Factores críticos de la implementación de MRP en

pequeñas y medianas empresas

El documento aborda el proceso de implementación de la planificación de

requerimientos de materiales (MRP) dentro de las pequeñas y medianas
empresas.
El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de
material, es un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción
y el control de inventarios para poder gestionar la forma más eficiente posible.El
principal objetivo del MRP es la administración de la producción de una empresa
con el objetivo de tener las necesidades de materiales en el momento exacto
para producir los productos.
Si bien la literatura muestra un acuerdo casi general sobre los factores críticos
de la implementación de MRP, existen pocos estudios empíricos para apoyar los
elementos propuestos.
El propósito de este estudio es identificar los elementos de implementación de
MRP que se requieren para garantizar una implementación exitosa. Se
identificaron varios elementos de implementación y posteriormente se agruparon
en una estructura jerárquica que consta de ocho factores utilizados para la
agregación y se describen a continuación:
1. Apoyo de la alta dirección: esta variable es necesaria para generar
aceptación y aumentar la participación, facilitar la gestión del proyecto, fomentar
la adhesión a la planificación formal y promover el uso operativo.
2. Planificación formal del proyecto: ese es un factor crítico para aumentar las
personas es el compromiso y promover el apoyo organizacional / gerencial
mediante la organización del proceso de implementación.
3. Accucary de datos: un elemento clave ampliamente reconocido, ya que es
un requisito previo para todo el funcionamiento operativo. Esta construcción se
ha dividido idealmente en precisión de datos de planificación y ejecución.
4. Arreglos organizacionales: La estructura organizacional del proyecto de
implementación de MRP refleja el grado de apoyo gerencial y puede influir en el
apoyo organizacional en las diversas funciones de una empresa.
5. Educación/Capacitación: para que MRP tenga éxito, los usuarios deben
saber cómo y porqué del sistema MRP.
6. Políticas y procedimientos formales de Planificación /Control: el
desarrollo y el uso de políticas formales, procedimientos para realizar la
planificación (previsión, planificación maestra y planificación de la capacidad) y
actividades de control (conteo de ciclos y restricciones físicas a las tiendas de
inventario) pueden tener un impacto significativo en la implementación éxito.
7. Características del software / hardware: la realización de un análisis de
requisitos en la etapa inicial de la implementación del proyecto y la revisión
exhaustiva de una serie de soluciones de software / hardware pueden dar como
resultado un sistema MRP que se ajuste mejor a los requisitos de los usuarios.
8. Características individuales de los empleados: se logra una mayor
eficiencia a través de una cooperación más estrecha entre varios usuarios. El
personal del taller debe, por lo tanto, estar orientado a la resolución de
problemas, ser capaz de trabajar en equipo, tomar decisiones y adaptarse con
flexibilidad a nuevas situaciones.
La investigación ha demostrado que la implementación exitosa de MRP puede
brindar beneficios significativos a los fabricantes, a saber: mejorar la calidad del
producto, reducir los tiempos de entrega, reducir las horas extras, la reducción
de desechos, reducir el stock de seguridad, mejorar la productividad, aumentar
el rendimiento, una mejor estimación de costos, minimizar el trabajo en proceso
(WIP) y una mejor programación de la producción.
Por esa razón, la mayoría de las empresas manufactureras, en los últimos años,
están considerando la implementación de la etapa más avanzada de sistemas
MRP