inventarios aplicando MRP II 845

Fase 2: Ejecución de herramientas

En esta fase, todas las actividades que se han planificado en el fi se llevan a cabo la primera fase.

• Ejecución de métodos: Se implementarán las tres herramientas propuestas para mejorar el modelo,
teniendo en cuenta un tiempo estimado de cronograma de MPS.
• Recolección de datos: Después de la simulación, se recolectarán los resultados más comunes para ser
analizados en la siguiente fase.

Fase 3: Viabilidad
Esta fase tiene como objetivo examinar los resultados de la simulación con los datos establecidos en el
plan, para validar si los objetivos se están logrando según lo previsto [16].

• Veri fi cación de los resultados: Los datos de la simulación deben corroborar y al menos alcanzar los
objetivos de simulación propuestos para que se considere una implementación exitosa.
• Determinación de la ganancia económica: La ganancia económica se calculó con un efectivo fl Flujo de
tabulación para aportar objetividad al proyecto y asegurar una buena implementación en una PYME.

Fase 4: mejora continua

La última fase consiste en repensar los objetivos y estandarizar lo que ha funcionado.

• Controles de Mejora Continua: En el caso estudiado, la cantidad de lote del MPS de

MRP II se modifica en función del tipo de producto y de la demanda estacional del
producto [ 11 ].

4 Validación

La aplicabilidad de este modelo propuesto en una organización permite verificar su

efectividad y viabilidad.

Planificación de los Recursos de Fabricación

La fi Se tendrán en cuenta cinco entregables ya establecidos en la fase de planificación 1:
Previsión de la demanda (plan organizativo), Plan de producción agregado, Programación
maestra de producción, Lista de materiales, Evaluación y Control.

La gestión del inventario

Así, el análisis de inventarios para abastecer la demanda se mantendrá y realizará semanalmente
para cubrir la totalidad de la cantidad de productos, que son 240 para el pisco, bien monitoreados
a través de una planificación de recursos que abarque todos los productos. La desviación estándar
se utilizará para calcular el inventario máximo de un producto y el inventario de seguridad, como
se muestra en la Tabla 2 del análisis del sistema de inventario periódico (Tabla 1 ).

Esta herramienta se implementó para mantener tamaños de inventario reducidos y obtener una
capacidad más precisa de inventarios de seguridad que protejan a la empresa de cambios en la
demanda.
846 H. Villafuerte y col.

Tabla 1. Tabla de resultados de inventario

Tipo pisco SS (unidades) Max M (unidad)

100A quebranta 4.272 5,014

PG quebranta 87,930 104,646
GP Quebranta 801 1.603
100A acholado 10.589 11,033
PG Acholado 3.895 6.011

Simulación
Luego de la implementación técnica de las herramientas propuestas, se implementará la estimulación de
la propuesta. La simulación se realizó en el software de simulación Arena, con el objetivo de brindar a los
diseñadores el servicio para realizar trabajos de modelado de procesos teniendo en cuenta todas las
variables necesarias para la gestión de la cadena de suministro. Las variables utilizadas y su origen a
partir de las herramientas implementadas en la fase 2, Ejecución de Herramientas, son las siguientes:

• Inventario gestión de inventarios

• Producción! MPS
• Tamaño del lote ! Tamaño de lote (plan de capacidad
• agregada) ¡Stock objetivo! M Max (inventario máximo)
• ¡Demanda! Indicadores OTIF de gestión de la demanda
• (MRP II)! entregado en su totalidad, a tiempo.
• Punto de pedido ! Gestión de relaciones con proveedores y gestión de inventarios.
• Ordene la cantidad ! Pedido de venta al cliente

Esta información se utilizará para implementar la simulación, que tiene dos partes de la
simulación: gestión de pedidos y embotellado. Esta fase es importante para evaluar los cambios
en la mejora después de la implementación. En total, se utilizaron 25 corridas para analizar una
demanda variada y diferentes datos, principalmente cambiando las variables de cantidad de
pedido y tiempo de entrega estimado (que no debe exceder fi cinco días).

Evaluación de resultados
Después de ejecutar el modelo de planificación en la simulación, evaluamos los resultados identi fi ed de la
siguiente manera:

• Incremento del tiempo de entrega desde el embotellado hasta la entrega al cliente.

• Incrementos en los indicadores OTIF (niveles de servicio).
• Reducción de tamaños de lote y reducción de costos asociados.
• Producto mejorado fl Ay.
• Reducción de pedidos rechazados por retrasos.

Además, existe un ahorro monetario generado dos semanas después de la implementación, que se
como
presenta en la Tabla 3 .
 Modelo de mejora continua para la planificación de inventarios aplicando MRP II 847

Tabla 2. Resultados de la simulación

Indicador Objetivo antes Después

EN SU TOTALIDAD > 95% 89,24% 96,65%

A TIEMPO > 91% 82,54% 91,55%
Cobertura de stock > 80% 59,12% 77,53%
Servicio de proveedor <15% 22,66% 14,59%
Proveedor Certi fi catión> 70% 22,60% 55%

Tabla 3. Ahorros de mejora semanal

Ahorros antes / semana después / semana

S / 17,192,31
Órdenes rechazadas debido a retrasos Órdenes rechazadas S / 8,931.23
debido a Insuf S /ciente
fi Cantidad 8,261.08
S/
15,695.74 S / 4,592.82 S / 11,102.92
Total S / 19,364.00

5. Conclusiones

Debido a que existen varias propuestas de mejora en la literatura, esta investigación

propone un modelo más enfocado a las pymes, como es la empresa vitivinícola estudiada.
La innovación de este aporte radica en unir tres herramientas de gestión bajo una
metodología de mejora continua: Herramienta de Planificación de Recursos de Manufactura
(MRPII), Evaluación de Proveedores y Gestión de Inventario, todas ellas basadas en las fases
del ciclo PDCA. El éxito de este modelo consiste en mejoras en los indicadores propuestos
para análisis, indicadores OTIF, indicador de nivel de servicio ON-TIME hasta en un 96% y
una mejora del 91% para la empresa ' s EN TOTAL nivel de servicio. Por tanto, se han
cumplido los objetivos de la investigación.

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